Eficiencia de un

Secado Industrial
Alumnos:
 Chang Ariza, Jesús (1106)
 Sinche Estrada, Josué (1107)
Introduccion
• El secado es uno de los procesos térmicos más habituales, siendo
necesaria la reducción de humedad en diversos materiales para su
almacenamiento, transporte y conservación.
• El exceso de humedad contenida puede eliminarse por métodos
mecánicos (sedimentación, filtración, centrifugación). Sin embargo,
la eliminación más completa de la humedad se obtiene por
evaporación y eliminación de los vapores formados, es decir,
mediante el secado térmico, ya sea empleando una corriente gaseosa
o sin la ayuda del gas para extraer el vapor.
Fenomenología y cinética del secado

• El producto a secar se coloca en un lecho prismático formado

por partículas, cuya geometría depende del producto a secar. En
este proyecto se estudia el secado de avellanas, su geometría se
aproxima a una esfera. A través del lecho se hace circular aire
caliente y poco húmedo que cede calor por convección al lecho
y recoge la humedad evaporada del alimento.
• El producto contiene agua en su interior, que está vinculada de
dos maneras distintas a las moléculas de material; una parte del
agua se mantiene ligada al producto y se denomina humedad
de equilibrio y el resto se encuentra en estado prácticamente
libre y es la que se va extraer en el proceso de secado. La
humedad del material, se define habitualmente como:
M= magua/mproducto seco
• Se mide en kilogramos de agua por kilogramos de producto
seco.
Humedad de equilibrio

• La humedad de equilibrio, me, es la que alcanza un material

cualquiera cuando se encuentra en equilibrio termodinámico
con el aire que le rodea. La velocidad a la que sale el agua libre
del material y se evapora hacia el aire depende del ritmo al que
se difunde el agua desde el interior del producto hasta su
superficie y de la diferencia entre la humedad presente en el
producto a secar y su humedad de equilibrio.
• Si el lecho se pone en contacto con aire húmedo, siendo la
presión parcial del vapor sobre la superficie del material
superior a su presión parcial vapor en el aire entonces se
producirá una migración del vapor hacia el aire y el sólido
disminuirá su humedad, hasta llegar a la humedad de equilibrio
donde la presión de vapor en la superficie del sólido se iguala
con la presión de vapor en el aire.
• Por el contrario si el aire utilizado en el proceso tuviese una
presión de vapor mayor que la presión de vapor en la superficie
del sólido, entonces el sólido absorbería el vapor de agua
contenido en el aire y aumentaría su humedad.
Influencia de la presión de vapor en el proceso.
Velocidad de
Secado y Tiempo
Óptimo de Secado
MÉTODOS DE SECADO

• Según el método de transferencia de calor se

Según el método de transferencia de calor se
clasifican en: clasifican en:

– MÉTODOS CONVECTIVOS
– MÉTODOS CONDUCTIVOS
– MÉTODOS RADIANTES
MÉTODOS CONVECTIVOS

• El material húmedo se coloca en bandejas poco

profundas que descansan en un circuito calefactado.
• No existen movimientos de la partícula, aunque puede
moverse la masa total a desecar.
• Problema: se mantendría caliente la superficie de
contacto con el ambiente a desecar
• Solución: aumentar la superficie disminuyendo la
superficie de la capa del material a desecar y hacer pasar
el flujo de aire a través del material.
MÉTODOS CONDUCTIVOS

• En este proceso el sólido entra en contacto térmico con

una superficie caliente y el grueso de la transferencia de
calor se produce por conducción
MÉTODOS RADIANTES

• Usado en la antigüedad para secar gránulos, hoy día no

se utiliza prácticamente
• Desventajas: Se absorbe muy rápidamente y no penetra
mucho en la masa húmeda, por lo que las capas
superficiales secan pronto, pero la absorción de mas
energía aumenta la temperatura del producto, siendo
perjudicial para el mismo.
Velocidad de Secado
Humedad Libre

X = Xt - X°
Velocidad de Secado

Ls dy
R .
A dt
En donde X° es la humedad de equilibrio, Xt la unidad de tiempo t, dX/dt es la derivada de la
humedad con respecto al tiempo que puede estar por ΔX/Δt, Ls es la cantidad de sólido
inicial (Kg) y A es el area de la supeficie de secado.
TIEMPO OPTIMO DE SECADO

• El método consiste en determinar primeramente, un

tiempo básico de secado, mediante factores que
consideran la especie maderera, el espesor dc las piezas
y la reducción de humedad requerida. Posteriormente
este tiempo se afecta por un factor que toma en cuenta
las diferencias de equipamiento de las instalaciones, la
calidad inicial de la madera y la degradación final
aceptable de la madera.
TIEMPO OPTIMO DE SECADO
• Es decir el tiempo básico de secado se calcula como
sigue:
tb = C.R.T
• Donde:
– tb = Tiempo básico de secado, en días
– C = Factor que considera la especie y su velocidad de secado.
– R = Factor que considera la reducción de humedad requerida
– T = Factor que considera el espesor de la madera.
• Finalmente el tiempo de secado estimado se calcula
como:
tR = tb . K
• Donde:
• tR = Tiempo real de secado en días
• tb = Tiempo básico de secado en días
• K = Factor que considera las diferencias de
equipamiento, calidad inicial de la madera y de
degradación final aceptable.
Ejemplo:

• A modo de aclaración, a continuación se entrega un

ejemplo de aplicaci6n del método. Determinar el tiempo
de secado para madera de Pino Oregón de 50 mm de
espesor en una cámara con ventiladores tipo ejes
cruzados sobre el techo y con velocidad de aire media.
La madera es de una calidad inicial media y la
degradación final debe ser mínima. La humedad inicial es
de 85% y la linal de 15%.
 tb = C.R.T
• C = 0.3 (Madera tipo grupo l).
• R = 21.3 (Reducción de humedad de un 70%)
• T = 1.4 (Espesor 50 mm)

tb = 0.3 x21.3 x 1.4 = 8.95 días

• K = 1.25
• IR = 8.95 x 1.25 = 11.2 días
• Si consideramos para el mismo ejemplo que la calidad
inicial de la madera es buena y que la degradación
permisible es normal, se tiene:
K = 0.95
tR = 8.95 x 0.95 = 8.5 días
• Es decir en este caso se acorta el ciclo en 2.7 días.