GACHETA REVIEW TILODIRAN

Tilodirán 11
Máx. de BF Máx. de BO Máx. de BW Máx. de BFI / Hz / Stk Máx. de FORECAST Máx. de BSW

800 45.00%

02/Sept Posible fecha real de tapo- 40.00%

700 namiento del capilar

35.00%
600
01/Ago Inicia aplicación inh scale a
fondo por capilar
30.00%
29/Sept. Taponamiento de capilar,
500 reportado por Clariant

25.00%

400 Se ajusta frecuencia de 50 a 48 Hz para

Bbls

%
proteger el equipo de fondo debido a la
perdida de datos del sensor. 20.00%
15/Jul. Tratamiento ácido a fondo por
capilar 23/Dic. Se aplica bache (3 bbls) de acido
300 a fondo por anular
28/Jun. Atascamiento de bomba en
fondo 15.00%

200
10.00%

100
5.00%

0 0.00%
1/01/2019 21/01/201910/02/2019 2/03/2019 22/03/201911/04/2019 1/05/2019 21/05/201910/06/201930/06/201920/07/2019 9/08/2019 29/08/201918/09/2019 8/10/2019 28/10/201917/11/2019 7/12/2019 27/12/2019
PIE DE FOTO
 Tilodirán 7
Máx. de FORECAST Máx. de BF Máx. de BO Máx. de BW Máx. de BFI / Hz / Stk Máx. de BSW

1200.00 0.8
03/Agos. Bache a fondo de 110 gal dis- 19/Sep bache a fondo de 110 gal
solver:multitreat 80:20. Inicia aplicación dissolver:multitreat 80/20
de inh scale a fondo por capilar

0.7
1000.00

0.6
Taponamiento del capilar, se incrementa
freq para contrarrestar perdida de eficiencia
800.00 28/Jul. Tratamiento acido a fondo por de la bomba.
capilar
0.5

600.00 0.4
Bbls

%
24/Dic Falla VSD daño de banco de
capacitores y juego de fusibles.

0.3
400.00

0.2

200.00
0.1

0.00 0
1/01/2019 21/01/201910/02/2019 2/03/2019 22/03/201911/04/2019 1/05/2019 21/05/201910/06/201930/06/201920/07/2019 9/08/2019 29/08/201918/09/2019 8/10/2019 28/10/201917/11/2019 7/12/2019 27/12/2019
PIE DE FOTO
 TILODIRAN-4
DRAWDOWN WELL TESTING 2019
ESP HLL + CHEMICAL SCREEN BOTTOM
GACHETA TILODIRAN-4 SEPT/2019
DEPOSITATION JET PUMP WELL TESTING 2019
SAND, SCALE
Adobe Acrobat
Document
WO REPORT 2020 PULLING #1 & STIMULATION TILODIRAN-11

Microsoft Word
Document
 TEARDOWN#1 TILODIRAN-11 Adobe Acrobat
Document RUN#2 TILODIRAN-11
Root cause analysis: mechanic failure due to solids presence “shaft
break”
OPERATING CONDITIONS RUN#2 ESP BH 2020-2021
 FINES MIGRATION, CAPILAR TILO SCALE DEPOSITATION TREND TILODIRAN-4 GACHETA WELL TESTING
11? CHECK VALVE FAILED? 2019 JET PUMP

2019 Clariant versión: Capilar

plugging due mix acid & scale
inhibitor
SURVEILLANCE RUN#2 TILODIRAN-11 2021
 PULLING #2 TILODIRAN-11 FEB/2022
Run #2. Inicia servicio de Pulling el día 09/02/2022. Equipo ESP presenta un Run Life de 512 días (Se detuvo el 22 de diciembre por falla eléctrica). Se tensiona sarta con 135 KLBS. Conector de superficie tipo SMR. Unidad de Slick Line realizo varios intentos para abrir camisa de circulación sin éxito, durante la sacada de la sarta de producción
se evidencio aproximadamente 30 juntas con presencia de Scale, camisa de circulación con presencia de arena. El equipo ESP sale en las siguientes condiciones. Válvula Check sin presencia de sólidos, al igual que la cabeza de descarga. Las válvulas quedaron pegadas a los tubos ya que personal de TRS no las pudo destorquear por instrucción
del Company Man se dejan así. Bomba Productora UT Serie 400 (Prueba de giro, Ok, no se evidencia solidos en la cabeza, presenta arrastre y Scale en el Housing.), Bomba Productora MT Serie 400 (Prueba de giro, Ok, no se evidencia solidos en la cabeza, presenta arrastre y Scale en el Housing.), Bomba Productora LT Serie 400 (Prueba de
giro Ok, no se evidencia solidos en la cabeza, presenta arrastre y Scale en el Housing.), Separador de Gas Serie 400 (Prueba de giro OK, orificios de admisión libres, orificios para la liberación de gas despejados), Tándem de Sellos Serie 513 (Prueba de giro OK, extensión del eje en rango, aceite en el tope del Seal UT contaminado, Seal LT base
con aceite trabajado, presenta arrastre en el Housing.) Motor Single Serie 562 (Prueba de giro Ok, extensión del eje en rango, presenta arrastre en el Housing, estado del aceite trabajado. Eléctricamente desbalanceado con bajo aislamiento FF: A: 1,0 Ω B: 0,9Ω C: 0,9Ω FT: 002KΩ. Se evidencio a la altura del Pot Head hueco en el MLE
posiblemente ocasionado por un corto eléctrico. Se recupera 18 Superbandas en BHA, 5 Superbandas en tubería para un total de 23 de 25 reportadas en el reporte de instalación. Se recupero 6- Protectores de MLE), se recupera capilar de 1/4" desde el empalme hasta la cabeza del Separador de Gas para inyección de química con Check
Valve flow direction. Se recuperan un total de 338 Juntas de 3-1/2". Se recupera un total de 344 Mid Joints, 334-Overcoupling, 1- Overcoupling salió con corrosión severa, se recomienda cambiar los Overcoupling y Mid Joint para la próxima corrida ya que se evidencio corrosión y Scale durante la extracción, o que sean inspeccionados por el
proveedor para que les dé el aval de ser nuevamente reutilizados. Se recupera un total de 5950 Ft de cable #2 CC 3/8" aproximadamente, ubicado en el Reel DYWC018982 con sello de seguridad V 3323 el cual presenta bajo aislamiento en la Fase A. Segundo Tramo de cable recuperado 4758 FT de cable #2 CC 3/8" aproximadamente, ubicado
en el Reel 78HD 01280 con sello de seguridad V 3324 eléctricamente balanceado con buen aislamiento. Nota: Los cables salientes del Pulling se dejan ubicados en locación por orden del Company Man. El equipo ESP se enviará a base BKR para su respectivo Tear Down. Se verifican número de serie de equipo con el Company Man. Finaliza
operación el día 13/02/2022. SE ENTREGA ÁREA EN PERFECTAS CONDICIONES DE ORDEN Y ASEO.
TEARDOWN#2 TILODIRAN-11
Root cause analysis: electrical failure
POTHEAD due to detonation “high
temperature” during acid treatment
procedure to anular.
Evidence solids on housing pump
possibly due to mix acid and chemical
treaetment downhole.

De acuerdo a los hallazgos del teardown y análisis de la data, la pérdida de ais lamiento en el sistema y falla eléctrica en fondo, se debió a que el Pot-head presentó corto-circuito
internamente como consecuencia de los ciclos térmicos repetitivos y de presión generados por posibles obstrucciones o taponamientos de la admisión, incluyendo algunos eventos de
bloqueos temporales por sólidos orgánicos u otro sólido desconocido, con aumentos abruptos de la PIP y temperatura del motor hasta 360 °F a frecuencia constante, que causó el primer
punto de falla entre los componentes internos del Pot-head (arco eléctric o de fase B al Upper retainer), y posteriormente punto caliente en cable MLE a 1 cm del Pot-head, generando una
explosión de la fase C y parada final del sistema por presentar 2 fases a tierra.

Los eventos descritos previa mente generaron refrigeración deficiente del motor y MLE, por lo cual los componentes aislantes del Pot-head se fueron degradando hasta producir pérdida de la
adquisión de datos de sensor por bajo aislamiento de una de las fases desde el 25 de Diciembre de 2021, momento en el cual se puede inferir el aterrizamiento de la fase B por arco
eléctrico hacia el Upper retainer. Posteriormente durante la operación del equipo ESP se generó progresivamente un punto caliente en la fase C del MLE próximo al Pot-head por quedar el
sistema operando en 2 fases activas (A y C).

Microsoft Excel
Macro-Enabled Worksheet
RUN#3 TILODIRAN-11
SURVEILLANCE RUN#3 TILODIRAN-11 2022
MOTOR TEMPERATURE HIGHEST RUN#3
 IMPROVE WELL RUN LIFE

CHALLENGES-KEY ELEMENTS:

- OPTIMAL DESING (GREATER EFFICIENCY, NO

DT/UT, HANDLING SOLIDS/FINES, Tmotor
operating limits)
- DD CONTROL (-80 BFPD/ -20 BOPD/PIP 550 psi).
- TREATMENT DOWNHOLE
- CRITICAL DOGLEG (UNTIL 2.9) 6500-8500 ft
- CONVERT ALS JET PUMP*

DD 58-60%
DD 66%
HISTORICAL RUNNING TILODIRAN-7
 SURVEILLANCE RUN#1 TILODIRAN-7 2020-2021

Acidifications formic acetic to improve eficiency pump

 TILODIRAN-07 #01 Equipo ESP , con 910 días RL Short Circuit
Dentro de los Requerimientos de producción, se necesita un equipo que maneje entre 800-1200 BFPD, y con la máxima profundización por encima de la obstrucción a 10803Ft. Se propone
equipo S500 por el antecedente de alto RL de la corrida 1.

El motor presentó giro restringido. Eléctricamente desbalanceado entre

fases y sin aislamiento a tierra. Aceite oscuro al interior del motor. Boot-
seal con signos de recalentamiento severo. Pines de conexión y I-Block en
buenas condiciones. Conjunto de rotores y eje con signos de PHOTO PHOTO PHOTO

recalentamiento severo. Se evidenció corto-circuito del estator hacia el

cojinete #19 de cabeza a base y explosión en el capuchón del punto de
conexión estrella.
Aceite oscuro al interior del motor. Evidencia de corto-circuito del estator hacia el cojinete #19 de cabeza a base.

PHOTO PHOTO PHOTO

PHOTO PHOTO PHOTO

Boot-seal con signos de recalentamiento Cinta Kapton de Top-leads cristalizada Magneto de la base con presencia leve
Evidencia de explosión en capuchón de punto de conexión estrella.
severo. por recalentamiento severo. de limaduras metálicas y residuos de
combustión.

En la bomba superior se encontró acumulación de sólidos abrasivos en zona de la

cabeza. Difusores con desgastes moderados en paredes y severos en cubiertas
superiores, obstrucción parcial de trayectorias de flujo por sólidos. Impulsores con
desgastes erosivos y abrasivos severos en cubiertas inferiores y álabes; con pérdida PHOTO PHOTO PHOTO
total de cubiertas y álabes en algunos. Algunos impulsores con pérdida de Hub o Hub
agrietado por el cuñero. O-rings de difusores cristalizados por recalentamiento. Eje roto
a la altura de la etapa 24 de cabeza a base, con reducción de OD (maquinado) en la
zona aledaña a la ruptura y en otros puntos de estabilización.

Zona de la cabeza presentó acumulación de sólidos abrasivos.

 TILODIRAN-07 #03 Equipo ESP , con 330 días RL. Daño por Arrastre del MLE.

Dentro de los Requerimientos de producción, se necesita un equipo que maneje entre 900-1200 BFPD, y con la máxima profundización por encima de la obstrucción a 10850’, de allí que se
evalúa diferentes condiciones de fondo y histórica de los equipos anteriores para seleccionar la ESP. Se instalo a 3-4 Juntas/Hora.

Equipo S400
• Debido a la alta profundidad se requiere 4 cuerpos de bomba para lograr el levantamiento requerido, lo que
aumenta las bridas y riesgo de falla mecánica. En este caso el equipo tendría una 118.8Ft.
• Debido a la geometría del pozo y el alto Dogleg de 2.8 a 10135FT, se realiza el análisis de stress obtenido un
bending stress alto de 20683Psi (24KPsi Max) y Max depleción -8.949”.
• En las corridas #03, se presenta falla eléctrica, en la investigación se muestra alto arrastre en diferentes puntos del
MLE. Equipo instalado en Agosto 2021.

Cable

B
RESULTADO DE TEAR DOWN
B

A B
B
C
De acuerdo a los hallazgos del teardown, se puede evidenciar que el evento de falla eléctrica en
Detalle del tramo con mayor daño y signos de combustión (a 2,9 m del motor) antes de Se inició a retirar la armadura del cable de fondo se generó como consecuencia del daño o afectación de la integridad mecánica del MLE por
desarmarse. potencia en la zona de explosión.

Cable
arrastres contra el casing, mostrando las fases A y B a tierra. La secuencia de eventos indicaron
C B B
que primero se afectó la fase B del MLE que llevó a la pérdida de datos del sensor el 07 de Julio
A

A B de 2022, y luego días después se presentó la falla eléctrica final por corto-circuito entre las fases A
B
C y B. La pérdida de aislamiento inicial de la fase B en el MLE a 2,9 m del motor está relacionada a
Se retiró la armadura del MLE en la zona de explosión, observando afectación en la chaqueta de plomo y EPDM de las fases A y B,
siendo más severo en la fase B con exposición del conductor de cobre. la afectación por arrastres severos contra el casing principalmente por el costado de la fase B, ya
C Motor A que se encontró mayor afectación por este costado en distintos puntos a lo largo del MLE, incluso
A
con remoción total de la armadura en al menos 3 puntos, lo cual generaría un punto caliente y
B
B A
degradación progresiva de la capacidad de aislamiento de los materiales internos hasta generarse
un cortocircuito entre las fases A y B en el punto con mayor daño llegando a la falla eléctrica final
Luego de limpieza en la zona de explosión, se observó afectación en la chaqueta de plomo y EPDM de las fases A y B por explosión
debido a un corto-circuito entre estas 2 fases.
del sistema.
SURVEILLANCE RUN#3 TILODIRAN-7 2022

Chemical treatment management

 SURVEILLANCE RUN#3 TILODIRAN-7 2022
Evidence that after shutdown due to generation failure on April/12th, PIP increase, Tmotor and motor current decrease, possibly caused by
bottom clean during startup well.
 ACTION PLANS TO IMPROVE TILODIRAN-7 RUN LIFE

• Greater rat hole (Uninstall BP & squeeze gachetá B).

• PIP highest assumption clean intervals. Better motor refrigeration (same motor previous run#3).
• Sand/fines Management/Control (DD) and monitoring.

Well Formation Pyac %DD DD Dintake PIP Dperf Pwfperf

Tilodiran-7 Gachetá A 4200 44% 1853 10846 1615 12588 2347
Tilodiran-11 Gachetá A 4200 60% 2533 10771 550 13431 1667
Tilodiran-2 Gachetá 3800 47% 1800 13013 2000
Tilodiran-14 Ubaque 5000 26% 1284 6038 750 13100 3716
Boral-3 Ubaque 5000 56% 2792 9895 1200 12295 2208
Boral-2 Ubaque 5000 33% 1667 7145 1200 12224 3333