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REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA EDUCACIN INSTITUTO UNIVERSITARIO DE TECNOLOGIA PUERTO CABELLO PROGRAMA

NACIONAL DE FORMACIN INGENIERIA DE MANTENIMIENTO

MEJORAMIENTO CONTINUO DE LOS SISTEMAS ADMINISTRATIVOS DEL MANTENIMIENTO

FACILITADOR: ING. JOS OTERO

INTEGRANTES: TSU CORALY GONZLEZ TSU GABRIELA CERRADA TSU EMERSON AGUIAR TSU ALVARO GONZLEZ SECCIN: 9-30 9JULIO, 2010

travs de los aos las empresas han sido manejadas trazndose slo metas limitadas, es decir, planean nicamente a corto plazo; lo plazo; que conlleva a no alcanzar niveles ptimos de calidad y por lo tanto obtienen una baja rentabilidad. rentabilidad. l secreto de las compaas de mayor xito en el mundo radica en poseer estndares de calidad altos tanto para sus productos como para sus empleados; por lo tanto el control total de la calidad es una empleados; filosofa que debe ser aplicada a todos los niveles jerrquicos en una organizacin, y esta implica un proceso de ejoramiento ontinuo. ontinuo. ara llevar a cabo este proceso de ejoramiento ontinuo tanto en un departamento determinado como en toda la empresa, se debe tomar en consideracin que dicho proceso debe ser: econmico, es ser: decir, debe requerir menos esfuerzo que el beneficio que aporta; y aporta; acumulativo, que la mejora que se haga permita abrir las posibilidades de sucesivas mejoras a la vez que se garantice el cabal aprovechamiento del nuevo nivel de desempeo logrado. logrado.

H rri

(1993) E

iK i i l r l l l l ti i

l (1994) r i i l l l rr ll r t .

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ri r i i tr i li t t l, rf i l r r i .

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li i j r r f rt l t rt rt ti titi

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li r r t l i i t ; r lt t i r r tr r r l r .

VENTAJAS

-C i r lt - R r lt t ri -I r r i - C tri r - P r it

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rt ,

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- S i r l r ti i t r i i t tr t i r l r . DESVENTAJAS l - R i r i t r i i . r l r . H ri r i i rt t

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1. SELECCIN DE OPROTUNIDADES

A ti i

: t l r l i r l U i li . l r i rl r l ti i r . rt i l li . . i t

- A l r rl r ti i O j ti I r i tifi i l r rt li ti i t j l li i . : i l r r El r t ri i D fi ir r l r ti i

- Li t r li - Pr l j r .

2. CUANTIFICACIN Y SUBDIVISIN DEL PROBLEMA A ti i O j ti Pr : : l r . i i ir - t l i rl l tri l r fi t ri ri l i P r t . l . ti t

i r j r l fi i i l r l , tifi i l i l i i i r l t .

r E t l i i r r fl j l r l E tr tifi r l tifi i i i r r

- C tili

3. ANLISIS DE LAS CAUSAS RAICES

A ti i - Li t r l r l i . - A r

: li rr l t r i t l

O j ti I l r r r i tifi ifi l ti ti rr

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r l li t fi i ( i j r - f t ). ). tifi r l i i i ) r t r l i j r r i r l r r l

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4. ESTABLECIMIENTO DEL NIVEL DE DESEMPEO

A ti i O j ti E t l i l t : r l i i l t . r i r l i i ( - Gr E t l r r r t l

: r , ). ). l l tifi r l i i li i r l . i j l l lti l i i , i l j ti l i t l ,

l i t

5. I I I j ti I l i tifi l : i r i l r r r l l l l r , , r ti . r i li i r , r, r r lt r ti l r i lt rl t . l t ll r r l , , l ti i r i ). ). li t r l : r l l t (t r i i l t

i ir i ifi ti t l li i i r .

r l i l t i fi i ir, l , , i l r

6. IMPLANTACION DE SOLUCIONES

O j ti

: f ti i r l ri fi iti r . l i t i il l t r l tr l j

A ti i - R r li r i , j t ri

: i i l j r l t , i r r rt l t r i . l l r fi r fi r l l

- Pr r l l l i j t ll r l A i i r r

r i i ri .

l r - V rifi r l l i i r l i r i t , tili rri , i t r P r t .

7. ACCIONES DE GARANTIA

A ti i - N r t li

: i r i l . r ti i , l l t l r i i l r . if i j r i l t . i l tr l ti t r r i i r ti . t , l

O j ti A

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LISTA DE VERIFICACIN
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HIS TO GR AM A
E s una representaci n grafica de la r r sentaci frecuencia de ocurrencias contra puntos de datos o una clase que representa un conjunto de datos. datos. Ayuda a visuali ar la distri uci n de n. los datos, su for a y su dispersi n. S e puede usar para esti ar lo siguiente. siguiente. - L a carga de mantenimiento. mantenimiento. - L a confiabilidad del proveedor de repuestos. repuestos. - D istribuci n de los tiempos de reparaci n. n. de los trabajos - D istribuci n pendientes. pendientes. - C ambios en la distribuci n del tiempo muerto
20 18 16 14 FRECUENCIA 12 10 8 6 4 2 0

INTERVALOS DE TIEMPO MUERTO

TIEMPO 0<t<1 <t<6 1<t<2 6<t< 2<t<3 <t<8 3<t<4 4<t<

DIAGRAMA CAUSA Y EFECTO


Puede utili arse como herramienta para identificar las razones de una deficiencia en la funci n mantenimiento. El efecto se considera como la mantenimiento. caracterstica de calidad que necesita mejora, y las causas los factores de influencia. En la administraci n e ingeniera del mantenimiento se puede usar para influencia. identificar las causas de: de: - Baja productividad de los trabajadores. trabajadores. - excesivo tiempo muerto. muerto. - Fallas recurrentes. recurrentes. - excesivo ausentismo. ausentismo.

GR A F ICA D E PA R E TO (A N L IS IS A BC)
E s simple me nte una d istrib uc i n d e fre c ue nc ia s d e d a tos a c omod a d os por ord en d e fre c ue nc ia . Ta mb i n a yud a a e sta b le c e r priorid a d e s a c e rc a d e c ua l c urso d e a c c i n e s ma s b e nfic o. L a gra fic a ind ic a c ua l fa c tor o. me jora r prime ra me nte a fin d e e limina r d e fe c tos y logra r la ma yor me jora posib le . Ca te goriza los fa c tore s e n tre s c la se s: s: Cla se A : Contie ne a lre d e d or d e l 2 0 % d e la s 5 c a usa s que e st n ge ne ra nd o e ntre e l 75 % y 85 % d e los prob le ma s. s. Cla se B: Contie ne a lre d e d or d e l 2 0 % d e la s c a usa s que gene ra n e ntre e l 1 5 % y 2 0 % d e los prob le ma s. s. Cla se C: Contie ne e l re sto d e la s c a usa s que son muc ha s. s. S e utiliza n pa ra id e ntific a r lo siguie nte : - F a c tore s que d isminuye n la prod uc tivid a d . - tra b a ja d ore s que oc a sionen los ma yore s tra b a jos pe nd ie nte s. s. - R e pue stos que oc a sionen la ma yora d e la s d e mora s. s. - F a lla s que oc a sione n e l ma yor tie mpo mue rto
FALLAS EN LA ESMERILADORA 25

20 NUMERO DE FALLAS

15

10

0 FALLAS a b c d e

GRAFICA DE CONTROL (ESTRATIFICACIN)


Permiten la observaci n de un proceso a lo largo del tiempo. tiempo. si todos los puntos caen dentro de los limites, puede concluirse que el estudio es estable. La inestabilidad se estable. atribuye a errores en la metodologa del estudio o a un cambio en el entorno de trabajo, en consecuencia debe investigarse los incidentes de inestabilidad y tomar medidas correctivas. correctivas. Pueden usarse para monitorear la calidad de: de: -Trabajos pendientes mensuales. mensuales. - tiempo muerto del equipo. equipo. - Disponiblidad del equipo. equipo. - tasa de calidad el equipo. equipo. -Numero de fallas
Trabajos Pendientes

DIAGRAMA DE DISPERSIN
MANTENIMIENT s TIEMP MUERT

Es una representaci n grafica de la correlaci n entre dos variables. Se variables. utiliza para estudiar la relaci n entre causas y efectos. En el mantenimiento efectos. se utiliza para determinar lo siguiente: siguiente: - Correlaci n entre el mantenimiento preventivo y la tasa de calidad. calidad. - Correlaci n entre el nivel de capacitaci n y los trabajos pendientes. pendientes. - Correlaci n entre el nivel de capacitaci n y la repetici n de trabajos. trabajos. - Correlaci n entre el mantenimiento preventivo y el tiempo muerto. muerto. - Tendencia de la productividad de los trabajadores. trabajadores. -Tendencia de los trabajos pendientes. pendientes. -Tendencia del tiempo muerto. muerto.

8 7

5 MANTENIMIENT TIEMP MUERT PRE ENTI

Para que el sistema de mantenimiento pueda desempear su papel, todos sus factores y componentes deben ser diseados, optimizados, evaluados y mejorados continuamente. A continuaci n se presentan los continuamente. factores incluyendo las acciones correctivas en caso de existir deficiencia en cada uno de ellos: ellos:

ORGANIZACIN Y PERSONAL

- Establecer una proporci n adecuada de supervisor/trabajador. supervisor/trabajador. - Establecer una proporci n adecuada de planificador/trabajador. planificador/trabajador. - Elaborar una descripci n especfica para el trabajo. trabajo. - Desarrollar la mejor mezcla entre el mantenimiento centralizado y mantenimiento por reas. reas.

PRODUCTIVIDAD DE LA MANO DE OBRA

- Establecer un sistema para recopilar datos sobre el tiempo real consumido en los trabajos por los trabajadores. trabajadores. - Comparar el tiempo real consumido en la realizaci n de un trabajo con su tiempo estndar. estndar. - Revisar los trabajos pendientes por cada trabajador - Calcular en ndice de productividad compuesta (IPC). (IPC).

CAPACITACIN:
GERENCIAL

Capacitaci n anual para la gerencia, la cual debe capacitaci n en productividad, incluir administraci n de proyecto y habilidades de supervisi n. n. - Deber ser la persona ms experimentada. experimentada. - Debe coordinarse con todas las reas de mantenimiento. mantenimiento. - Debe utilizar tcnicas modernas de planeaci n y programaci n. n. - Debe ser capacitado en nuevos mtodos analticos para la planeaci n y programaci n. n. - Establecer un programa de capacitaci n anual para todos los trabajadores. - Establecer un programa de certificaci n de los trabajadores.

Del PLANIFICADOR

DE LOS TCNICOS

MOTIVACIN

- Hacer que el trabajador sienta que es parte de la compaa. - Establecer un excelente sistema de remuneraci n. - Reducir la rotaci n anual y revisar las causas de rotaci n cada semestre. - Realizar una encuesta informal. Para evaluar el estado de nimo de los empleados.

ADMINISTRACIN Y CONTROL DE PRESUPUESTO

- Establecer guas para la estimaci n de costos y del presupuesto. presupuesto. - Analizar la utilizaci n empleando el porcentaje de tiempo muerto. muerto. Establecer un informe mensual de mantenimiento. mantenimiento. - Establecer programas de inspecci n por grupos - Emplear el concepto de costeo basado en actividades para la asignaci n de costos. costos.

PLANEACIN Y PROGRAMACIN DE LAS ORDENES DE TRABAJO

- Disear una orden de trabajo sencilla. sencilla. - Coordinarse con otros departamentos de la planta. planta. - Automatizar el sistema de rdenes de trabajo. trabajo. - Desarrollar estndares para los trabajos. trabajos.

INSTALACIONES

- Reubicar las instalaciones de mantenimiento. mantenimiento. - Mejorar las prcticas de seguridad. seguridad. - Establecer mantenimiento preventivo para los equipos importantes. importantes. - Establecer un programa para la custodia de herramientas. herramientas. - Establecer informes sobre disponibilidad de equipos. equipos.

MANTENIMIENTO PREVENTIVO E HISTORIA DEL EQUIPO

- Establecer un registro de la historia de reparaciones de los principales equipos. equipos. Cubrir el equipo esencial mediante mantenimiento preventivo. preventivo. - Revisar la frecuencia y entrega de informes del mantenimiento preventivo. preventivo. - Asignarle a una persona la planificacin y programacin del mantenimiento preventivo. preventivo.

CONTROL DE ALMACENS, MATERIALES Y HERRAMIENTAS

INGENIERIA Y MONITOREO DE LAS CONDICIONES

MEDICIN DEL TRABAJO E INCENTIVOS

SISTEMA DE INFORMACIN

PREGUNTAS

1. 2.

QU SE ENTIENDE POR MEJORAMIENTO CONTINUO? INDIQUE LA IMPORTANCIA DEL MEJORAMIENTO CONTINUO. CUALES SON LAS VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL MEJORAMIENTO CONTINUO? NOMBRE LAS HERRAMIENTAS UTILIZADAS EN LA MEJORA CONTINUA NOMBRE LOS FACTORES DE MANTENIMIENTO A LOS CUALES DEBE APLICARSE LA MEJORA CONTINUA

3.

4.