ADICIONES MINERALES;

ESCORIA Y FILLER
3.2 ESCORIA DE ALTO HORNO:

Producto no metálico conformado

esencialmente de silicatos y aluminosilicatos
de calcio con impurezas de hierro.

Se obtiene como un subproducto en el proceso

de fusión del mineral de hierro en los altos
hornos.

La escoria se cuela en forma de una roca

fundida, altamente viscosa a temperaturas entre
1350 °C y 1500 °C.
 ESCORIA DE ALTO HORNO

Las propiedades de la escoria dependen del tipo de enfriamiento:

- Si se enfría rápidamente (se templa), la escoria se obtiene

como un material vítreo con una actividad cementante potencial.

La actividad hidráulica latente o potencial de las escorias se

manifiesta en el hecho de que, aglomeradas con agua, fraguan y
endurecen por sí mismas.

- La escoria enfriada lentamente es cristalina y no es

hidráulicamente activa. Se emplea como agregado liviano del
concreto.
3.2.1 ESCORIA: ADICIÓN MINERAL DEL CEMENTO

A) NORMAS DE REQUISITOS

NTP 334.090:2001 CEMENTOS: Cementos Portland

Adicionados. Requisitos

ASTM C 595 - 00 Standard Specification for Blended

Hydraulic Cements
Tabla 3.- Requisitos de la escoria para su uso en
cementos Portland Adicionados

ESCORIA REQUISITOS

Finura:
Retenido en malla 45 m (N° 325), % máx. 20,0

Índice de actividad de la escoria: 75

con cemento Portland, a 28 días, % mín.
3.2.1 ESCORIA: ADICIÓN MINERAL DEL CEMENTO

B) NORMAS DE MÉTODOS DE ENSAYO

NTP 334.045:1998
CEMENTOS. Método de ensayo para determinar la finura por
tamizado húmedo con tamiz normalizado de 45 m (N° 325).

NTP 334.066:1999
CEMENTOS. Método de ensayo para determinar el índice de
actividad puzolánica utilizando cemento portland
(con algunas modificaciones)
 ÍNDICE DE ACTIVIDAD DE LA ESCORIA CON
CEMENTO PORTLAND

Preparación de los especímenes (3 cubos):

Materiales: Mortero patrón Mortero de ensayo

Cemento, g 250,0 75,0
Arena, g 687,5 687,5
Escoria, g ----- 175 x d Escoria/d Cemento
Agua, mL X Y
Fluidez, % 100-115 100-115

Curado: 1 día a 23  1,7 °C y 27 días* a 38  1,7 °C.

* Desmoldar los cubos y colocarlos en recipientes
herméticos de vidrio o metal.
3.3. FILLER:

Materiales inorgánicos minerales, naturales o

artificiales, especialmente seleccionados que,
mediante una adecuada preparación en función
de su granulometría, mejoran las propiedades
físicas del cemento.

Pueden ser inertes o poseer propiedades

ligeramente hidráulicas, hidráulicas latentes o
puzolánicas.
3.3.1 FILLER CALIZO:

Material inorgánico constituido principalmente por

carbonato de calcio (CaCO3).

Es más que un filler, interacciona con los constituyentes del

clinker:

- Acelera la hidratación del C3S y C3A y forma

carboaluminatos de calcio, con efectos benéficos sobre la
resistencia mecánica y química.

- Ejerce un efecto microfiller: Dispersa los granos de clínker

lo cual acelera la hidratación del cemento y llena los vacíos
intergranulares.
3.3.1.1 FILLER CALIZO:
ADICIÓN MINERAL DEL CEMENTO

A) NORMAS DE REQUISITOS
NTP 334.090:2001 CEMENTOS: Cementos
Portland Adicionados. Requisitos

Filler calizo:
Contenido en caliza: CaCO3  75% en masa.
Libre de contaminación de materia orgánica o arcilla.
 CEMENTOS PORTLAND CON
ADICIÓN DE FILLER
NTP 334.090:2001CEMENTOS: Cementos Portland
Adicionados. Requisitos

Cemento Portland compuesto Tipo ICo:

Contenido de filler (materias calizas y/o inertes)  30%.

NTP 334.082:2001 CEMENTOS. Cementos Portland.

Especificación de la performance.
ASTM C 1157 - 00 Standard Performance Specification
for Hydraulic Cement