Antecedentes previos WCU90H

Caso N°1.

 Considerando los resultados no exitosos en %AA y los principales defectos en las piezas se enfoca el estudio en sectores más complejos de fabricar
principalmente galleta y centro.

%AA=70,1%

Principales defectos

EP081 EP086 EP092

Grietas en Grietas de Grietas
cavidad la entrada inclusiones
Antecedentes previos N5WCLPA
Caso N°2.

 Considerando los resultados no exitosos en %AA y los principales defectos en las piezas se enfoca el estudio en sectores más complejos de fabricar
principalmente central.

%AA=83,3%

Principales defectos

EP105 EP092
Grietas/caja Grietas
exterior inclusiones
Análisis y Resultados – WCU90H Central
Caso N°1.

 Relación %resina vs dureza

Turno día 12 oct, 10:00 am
% Resina 1,1
Máquina Palmer 200
T° Celsius 18-20

Perfiles de dureza WCU90H-Central

80
60

Dureza
40
20
0
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20
Distancia en cm

Perfiles de % Óxido de hierro WCU90H-Central

8.0%

%Óxido de hierro
6.0%
4.0%
2.0%
0.0%
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20
Distancia en cm
Análisis y Resultados – WCU90H Galleta
Caso N°1.
Turno día 12 oct, 11:00 am
 Relación %resina vs dureza % Resina 1,1

Máquina Palmer 50

T° Celsius 19-21

Perfiles de dureza WCU90H-Galleta

80
60

Dureza
40
20
0
0 1 2 3 4 5 6 7 8
Distancia en cm

Perfiles de % Óxido de hierro WCU90H-Galleta

8.0%

%Óxido de hierro
6.0%
4.0%
2.0%
0.0%
0 1 2 3 4 5 6 7 8
Distancia en cm
Análisis y Resultados – N5WCLPA Central
Caso N°2.

 Relación %resina vs dureza Turno día 12 oct, 15:15 am

% Resina 1,1
Máquina Palmer 200
T° Celsius 18-20

Perfiles de dureza N5WCLPA-Central

80
60

Dureza
40
20
0
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20
Distancia en cm

Perfiles de % Óxido de hierro N5WCLPA-Central

8.0%

% Óxido de hierro
6.0%
4.0%
2.0%
0.0%
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20
Distancia en cm
Análisis – N5WCLPA Retape
Caso N°2.

 Medición sobre superficies poco compactadas:

a) En sus esquinas se desgranaba la arena a lo cual se b) Se desgrana la arena al tacto en sector mas delgado del
mide sobre su geometría en sectores más delgados. alma donde iría parte de la pieza quedando su geometría
fuera de estándar.
Resultados – N5WCLPA Retape

a) En sus esquinas se desgranaba la arena a lo cual se

Turno día 13 oct, 10:15 am
mide sobre su geometría en sectores más delgados.
% Resina 1,1

Máquina Palmer 50

T° Celsius 17-19

Perfiles de dureza N5WCLPA-Retape

80
60

Dureza
40
20
0
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20
Distancia en cm

Perfiles de % Óxido de hierro N5WCLPA-Retape

8.0%

% Óxido de hierro
6.0%
4.0%
2.0%
0.0%
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20
Distancia en cm
Resultados – N5WCLPA Retape

b) Se desgrana la arena al tacto en sector mas delgado del Turno día 13 oct, 10:15 am
alma donde iría parte de la pieza quedando su geometría % Resina 1,1
fuera de estándar.
Máquina Palmer 50

T° Celsius 17-19

Perfiles de dureza N5WCLPA-Retape

80

60

Dureza
40

20

0
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20
Distancia en cm

Perfiles de %Óxido de hierro N5WCLPA-Retape

% Óxido de hierro
8.0%
6.0%
4.0%
2.0%
0.0%
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20
Distancia en cm
Análisis – TB120X330-2RA Central
Caso N°3.

 Evalúa Central con defecto que al tocar parte de su superficie sobre un costado de desgranaba
Resultados – TB120X330-2RA Central
Caso N°3.

 Evalúa Central con defecto que al tocar parte de su superficie sobre un costado de desgranaba. Se midió tanto dureza como
el óxido de hierro en varias zonas demarcadas las cuales arrojaron los siguientes valores separados por zona
Comparativa por zona de óxido de hierro
TB120x330-2RA-Central

%óxido de hierro
8.0% 7.1% 6.7% 6.6% 6.3% 6.1%
5.6%
6.0%
3 4.0%
2 2.0%
0.0%
1 Color por zona

1 2 3 4 5 6

6
Comparativa por zona de dureza
4 TB120x330-2RA-Central
5 80.0
61.0 65.0
59.0 59.0 60.0
60.0 51.3

Dureza
40.0
20.0
0.0
Color por zona

1 2 3 4 5 6
Recomendaciones

1. Revisar, modificar o mejorar un leader standard work, para hacer más eficaz las tareas y especificas, con
eso tendríamos información necesaria para hacer análisis más detallados.
2. Mejorar gestión visual para evitar errores, poka yoke.
3. Espacios confinados, anteriormente presentamos problemas con las posiciones en las que se dejo las almas
presentando defectos en 22 de ellas, mejorar layout del proceso.
4. Generar reporte de scrap por línea para ver y entender que es aquello que más afecta el proceso, en su
medida los kilos, la causa y máquina.
5. Capacitación y apoyo constante en especial al personal más nuevo. Lo anterior, es con respecto a tener el
conocimiento necesario para incluso poder compactar zonas de almas con geometrías más complejas.
6. Hallar la forma de detectar que una caja presenta problemas antes de usarla. Había una caja en particular
que presentaba el seguro en mal estado.
Próximos pasos a seguir

• Seguimiento a almas de piezas más complejas. Encontrar puntos en común de la misma tanto positivos
como negativos.
• Encontrar la forma de revisar al menos un cierto porcentaje de las almas y así garantizar que estas no
afecten los procesos siguientes.
• Mejorar la salida del proceso próximo a pintura de almas, se nota un error del proceso ya que a medida que
estas se van armando, las más nuevas (con menor tiempo), quedan en la posición más cercana al proceso de
pintura mientras que las primeras que salieron quedan al final, con lo cual tendríamos que definir si el tiempo
de fraguado es el óptimo.
• Como logramos evitar la variación que ocurre en los aportes de óxido de hierro ya que por momentos
arrojaban valores bajo los limites (se rechazaba la alma), y en otros sobrepasaba el limite superior.