Fibra óptica

Métodos de Fabricación
MATERIALES
 Dioxido de Silicio y Cuarzo o Silice.
 Nucleo dopado de Boro y Fluor.
 Revestimiento Germanio y Fosforo.
 Obtencion es en un proceso quimico;

◦ Obtener el dioxido de silicio.

◦ Obtener el tetacloruro de silicio a partir del cuarzo.
(destilacion fraccionada).
◦ Deposicion de tetacloruro de silicio.
MATERIALES
 CARACTERISTICAS:

◦ Delgadas, flexibles y largas.

◦ Material debe ser transparente.
◦ Compatibilidad fisica.
◦ Abundante y barato.
TIPOS DE FIBRA
 FIBRA DE VIDRIO

◦ Fabricados y compuestos oxido de vidrio.

◦ Mas popular silica o vidrio de silice.
◦ Resitencia a altas temperaturas.
TIPOS DE FIBRA

Core Cladding
SiO 2 B 2 O 3 -SiO 2
GeO 2 -SiO 2 SiO 2
P 2 O 5 -SiO 2 SiO 2

Core Cladding
SiO 2 B 2 O 3 -SiO 2
GeO 2 -SiO 2 SiO 2
P 2 O 5 -SiO 2 SiO 2
TIPOS DE FIBRA
 FIBRAS DE VIDRIO HALIDE

◦ Vidrio de fluoruro < perdidas. (0.2 a 0.8 microm).

◦ Vidrio de metal pesado de fluoruro ZrF4.
◦ Moderada resistencia a la cristalizacion.
◦ Zirconio, bario, lantano, sodio y aluminio ZBLAN.
◦ Indice refractivo bajo.
◦ Dificiles de producir.
◦ Fundidos mas fluidos atomos se mueven mas
rapido.
TIPOS DE FIBRA
 FIBRA DE VIDRIOS CHALCOGENIDE;
◦ Amplificadores opticos, Switches opticos.
◦ Alta no linealidad
◦ Arsenio, Germanio, Fosforo, Sulfuro, Selenio o
Telurio.
◦ Elementos calcogenuros S, Se, Te/Ge, St Sb
◦ Agregar componentes halides.
◦ Transmiten mayor longitud de onda.
TIPOS DE FIBRA
 ACTIVE GLASS FIBERS;
◦ Numero atomico 57-71

 FIBRA DE OPTICA DE PLASTICO;

◦ Espacios cortos.
◦ Aplicación Medicas, sensores.
◦ Nucleo polysterene/cladding methy methacrylate.
◦ Nucleo polysterene methacrylate /cladding methy.
◦ Alta atenuacion, temperatura.
 PROCESOS DE FABRICACIÓN DE LA
FIBRA ÓPTICA
 Es una ampliación a escala de las
dimensiones geométricas.
PREFORMA  Perfil del índice de refracción mediante
el DOPADO del conductor de la fibra
óptica.
Cilindro macizo de dióxido de
silicio
FABRICACION DE LA PREFORMA
• Los cuatro procesos mas utilizados para fabricar la
preforma son los siguientes:

 M.C.V.D. Deposición • V.A.D.Deposición

de Vapor Químico de Vapor axial
modificado

• P.C.V.D.
• O.V.D. Deposición de
Deposición de Vapor Químico
Vapor externo
Modificado
reforzado con
plasma
 M.C.V.D. DEPOSICIÓN DE VAPOR
QUÍMICO MODIFICADO
Sintetizado del núcleo de la fibra óptica
Tubo de
Cuarzo
Capas concéntricas depositadas internamente
puro
Revestimiento

NUCLEO

Procedimiento Industrial
QUEMADOR Temperatura entre
de oxigeno
e hidrogeno 1.400 C y 1.600 C
  El torno comienza a girar y el quemador se desplaza a
lo largo del eje del tubo.
• Dependerá el
• Por un extremo se perfil deseado
introducen los con índice de
aditivos de dopado
que se van a refracción
necesitar prefijados
mezclados con la para el núcleo
cantidad exacta
oxigeno. de la fibra
óptica.

• Depositándose
en la cara
interior del tubo • Este paso del proceso
de cuarzo en recibe el nombre de
forma de capas Sintetizacion del núcleo
concéntricas. de la Fibra Óptica.
COLAPSADO DEL NÚCLEO DE LA FIBRA
ÓPTICA
 El tubo de cuarzo con el dióxido de silicio en su interior convenientemente
dopado, se convierte en el cilindro macizo que constituye la preforma.
• Esta operación se realiza
mediante varias pasadas
consecutivas del quemador
a una temperatura entre
1.700 C y 1.800 C.

• Esta temperatura garantiza el reblandecimiento del Cuarzo con

lo que tubo se colapsa y se convierte en el cilindro macizo que
constituye la preforma.
 V.A.D. (Vapor Axial Deposition)
Cilindro auxiliar
de vidrio

•Depósito de materiales

• Mayor dióxido de germanio en

el núcleo que en la periferia

• Desprendimiento de la proforma
(+ largas que en M.C.V.D.)

• Colapsado (1500 – 1700 ºC )

V.A.D. (Vapor Axial Deposition)
 Desarrollado por Nippon Telephone And Telegraph
(N.T.T), utilizado por compañías Japonesas

 Ventajas frente al M.C.V.D.

 Proformas de mayor diámetro & longitud

 Menor consumo energético
 Se deposita tanto el núcleo como el revestimiento

 Desventajas
 Mayor sofisticación tecnológica
V.A.D.
O.V.D. (Outside Vapor Deposition)
 Desarrollado por Corning Glass Works

 Procedimiento:

- Varilla de substrato de cerámica

- Se introducen cloruros vaporosos en la llama
- Se aplican varias capas, del núcleo hacia el
revestimiento
- La proforma se va desprendiendo de la varilla
O.V.D. (Outside Vapor Deposition)
Síntesis de la proforma:

* Secado de la proforma (Cloro gaseoso)

* Colapsado de la proforma (Igual al anterior)

Ventajas:

- Se alcanza hasta 4,3 g/min --> 5 Km/h

- Fibras con muy baja atenuación
O.V.D. (Outside Vapor Deposition)
P.C.V.D. (Plasma Chemical Vapor
Deposition)
 Método desarrollado por Philips

Procedimiento:

 Consiste en la oxidación de cloruros de Silicio y

Germanio
-> La materia pasa a un estado de plasma
-> Deposición interior

Se obtienen proformas lisas sin estructura anular

P.C.V.D. (Plasma Chemical Vapor
Deposition)
Método de fase líquida
 Materiales con alta pureza (1 impureza en
109)
 Materiales utilizados:

 SiO2 Na2CO3
 GeO2 K2CO3
Carbonato
 B2O2 Óxidos CaCO s3
 Al2O3 BaCO3
Método de fase líquida
 Procedimiento:

- Obtener una mezcla homogénea y libre de

burbujas
- Proceso de fundido (900 – 1300 ºC) en un
recipiente de sílice

 Problemas asociados
-> Contaminación ambiental
-> Incorporación de material del recipiente
Método de fase líquida
 Procedimiento:

- Una vez enfriada la mezcla, tenemos los cilindros

de núcleo.

- Asimismo se hacen cilindros huecos para la

envoltura del núcleo.
Método de fase líquida
 ESTIRADO DE LA FIBRA
• Consiste en someter a la  La atmosfera del
preforma en el interior horno en la que se ha
de un horno tubular de evitar el que
abierto a una
impurezas o partículas
temperatura de 2.000 C,
que garantiza el
provenientes del
reblandecimiento del exterior o del propio
cuarzo. horno que puedan
contaminar la
• Se fija el diámetro superficie
exterior de la fibra reblandecida de la
óptica. fibra óptica.

• Para evitar las variaciones

del diámetro de la fibra • Puede ocasionar
los factores decisivos son microfisuras en su
la constancia y superficie y la rotura
uniformidad en la tensión de la fibra óptica.
de tracción que origina el
estiramiento de la fibra.
 • Durante el proceso de
estirado también se • El paso siguiente
aplica a la fibra óptica consiste en el
endurecimiento de la
una capa primaria de
citada protección para
material sintético de la obtención de la capa
protección que definitiva de polímero
preserva la superficie elástico, que se realiza
de las fibras habitualmente por
mecánicamente. procesos térmicos.

 El material
utilizado es un
Polímero que se • La fibra óptica así
aplica inicialmente obtenida en enrollada
mediante un en tambores.
Prepolimerizado
viscoso

• El cual posibilita las elevadas

velocidades de estirado de la fibra
óptica, comprendidas entre 1m/sg y
3m/sg y que crea una capa uniforme,
sobre la fibra óptica, totalmente libre
de burbujas e impurezas.
• Queda dispuesta para sus
utilizaciones posteriores,
habitualmente la confección de
cables ópticos.
 PRUEBAS Y MEDICIONES
• Se verifican todos los parámetros : mecánico, óptico, y
geométrico.

La comprobación medioambiental y mecánica

también se realiza periódicamente para asegurar que
la fibra mantenga su integridad óptica y mecánica.

Estas pruebas incluyen:

• La fuerza de tensión y operación en rangos de
temperatura,
• Dependencia de la atenuación con la temperatura,
• Dependencia de la temperatura y humedad,
• Su influencia por el envejecimiento.
Pruebas y mediciones Mecánicas:
 Se prueba la fuerza de tensión de la fibra.
 Cada bobina de fibra es arrastrado y se enrolla y sujeta a cargas
para asegurar que la fibra muestre una fuerza de tensión
mínima de 100,000 lb/pg2 .

•La fibra se da vueltas en carrete y se corta a longitudes

especificas.
 Pruebas y mediciones ópticas:
 La fibra óptica también se
prueba para evitar defectos
puntuales con un
reflectometro óptico.
 El cual indicara cualquier
anomalía a lo largo de la
longitud de la fibra.

Una serie de parámetros ópticos

dependen de la longitud de onda. Estos
parámetros incluyen: la atenuación, y el
ancho de banda, La apertura numérica, la
dispersión cromática.
Pruebas y mediciones Geométricas:
 las fibra multimodos y monomodos son
probados en sus parámetros geométricos,
incluye pruebas del diámetro del cladding:
 La no circularidad del cladding,
 Cubierta del diámetro exterior,
 La no circularidad del diámetro exterior y
diámetro del núcleo.