TEMA: “Simulación del proceso de embotellamiento de agua de una

empresa a través de una llenadora semiautomática”

 Automatización del proceso de purificación
Diseño y desarrollo

En el proceso de purificación se requiere de un sensor de nivel para su

respectivo control automático en el tanque de almacenamiento; así como,
se requiere un control de nivel automático en el tanque 2.
 METODOLOGIA

El diagrama de bloques del controlador

automático del llenado de agua en una
embotelladora se muestra
Descripción del Modelo de Purificación
CONTROL DE PROCESOS
El sistema de control que se emplea es de un sistema en lazo
cerrado que incluye múltiples entradas y múltiples salidas
BANDA TRANSPORTADORA
Nuestro objetivo es Simular el
control semiautomático de arranque
de un motor trifásico de una banda
transportadora que será la encargada
de transportar las botellas después de
la etapa del tanque -2
(almacenamiento de agua purificada
– filtro purificado)
ETAPAS DEL CIRCUITO DE BANDA TRANSPORTADORA.-
·        ETAPA DE CONTROL O PROGRAMACIÓN.
DESCRIPCIÓN DEL PROCESO DE BANDA TRANSPORTADORA

Del circuito mostrado las 4 etapas de control, de potencia, La etapa de protección y de contactos deben estar
alimentadas por la tensión de suministro alterna de 220 vac, iniciando con la etapa de control en el cual
contamos con el PLC iniciando en los 2 puntos de entrada de señal I1 y I2 denominadas como inicio (start) y
(stop), previamente ya definido el programa ingresado en el PLC (DIAGRAMA DE CONTACTO), en las
salidas Q1 y Q2 de los cuales funcionan como interruptores de apertura y cierre, en los cuales tenemos 2
componentes una bobina (Q1) y indicador (Q2).

Una vez definida la parte de control, pasamos a la etapa de potencia con el objetivo de funcionamiento de
motor trifásico de potencia para hacer funcionar la banda transportadora, por lo cual debemos iniciar con un
disyuntor (A1) O termomagnético, un contactor (Q1), un relé térmico (F1), y por último el motor (M1).

La etapa de protección consiste de un sistema de un disyuntor (A2) junto a un contactor auxiliar o relé térmico
(F1), y un indicador (L1)
DIAGRAMA DE
FLUJO DE LA
PLANTA
DIAGRAMA DE FLUJO
DEL LLENADO DEL
TANQUE
 TIPO NOMBRE NORMA ISA
Transmisión de flujo FT

Transmisión indicadora de nivel LIT

Sensores Transmisión indicadora en Alto HIT

Sensor de nivel LE

Control indicador en Alto HIC

Control indicador de nivel LIC

Control y
actuadores Control indicador de Flujo FIC

Actuador válvula de Flujo FV

TIEMPOS QUE SE DEMORAN POR OPERADOR CON LA
EMBOTELLADORA SEMIAUTOMATICA
 OPERARIO 1 OPERARIO 2 OPERARIO 3 OPERARIO 4
Ponen la botella en Acomoda la boquilla de Manipula el comando de control Recoge las botellas llenas y
la faja transportadora la botella en toda la fase de llenado espera las lleva a la fase de
que se realice el llenado enchapado
8 41 33 8
9 43 35 9
10 38 37 10
8 41 36 8
9 36 32 9
13 40 33 10
9.5 39.833333 34.333333 9

TIEMPOS
Tiempo promedio que el operario se demora por embotellar una 115.8333333
unidad Seg
Por 4 botellas 1 .96 Min
Por paquete 347.5 Seg
5.79 Min
TIEMPOS QUE SE DEMORARIAN CON LA
EMBOTELLADORA AUTONOMA
 OPERARIO 1 OPERARIO 2 y 3 OPERARIO 4
TIEMPOS
Ponen la botella en la faja Acomoda la boquilla de la botella Manipula el comando de Recoge las botellas llenas
transportadora control en toda la fase de llenado espera que se realice el y las lleva a la fase de
llenado enchapado

TOMA 1 32 4 8

TOMA 2 33 4 9

TOMA 3 34 4 10

TOMA 4 32 4 8

TOMA 5 32 4 9

TOMA 6 34 4 10

TIEMPOS

TIEMPO PROMEDIO 45.83 Seg

POR 4 BOTELLAS 0.76 Min

POR PAQUETE 137.5 Seg

2.29 Min