ALEACIONES

Una aleacin es una mezcla slida homognea

de dos o ms metales, o de uno o ms metales con algunos elementos no metlicos. Se puede observar que las aleaciones estn constituidas por elementos metlicos en estado elemental (estado de oxidacin nulo), por ejemplo Fe, Al, Cu, Pb. Pueden contener algunos elementos no metlicos por ejemplo P, C, Si, S, As. Para su fabricacin en general se mezclan los elementos llevndolos a temperaturas tales que sus componentes se fundan.

Las aleaciones generalmente se clasifican teniendo en cuenta cul o cuales elementos se encuentran presentes en mayor proporcin, denominndose a estos elementos componentes base de la aleacin. Los elementos que se encuentran en menor proporcin sern componentes secundarios o componentes traza. Es muy raro encontrar aleaciones al estado natural; se las obtiene por fusin, mediante el aumento de la temperatura, al estado slido. Cuando interviene el mercurio queda al estado lquido, en cuyo caso se denomina amalgama. Cuando se obtiene una aleacin homognea y bien definida se denomina euttica

 Las aleaciones tienen por objeto modificar en un

sentido determinado las condiciones de los metales, tratando de mejorar bajo el punto de vista utilitario, ya sea su aspecto o su resistencia mecnica. Pero el nmero de aleaciones empleadas en construccin es grande, y algunas de ellas, como el bronce y el latn, datan de muy antiguo. Las aleaciones resultan a veces verdaderas combinaciones qumicas, pero en la mayora de los casos son simplemente mezclas bastante homogneas, como puede comprobarse con el examen microscpico.

 Tambin

se llama aleaciones a las combinaciones de los metales con los metaloides. Al alearse un metal con otro, queda afectado el punto de fusin de cada uno de ellos. Aunque la proporcin sea el 50% de cada metal, rara vez es la que pueda calcularse matemticamente el punto de fusin de la aleacin entre el cobre (punto de fusin 1088C) y el nquel (punto de fusin 1454C), cuya aleacin al 50% resulta con un punto de fusin prximo a la media aritmtica de esas dos temperatura.

Clasificacin
Composicin: Esta clasificacin tiene en cuenta cual

es el elemento que se halla en mayor proporcin (aleaciones ferrosas, aleaciones base cobre, etc.). Cuando los aleantes no tienen carcter metlico suelen hallarse en muy pequea proporcin, mientras que si nicamente se mezclan metales, los aleantes pueden aparecer en proporciones similares al metal base. Nmero de elementos: Atendiendo a este criterio se pueden distinguir aleaciones binarias como el cupronquel, ternarias (alpaca)... hay aleaciones en las que intervienen un elevado nmero de elementos qumicos, si bien en pequeas cantidades. Estructura: Sustitucional Intersticial "sustitucin derivada de otra red"

Micrografa de acero eutectoide (perlita).

Propiedades Las

aleaciones presentan brillo metlico y alta conductividad elctrica y trmica, aunque usualmente menor que los metales puros. Las propiedades fsicas y qumicas son, en general, similares a la de los metales, sin embargo las propiedades mecnicas tales como dureza, ductilidad, tenacidad etc. pueden ser muy diferentes, de ah el inters que despiertan estos materiales, que pueden tener los componentes de forma aislada. Las aleaciones no tienen una temperatura de fusin nica, dependiendo de la concentracin, cada metal puro funde a una temperatura, coexistiendo simultneamente la fase lquida y fase slida como se puede apreciar en los diagramas de fase. Hay ciertas concentraciones especficas de cada aleacin para las cuales la temperatura de fusin se unifica. Esa concentracin y la aleacin obtenida reciben el nombre de eutctica, y presenta un punto de fusin ms bajo que los puntos de fusin de los componentes.

ALEACIONES FERROSAS Y NO FERROSAS

Las aleaciones ferrosas son aquellas que contienen

un porcentaje muy alto de hierro, como el acero o los hierros fundidos

Base de la aleacin: Fe

Componentes secundarios: ejemplo: Mn, Ni, V, Cr, Co) ejemplo: C, P, Si, S)

metales (por no metales (por

 Los aceros que son aleaciones ferrosas, son las ms

importantes principalmente por su costo relativamente bajo y la variedad de aplicaciones por suspropiedades mecnicas. Las propiedades mecnicas de los aceros al carbono pueden variar considerablemente por trabajo en fro y recocido. Cuando el contenido de carbono de los aceros se incrementa por encima de 0.3%, pueden ser tratados trmicamente por temple y revenido para conseguir resistencia con una razonable ductilidad. Los elementos de aleacin tales como el nquel, cromo y molibdeno se aaden a los aceros al carbono para producir aceros de baja aleacin. Los aceros de baja aleacin presentan buena combinacin de alta resistencia y tenacidad, y son de aplicacin comn en la industria de

 El cobre no aleado se usa en abundancia por su

conductividad elctrica, resistencia a la corrosin, buen procesado y costo relativamente bajo, el cobre se alea con el cinc para formar unas serie de latones que tienen mayor resistencia que el cobre sin alear. Los aceros inoxidables son las aleaciones ferrosas ms importantes a causa de su alta resistencia a la corrosin en medios oxidantes, para ser un aceroinoxidable debe contener al menos 12% de cromo.

METALES NO FERROSOS

Los metales no ferrosos son aquellos que incluyen elementos metlicos y

que carecen de hierro o tienen un bajo nivel de este. Los metales no ferrosos que mas se aplican en el mbito industrial son el cobre y sus aleaciones: el aluminio, el plomo, el estao y el cinc. El mercurio y el volframio, se aplican en mbitos industriales muy especficos. Los dems metales es raro que se empleen en un estado puro, mas bien se presentan por medio de aleaciones como el nquel, el cromo, el titanio o el manganeso.

 Aunque algunos metales no ferroso no pueden igualar la resistencia de

los aceros, algunas aleaciones no ferrosas tienen otras caractersticas, como resistencia a la corrosin y relaciones resistencia-peso.

Base de la aleacin: Cu Se emplean ampliamente en la industria debido a que presentan alta conductividad trmica y lctrica. Los ejemplos ms significativos son: El latn es una aleacin de cobre en la que el cinc es un constituyente importante, el bronce es una aleacin de cobre que contiene estao o algn otro elemento como fsforo o aluminio

 Base de la aleacin: Al

Se utilizan en la fabricacin de pomos. Dado que son aleaciones livianas pueden utilizarse en construccin aeronutica (duraluminio:95,5% Al, 3% Cu, 1% Mn, 0,5% Mg) y en fabricacin de barcos (hidronalio: 90% Al, 10% Mg) siendo adems muy resistentes a la corrosin del agua de mar.

 Base de la aleacin: Pb

Son muy dctiles y se deforman progresivamente. Las aleaciones de Pb y Sn se emplean para soldaduras. El plomo aleado con otros metales aumenta su dureza . Con Sn, Cd y Bi forman aleaciones fcilmente fusibles (para poder emplearlas para soldar debe disminuir el punto de fusin de la aleacin).

 Las aleaciones de aluminio son las ms

importantes entre las no ferrosas principalmente por su ligereza, endurecimiento por deformacin, resistencia a la corrosin y su precio relativamente bajo. Las aleaciones de metales no ferrosas son mas utilizadas debido a su alta resistencia a la oxidacin.

Casi todos los tratamientos trmicos de un acero tienen como fin originar una mezcla ferrita y de cementita.
Existen tratamientos trmicos simples y son:
Recocido intermedio: Se lleva a cabo a

baja temperatura (80C a 170C bajo cero), sirve para eliminar el efecto de deformacin en fro en los aceros. Recocido normalizado: Produce una perlita fina con mayor resistencia mecnica, el recocido hace que el acero se enfre dando perlita gruesa y el normalizado provoca que el acero se enfre ms rpido y produce perlita fina.

 Esferoidizacin: Transforma partculas esfricas

grandes con el fin de acortar la superficie de bordes, para despus producir las propiedades que se requieren en el acero. Los tratamientos trmicos isotrmicos son: Revenido en la fase austentica y recocido isotrmico: El primero (revenido en la .) se usa para producir bainita, esto se logra con la austenitizacin del acero a cierta temperatura y el recocido isotrmico consiste en la austentizacin con un enfriamiento veloz para que la austenia se convierta en perlita.

 Efecto del carbono sobre el diagrama TTT:

Proporciona ferrita y austenita en equilibrio, esto a partir de procesar acero. Interrupcin de la transformacin isotrmica: Al interrumpir el tratamiento trmico isotrmico se crean microestructuras complicadas como: alguna que tendr perlita, ferrita, bainita y martensita. Tratamientos trmicos de templado y revenido. Austenita retenida: Es la austenita que queda atrapada en la estructura, no logra transformarse en martensita durante el tratamiento de templado en razn de la expansin volumtrica asociada con la reaccin.

 Esfuerzos residuales y agrietamientos: Los

esfuerzos residuales se crean con el cambio de volumen, si estos esfuerzos rebasan el lmite elstico aparecen grietas de templado, el fin de esto es transformar acero en martensita. Rapidez de templado: Es la velocidad a la que se enfra el acero, esto depende de la temperatura y de las caractersticas trmicas del medio usado para el temple. Efectos de los elementos de aleacin. Templabilidad: Es la facilidad con la que se transforma acero en martenista, la templabilidad no se refiere a la dureza del acero.

 Es importante mencionar que el diagrama TTT

describe la transformacin austenita-perlita a una temperatura constante. El diagrama TEC describe como se transforma la austenita durante el enfriamiento. Aplicacin de la templabilidad. Como para muchos aceros no existe el diagrama TEC se hace la prueba Jominy que produce un rango de velocidades de enfriamiento para obtener una curva de templabilidad. Prcticamente cualquier acero se transforma en martensita en el extremo templado. En la prctica la curva de templabilidad se utiliza para seleccionar o reemplazar aceros. Aceros especiales.

 Aceros para herramientas: Mediante un

tratamiento trmico de templado y revenido obtienen gran dureza y en su mayora son al alto carbono. Se aplican en donde se necesite una combinacin de gran resistencia, dureza, tenacidad y resistencia a la temperatura, tambin en herramientas de cortepara operaciones de maquinado. La templabilidad y estabilidad a alta temperatura de los aceros para herramienta son mejorados por los elementos de aleacin.

 crea lmites elsticos, como son a bajo carbono,

no tienen los elementos de aleacin necesarios para una buena templabilidad, pero en el proceso de templado al calentar austenita eleva el carbono y se transforma en martensita. Aceros nquel, de carbono, muy bajo: Para producir una martensita blanda son templado y austentizados. Muchos se recubren para tener proteccin contra la corrosin, estn altamente aleados.

 Tratamientos de superficies.

Mediante estos tratamientos se

producen estructuras duras y resistentes en la superficie, resistente ala fatiga y al desgaste. Calentamiento selectivo de la superficie: Se calienta la superficie del acero, ya que esta templada la superficie ser de martensita, la profundidad de la martensita es la profundidad de cementado. Se puede endurecer solo ciertas reas, es ms fcil en aquellas zonas fatigadas o desgastadas.

 Carburizado y nitruracin: En el carburizado a

cierta temperatura se difunde el carbono desde la superficie, esta tendr un alto nivel de carbono al ser templado y revenido la superficie cambia a martensita de alto carbono. En la nitruracin el nitrgeno se difunde en la superficie a partir de un gas. En estos dos procesos se produce esfuerzo residual a la compresin en la superficie. Soldabilidad del acero En el proceso de soldadura el acero a cierta temperatura se transforma en austenita, un acero originalmente templado y revenido presenta problemasen la soldadura, por esto es

 Aceros inoxidables

Aceros inoxidables ferrticos: Tienen buena

resistencia mecnica, tienen estructura CC, ductilidad moderada, son resistentes a la corrosin, conformabilidad aceptable. Aceros inoxidables martensticos: Bajas en cromo, esto permite que vare el nivel de carbono, lo que produce martensita con diferentes durezas. Al combinar dureza, resistencia mecnica y resistencia a la corrosin, genera un material de muy alta calidad.

 Aceros inoxidables austenticos: La austenita

tiene como estabilizador al nquel, este hace que crezca el tamao del campo de austenita y casi elimina la ferrita, prcticamente todo es de austenita. Tienen buena ductilidad, conformabilidad y resistencia a la corrosin. No son ferromagnticos. Aceros inoxidables endurecidos por precipitacin (PH): Por el calentado y templado se obtienen buenas propiedades mecnicas con bajos contenidos de carbono. Le deben sus propiedades al endurecimiento por solucin slida, por envejecimiento, etc.

 Aceros inoxidables dplex: En su estructura

tiene mezclas de fases, se obtienen con un control justo de la composicin y el tratamiento trmico con la mitad de ferrita y austenita. Sus propiedades son: resistencia a la corrosin, conformabilidad y soldabilidad. Transformaciones de fase en los hierros fundidos Las fundiciones o hierros fundidos son aleaciones hierro-carbono-silicio que tpicamente contiene de 2% a 4% de C y de 0.5% a 3% de Si y que durante su solidificacin experimentan la reaccin euttica.

 Existen 5 tipos de fundiciones:

Fundicin gris
Fundicin blanca Fundicin maleable Fundicin dctil o esferoidal Fundicin de grafito compacto

 Caractersticas y produccin de las fundiciones.

Fundicin gris: Tiene celdas eutcticas de grafito

en hojuelas interconectadas. La inoculacin coopera a crear celdas eutcticas ms chicas, para mejorar la resitencia. Se produce resistencia a la tensin baja, esto es por las grandes hojuelas de grafito. Se pueden conseguir la resistencia mayor reduciendo el equivalente de carbono por medio de la aleacin o tratamiento trmico.

 Sus propiedades son: alta resistencia a la

compresin, resistencia a la fatiga trmica y amortiguamiento contra la vibracin. Fundicin blanca: Se utilizan hierros fundidos blancos por su dureza y resistencia al desgaste por abrasin. Se puede producir martensita durante el tratamiento trmico. Fundicin maleable: Se crea al intentar trmicamente la fundicin blanca no aleada, a partir de la fundicin blanca se producen dos tipos de fundicin maleable: Fundicin maleable frrica se consigue enfriando la pieza fundida y as se llega a la segunda etapa de grafitizacin, esta fundicin tiene buena tenacidad, la fundicin maleable perlita se crea al enfriar la austenita al aire o en aceite para as formar pelita o martensita.

 Fundicin dctil o nodular: Para esta fundicin se

requiere grafito esferoidal, para crear este metal se siguen los siguientes pasos: Desulfurizacin: El azufre provoca que el grafito crezca en forma de hojuelas, al fundir en hornos que en la fusin eliminen el azufre del hierro.

 Nodulacin: Se aplica magnesio, este elimina

cualquier azufre y oxigeno que haya quedado en el metal. De no ser vaciado el hierro despus de la nodulacin, el hierro se convierte en fundicin gris. Inoculacin: Un estabilizador eficaz de carburos es el magnesio y hace que en la solidificacin se forme la fundicin blanca. Despus de la nodulacin sedebe inocular el hierro. Hierro de grafito compacto. La forma de grafito es intermedia entre hojuelas y esferoidal. El grafito compacto da resistencia mecnica y ductilidad y el metal conserva una buena conductividad trmica y propiedades de absorcin de la

APLICACIN DE LAS ALEACIONES

Aleaciones ferrossas

ALEACIONES DE ACEROS-

CROMO- NQUEL AUTOMOTRIZ Descripcin: se utiliza en bujes de baleros para cremalleras, cajas de velocidades, etc. Propiedades: es un acero no muy duro, es elstico, inoxidable y tiene un 8% de nquel y un 18% de cromo y una resistencia a altas temperaturas

INDUSTRIA
Descripcin: se utiliza para la

fabricacin de baldes para tractores entre otras muchas cosas Propiedades: es un acero no muy duro, es elstico, inoxidable y tiene un 8% de nquel y un 18% de cromo y una resistencia a altas temperaturas.

AUTOMOTRIZ
ALEACIONES DE ACEROS AL

CROMO Descripcin: se utiliza en cigeales en engranajes como tambin Propiedades: contienen de un 10 a un 20% de cromo confiere una considerable dureza y una mayor resistencia a la corrosin.

AUTOMOTRIZ
ALEACIN DE ACERO-NQUEL

Descripcin: se utiliza en la

fabricacin de bujas para motores gasolina. Propiedades: contiene de un 5 a un 15% de nquel, son sumamente elsticos y resistentes a los agentes atmosfricos.

INDUSTRIA
Descripcin: se utiliza en la

fabricacin de lava manos para baos o cocinas. Propiedades: contiene de un 5 a un 15% de nquel, son sumamente elsticos y resistentes a los agentes atmosfricos.

ALEACIONES NO FERROSAS
DURALUMINIO AUTOMOTRIZ

Descripcin: se utiliza en la

fabricacin de amortiguadores Propiedades: son un conjunto de aleaciones de forja de aluminio, cobre (0,45%-1,5%) y magnesio (0,45%-1,5%) as como manganeso (0,6%-0,8%) y silicio (0,5%-0,8%) como elementos secundarios. Pertenecen a la familia de las aleaciones aluminiocobre Presentan una elevada resistencia mecnica a temperatura ambiente, sin embargo, su resistencia a la corrosin, Soldabilidad y aptitud para el

INDUSTRIA
Descripcin: aislador cilndrico.

Utilizado al principio y al final de cada tramo de la cerca Propiedades: son un conjunto de aleaciones de forja de aluminio, cobre (0,45%-1,5%) y magnesio (0,45%1,5%) as como manganeso (0,6%0,8%) y silicio (0,5%-0,8%) como elementos secundarios. Pertenecen a la familia de las aleaciones aluminiocobre Presentan una elevada resistencia mecnica a temperatura ambiente, sin embargo, su resistencia a la corrosin, Soldabilidad y aptitud para el anodinado son bajas. Se

LATON AUTOMOTRIZ
Descripcin: se utiliza en la

fabricacin de electrovlvulas Propiedades: son aleaciones de cobre y zinc con porcentajes de ste ltimo entre el 3 y el 45%. Ocasionalmente se aaden pequeas cantidades de otros elementos (Al Sn, Pb o As) para potenciar alguna de las caractersticas de la aleacin.

INDUSTRIA
Descripcin: se utiliza para la

fabricacin de acoples para tuberas de regado. Propiedades: son aleaciones de cobre y zinc con porcentajes de ste ltimo entre el 3 y el 45%. Ocasionalmente se aaden pequeas cantidades de otros elementos (Al Sn, Pb o As) para potenciar alguna de las caractersticas de la aleacin.

CARBURO DE TITANIO AUTOMOTRIZ

Descripcin: se utiliza para la

fabricacin de engranajes, ejes y piones. Propiedades: (Ti C), es un slido cristalino, negro, brillante, muy duro que conduce la corriente elctrica y es estable frente a los cidos.

INDUSTRIA
Descripcin: se utiliza en la

fabricacin de discos de cierras y brocas. Propiedades: (Ti C), es un slido cristalino, negro, brillante, muy duro que conduce la corriente elctrica y es estable frente a los cidos.