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Leche

Tratamientos de la leche

Procesado de la leche - centrifugacin - estandarizacin - homogeneizacin - tratamiento trmico Envasado

Tratamiento trmico
El tratamiento de esterilizacin de la leche por ultra alta temperatura (UHT), expone a los productos alimenticios lquidos a un calentamiento breve e intenso a temperaturas de entre 135 a 140 C. Es un proceso continuo que tiene lugar en un sistema cerrado que impide que el producto sea contaminado por microorganismos del aire. El producto pasa de una etapa de calentamiento a una de enfriamiento en una rpida sucesin. El llenado asptico es una parte integral del proceso, ya que evita la re-infeccin. El resultado final es un producto que puede ser conservado por alrededor de seis meses sin necesidad de refrigeracin.

Mtodos de calentamiento

Tratamiento a ultra alta temperatura (UHT)


Calentamiento

Directo

Inyeccin Infusin IC Placa IC Tubular IC Superficie Rascada

Indirecto

Calentamiento Directo/Indirecto
El calentamiento directo mantiene al producto a temperatura elevada por un perodo ms corto de tiempo. produce un menor dao a la leche

Mtodo UHT Calentamiento directo con vapor


Existen dos mtodos de calentamiento directo:

Inyeccin

Infusin

Inyeccin
Vapor de alta presin se inyecta en el lquido precalentado por un inyect or de vapor que lleva a un rpido au mento de la temperatura. Luego del calentamiento, el producto se enfra espontneamente en el vaco para eliminar el agua equivalente a la cantidad de vapor condensado ut ilizado. Este mtodo permite un cale ntamiento y enfriamiento y la eliminacin de voltiles, pero sl o es adecuado para algunos produc tos. Se consume mucha energa po rque el producto se pone en contact o con el equipo caliente, existe la po sibilidad de daos de sabor.

Infusin
La corriente del producto lquido es bombeado a tr avs de una boquilla de distribucin en una cmar a de vapor de alta presin. Este sistema se caract eriza por un volumen de vapor y un volumen pequ eo de productos, distribuidos en una gran superfi cie del producto. La temperatura del producto es c ontrolada con precisin por medio de la presin. Tiempo de retencion adicional puede ser l ogrado a travs del uso de intercambiadores de c alor de placa o tubulares, seguido de un enfriamiento de flash e n una la cmara de vaco. Este mtodo tiene varias ventajas: 1. calentamiento instantneo y un enfriamiento rp ido 2. no hay sobrecalentamiento localizado o quemado. 3. adecuado para productos de baja y alta viscosidad.

Mtodo UHT Calentamiento indirecto


El medio calefactor y el producto no estn en contacto directo, sino separados por las superficies de contacto del equipo. Se pueden emplear diversos tipos de intercambiadores de calor: placa tubular superficie rascada

Indirect UHT plant based on tubular heat exchangers

1 Balance tank 2 Feed pump 3 Tubular heat exchanger 3a Preheating section 3b Medium cooling section 3c Heating section 3d Regenerative cooling section

3e Start-up cooling section 4 Non-aseptic homogeniser 5 Holding tube 6 Steam injection head 7 Aseptic tank 8 Aseptic filling

Indirect UHT plant based on scraped surface heat exchangers

Despus del UHT

La homogenizacin puede hacerse antes o despus del UHT, si se hace despus es mas costoso el proceso pero mas ventajoso. Pero en general se lo coloca antes del calentador y se lo utiliza tambien para bombear la leche a traves de la planta. Tambin es ventajoso desgasificar por vacio despus del UHT y al mismo tiempo ventilar con aire estril. De este modo se eliminan olores y aromas indeseables.

Mtodo combinado
Calentamiento indirecto pero enfriamiento directo, junto con la temperatura necesaria. El vapor que se produce durante la expansin al vaco se condensa en el precalentador y se vuelve al tanque de balanceado. El desgasificado tiene lugar durante la expansin, y puede optimizarse su eficiencia eligiendo la temperatura correcta.

Envasado del producto asptico


Todo el manejo del producto post-proceso debe tener lugar dentro de un ambiente estril. Hay 5 tipos bsicos de lneas de envasado asptico:

Llenado y sellado: se esterilizan recipientes preformados hechos de plstico termoformado, vidrio o metal, se los llena en un ambiente asptico y se los sella. Formado, llenado y sellado: se esteriliza un rollo del material, se lo forma en un ambiente estril, se lo llena y sella, por ejemplo, tetrapak Armado, llenado y sellado: usando recipientes aplanados se los arma, esteriliza, llena y sella, por ejemplo, cambri-blocs u otro tipo de cartones. Termoformado, llenado, sellado: el material se esteriliza, termoforma, llena y sella aspticamente, por ejemplo latas plsticas para sopa. Moldeado por soplado, llenado, sellado

Tipos de envases para el envasado asptico

Productos no envasados aspticamente


Muchos productos que son tratados por UHT no son envasados aspticamente. Esto les confiere la ventaja de una vida til ms prolongada comparada con la proporcionada por la pasteurizacin, pero no produce un producto estable a temperatura ambiente debido a la posibilidad de una recontaminacin post procesado.