Lean Manufacturing.

MATERIA: ADMINISTRACIN A LOS SISTEMAS DE PRODUCCIN.

M C. Margarita Romano Rodrguez

Presentan: CP. Osvaldo Perez Lopez. Ing. Jesus Eduardo Garcia Gonzalez. Marzo, 2011

Introduccin.
Actualmente los sistemas de produccin centran su atencin en los procesos, en la minimizacin de los tiempos y sincronizacin de las operaciones y en reducir al mnimo las manipulaciones de los materiales en lugar de centrarse en las operaciones que lo componen tratando de optimizar independientemente su productividad. Lean manufacturing (Manufactura esbelta) es una filosofa de gestin enfocada a la reduccin de los siete tipos de "desperdicios" (sobreproduccin, tiempo de espera, transporte, exceso de procesado, inventario, movimiento y defectos) en productos manufacturados. Eliminando el despilfarro, la calidad mejora y el tiempo de produccin y el costo, se reducen. Las herramientas "lean" (en ingls, "sin grasa" o "gil") incluyen procesos continuos de anlisis (kaizen), produccin "pull" (en el sentido de kanban), y elementos y procesos "a prueba de fallos" (poka yoke).

Principios clave del lean manufacturing.

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Calidad perfecta a la primera: bsqueda de cero defectos, deteccin y solucin de los problemas en su origen. Minimizacin del despilfarro: eliminacin de todas las actividades que no son de valor aadido y redes de seguridad, optimizacin del uso de los recursos escasos (capital, gente y espacio) Mejora continua: reduccin de costes, mejora de la calidad, aumento de la productividad y compartir la informacin Procesos "pull": los productos son tirados (en el sentido de solicitados) por el cliente final, no empujados por el final de la produccin. Flexibilidad: producir rpidamente diferentes mezclas de gran variedad de productos, sin sacrificar la eficiencia debido a volmenes menores de produccin Construccin y mantenimiento de una relacin a largo plazo con los proveedores tomando acuerdos para compartir el riesgo, los costes y la informacin

Lean es bsicamente todo lo concerniente a obtener las cosas correctas en el lugar correcto, en el momento correcto, en la cantidad correcta, minimizando el despilfarro, siendo flexible y estando abierto al cambio.

Despilfarro - desperdicio.

Eliminacin de desperdicios.
Desperdicio Sobreproduccin Forma de eliminarlos Reducir los tiempos de preparacin, sincronizando cantidades y tiempos entre procesos, haciendo slo lo necesario Sincronizar flujos Balancear cargas de trabajo Trabajador flexible Distribuir las localizaciones para hacer innecesario el manejo / transporte Racionalizar aquellos que no se pueden eliminar Analizar si todas las operaciones deben de realizarse o pueden eliminarse algunas sin afectar la calidad el producto / servicio Acortar los tiempos de preparacin, de respuesta y sincronizarlos Estudiar los movimientos para buscar economa y conciencia. Primero mejorar y luego automatizar Desarrollar el proyecto para prevenir defectos, en cada proceso ni hace ni aceptar defectos Hacer los procesos a prueba de tontos

Espera

Transporte

Proceso Inventarios Movimiento

Productos defectuosos

Ejemplo (Movimiento)
Banda transportadora.

Auxiliar 1

Producto terminado

Tiempo actual para pesar una Cesta de producto terminado. 19 y 16 segundos. Objetivo 8 Segundos.

Bascula

Auxiliar 2 Operador de bascula.

Conclusin.
Concluimos que todo proceso tiene una parte de valor y otra parte, grande o pequea de despilfarro (la fabrica oculta) la suma de ambos es lo que configura el coste total, por lo tanto: Coste = valor + despilfarro Sustituyendo el coste en la ecuacin del beneficio en situacin de oferta superior a demanda se obtiene la siguiente expresin: Beneficio = precio de venta (valor + despilfarro) Observamos en la expresin que para obtener mayores beneficios o simplemente tener beneficios en lugar de perdidas es preciso atacar el despilfarro, reducindolo al mnimo.

Bibliografa.
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La gestion de costes en lean manufacturing. Patxi Ruiz de Arbulo Lpez - 2007 Editorial: Gesbiblo S.L. http://es.wikipedia.org/wiki/Lean_manufacturing