CALIDAD Y CONTROL DE CALIDAD DE LA INDUSTRIA AUTOMOTRIZ

CURSO:
TOTAL QUALITY MANAGEMENT
GRUPO:
Grupo N° 5

ALUMNOS:

Morales Huaman Jose

Morillo Cruzado Geraldine
Sernaque Salas Alexander
Cueva Sarmiento Victor
Severino Calderón Ivan
•
 INTRODUCCIÓN

La industria automotriz ha tenido un crecimiento significativo en la última década, por lo

que, cada vez se requieren más y mejores estándares de calidad para garantizar a los
fabricantes el control de sus proveedores y el alcance de las metas de productividad,
competitividad y mejora continua en una industria global.

Los fabricantes de la industria automotriz tienen la gran responsabilidad de ofrecer

productos de la más alta calidad y asegurarse de que los defectos sean corregidos antes de
que el producto llegue al consumidor final.
ELEMENTOS PARA LA CALIDAD TOTAL EN LA INDUSTRIA AUTOMOTRIZ

Enfoque en el cliente
 Consistencia del producto
Cumplimiento de normas
Mejora continua
Capacitación de los empleados
Uso de herramientas de calidad 
Diseño de producto
 Gestión de la calidad de los proveedores
Eficiencia en Procesos
Efectividad de recursos
 Responsabilidad
de la calidad

Determinar las políticas de calidad

Asegurar las tareas que interactúan y la colaboración interdisciplinaria
Calcular y controlar los costos de la calidad
Tomar en cuenta la calidad del producto y la responsabilidad civil por productos
defectuosos
Incorpora a todos los empleados en la responsabilidad de la calidad
 IMPORTANCIA DEL CONTROL DE CALIDAD EN LA INDUSTRIA AUTOMOTRIZ
ISO/TS 16949 CALIDAD EN
INDUSTRIA AUTOMOTRIZ
ISO/TS 16949:2009 es un estándar
internacional de gestión de calidad para
la industria automotriz, y define
requisitos particulares para la aplicación
de la Norma ISO 9001:2008 para la
producción en serie y de piezas de
recambio en la industria del automóvil.
El objetivo de esta especificación técnica
ISO/TS 16949:2009 es desarrollar un
SGC que establezca:
Mejora continua
Enfoque en la prevención de defectos
Reducción de los residuos en la cadena
de suministro.
CALIDAD DE PRODUCCIÓN EN LA
INDUSTRIA AUTOMOTRIZ:
 NORMAS Y ESTÁNDARES MÁS
IMPORTANTES
El estándar más importante para la
industria de la automoción es el IATF
16949: 2016, creado por el International
Automotive Task Force (IATF). Este
certificado se otorga exclusivamente a
aquellas empresas que cumplen estrictos
requisitos relacionados no solo con la
calidad de los productos en sí, sino
también con la organización de la
producción. La calidad de la gestión de
todo el sistema, incluidos los
procedimientos de control de calidad o
respuesta a una situación de crisis, está
sujetos a evaluación.
 FORD

HERRAMIENTAS DE CALIDAD

"Una buena compañía ofrece excelentes productos y servicios, una gran empresa además, se
preocupa por hacer nuestro mundo un mejor lugar donde vivir.

La calidad es lo primero
*Los clientes son el centro de todo lo que hacemos
*El mejoramiento continuo es esencial para nuestro éxito
*El involucramiento del personal es nuestra forma de vida
 HERRAMIENTAS
Matriz FODA
Matriz PE y PA (Posición
Estratégica y Evaluación de la
Acción)
Matriz EFE (Evaluación de
factores externos)
Matriz EFI (Evaluación de factores
internos)
Objetivos y estrategias
 Herramientas de calidad,
GM
Diseñar, construir y vender los mejores
vehículos del mundo“
"GM será líder en calidad en cada segmento
en el que compita“
Optimización de recursos
Empresa socialmente responsable
Sigue la norma ISO, ISO/TS 16949
 TOYOTA

CONTROL DE CALIDAD

Sitúa la calidad en el centro de todo lo que hacen, son fieles al principio de kaizen, y buscan
constantemente la manera de introducir mejoras para que puedan estar seguros de que
ofrecen productos y servicios de la mejor calidad a sus clientes.

CONCEPTO DE CALIDAD

Tienen la filosofía de "El cliente es lo primero" forma parte del ADN de Toyota, e implica que
siempre escuchar lo que los clientes tienen que decir, y aprovechan sus opiniones y
experiencias para introducir mejoras.
 CALIDAD EN TODAS PARTES, EN TODO LO QUE HACEMOS

La visión de la calidad se basa en la filosofía de Jikotei Kanketsu, que significa “asegurar que no se producen
defectos en las líneas y que nunca se transmite ningún defecto al siguiente proceso”. Su objetivo es tener
“cero defectos” en todos los procesos de producción. Este concepto se puede observar en el Sistema de
Producción de Toyota, en el que todos los miembros de la plantilla se responsabilizan de la calidad de su
trabajo.

Han diseñado procedimientos eficaces para que, cuando el cliente se encuentre con un problema, podamos
valorar la cuestión y ponerle remedio, causando los mínimos inconvenientes posibles.
 DETECCIÓN Y RESOLUCIÓN TEMPRANAS

Han diseñado un método paso a paso, para garantizar que los posibles problemas con
nuestros vehículos sean detectados y remediados con la mayor rapidez y exhaustividad
posibles.
Estos procedimientos, denominados Detección temprana y Resolución temprana,
conforman nuestro proceso global para controlar, evaluar y rectificar cualquier problema
descrito por algún cliente. La información y los detalles de cualquier remedio propuesto
son compartidos, para poder prevenir cualquier recurrencia o rectificarla rápidamente.
 OFICINAS DE CALIDAD DEL CLIENTE

Han creado una red de oficinas de Calidad del cliente (CQ) regionales, que son un eslabón
importante en la coordinación de nuestras actividades mundiales de control de la calidad. Las
CQ conectan la dirección que emana de nuestra Sede global con las actividades de calidad
realizadas en los distintos mercados nacionales y regionales.
En Europa, la oficina de CQ se encuentra en Bruselas. La misión de las oficinas de CQ es
garantizar que las distintas partes de la compañía colaboran adecuadamente para mantener la
calidad y mejorarla constantemente, operando con transparencia, adoptando las acciones
oportunas y apostando por escuchar la voz de los clientes y comprender su punto de vista.
 TOYOTA COMPROMISO DE CALIDAD

LINK DE VIDEO:

https://www.youtube.com/watch?v=8uI_SZL04mc