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Arrabio:
• Carbono
• Silicio
• Fósforo
• Azufre
• Manganeso
Acero:
• Baja aleación
• Media aleación
• Alta aleación
Conversión del arrabio
Arrabio:
• Carbono • Afinidad con oxígeno.
• Silicio
• Manganeso • Formación de diferentes óxidos.
• Fósforo
•
• Rol ACTIVO de la escoria.
Azufre
Indice de basicidad:
I = ( CaO + 2/3 MnO ) /( SiO2 + P2O5 )
La desulfuración requiere:
• Escoria básica,
No todos los procesos
• Baño metálico reducido, poseen estas
• Alta temperatura. características.
Proceso Bessemer
En 1856, Henry Bessemer introdujo un nuevo método
de producción de acero utilizando un horno especial
llamado Convertidor.
¿BOF?
Basic-Oxygen-Furnace
Convertidores
básicos al oxígeno:
La misma idea de
Bessemer promovida
con 100 años de
avances tecnológicos
que permitieron el
empleo de OXIGENO
PURO en lugar de aire.
Proceso básico al oxígeno (BOF)
• El agua para
enfriamiento de las
lanzas es vital. Una grúa
especial mueve las lanzas
hacia arriba y hacia abajo
y ajusta la distancia con
respecto al baño. Las
lanzas duran alrededor de
150 refinos antes que sus
puntas sean
reemplazadas.
Proceso básico al oxígeno (BOF)
VARIANTES
Otras variantes:
La capacidad de estos
convertidores fluctúa entre 20 y
200 t. El método más exitoso es
el proceso LD.
Proceso básico al oxígeno (BOF)
Proceso LD
Ventajas: Desventajas:
• Mejor control térmico que el • La mezcla baño-escoria no es tan
proceso básico al oxígeno. intensa, sólo se emplean para
contenidos de C mayores a 0,05%.
• Ambiente reductor que permite la
adición de ferroaleaciones sin • Contenidos de N de 40-120 ppm
pérdidas por oxidación. con respecto a 30-50 ppm de BOF.
Proceso en Horno Eléctrico
Horno:
•Contiene un crisol refractario con forma de plato y tres electrodos que
alcanzan el fondo a través de un techo removible con forma de domo .
•El diámetro de la coraza es de 2.5, 6 y 9 m para hornos de 10, 100 y 300 t.
•La coraza esta ubicada sobre un balanceador hidráulico que bascula el
horno para la evacuación de la escoria.
Procesos de reducción
directa
Procesos de reducción directa
Los procedimientos utilizados para reducir el mineral de hierro son
muchos, pero se pueden clasificar del siguiente modo:
Procesos de reducción directa
Ventajas:
• Costo de instalación menores que los de un alto horno por tonelada
producida.
•Se puede usar carbón de menor calidad.
• Hornos a gas natural no son contaminantes, ya que el gas no
contiene azufre.
Desventajas:
• Capacidad limitada de los hornos (500-1000 t. diarias) menor que los
altos hornos.