PROGRAMA DE

ESPACIALIZACION
DE HVAC

ING JOSE LUIS HINOJOSA

YZCOA
27/04/2022
ESTADOS DE LA
MATERIA
• LOS DIFERENTES ESTADOS DE LA
MATERIA SON MANIFESTACIONES
DE LA CANTIDAD DE ENERGIA QUE
DICHA MATERIA CONTIENE EN
RELACION AL MEDIO AMBIENTE QUE
LA RODEA Y A SU CALOR
ESPECIFICO.
 REFRIGERACION / ENFRIAMIENTO

• Cuando dos cuerpos a diferentes

temperaturas se ponen en contacto,
el cuerpo con
mayor contenido de
calor cede energia enfriandose por
consecuencia.
CONCEPTOS FISICOS APLICADOS
A LA REFRIGERACION
• PRESION
• VOLUMEN
• TEMPERATURA
• CALOR
• SATURACION
• EXPANSION
• EVAPORACION
• COMPRESION
• CONDENSACION
SATURACION

• COEXISTENCIA DE LIQUIDO Y VAPOR

• VARIA CON LA PRESION Y EL
REFRIGERANTE EN CUESTION
• PUNTO DE DIVISION ENTRE
SUPERCALOR Y SUBENFRIAMIENTO.
• TEMPERATURA ES PREDECIBLE.
 COEXISTENCIA DE
LIQUIDO• Y VAPOR
 LIQUIDO EN CONTACTO DIRECTO
CON SU VAPOR, DICHO LIQUIDO
CONTINUA EVAPORANDOSE AL
AUMENTAR SU CONTENIDO DE
CALOR PERO LA TEMPERATURA DE
LA MEZCLA LIQUIDO/VAPOR NO
CAMBIA.
 PUNTO DE
SATURACION

 VARIA CON LA PRESION Y EL

REFRIGERANTE EN
CUESTION
 PUNTO DE DIVISION
ENTRE SUPERCALOR Y
SUBENFRIAMIENTO.

■ VAPOR A PUNTO DE CONVERTIRSE EN

LIQUIDO SI SE LE EXTRAE CALOR.

■ LIQUIDO A PUNTO DE EVAPORARSE SI SE LE

AGREGA CALOR.

■ CAMBIO DE ESTADO SUCEDE A

TEMPERATURA CONSTANTE.
PUNTO DE
EBULLICION
TEMPERATURA A LA QUE UNA SUSTANCIA
LIQUIDA SE TRANSFORAMA EN VAPOR A
UNA VELOCIDAD QUE DEPENDE DE LAS
CARACTERISTICAS DEL LIQUIDO Y LA
PRESION A LA QUE SE ENCUENTRA
 CONDENSACION
• VAPOR CAMBIANDO A SU ESTADO LIQUIDO
MEDIANTE LA REDUCCION DE LA
TEMPERATURA DEL VAPOR POR DEBAJO DE SU
PUNTO DE SATURACION.

• INVOLUCRA PERDIDA DE CALOR

• PROCESO QUE PUEDE SER MANIPULADO
CONTROLANDO LA PRESION DE LA MEZCLA
LIQUIDO/VAPOR.
REFRIGERANTES

• SUSTANCIAS CUYA PRESION DE VAPOR

ES ELEVADA Y CUYO CALOR ESPECIFICO
ES ALTO EN SU FORMA LIQUIDA LO
QUE LES PERMITE ABSORVER Y
DISIPAR CALOR FACILMENTE A
PRESIONES RELATIVAMENTE BAJAS.
CLASIFICACION DE
REFRIGERANTES
• LOS REFRIGERANTES SE DIFERENCIAN
POR SU PRESION DE VAPOR.
• LOS REFRIGERANTES CON BAJO PUNTO
DE EBULLICION TIENEN PRESIONES
DE VAPOR RELATIVAMENTE ALTAS Y
VICEVERSA.
EVAPORADOR & CONDENSADOR
 SON INTERCAMBIADORES DE CALOR

SIMILITUDES: SE CONSIDERAN VENTANAS

A TRAVES DE LAS CUALES EL CALOR ENTRA
Y SALE EN UN SISTEMA DE REFRIGERACION.
CONTROL DE
FLUJO
 EL CYCLO DE REFRIGERACION EMPIESA EN
UNA TRAMPA DE PRESION U ORIFICIO
REDUCTOR QUE ES UN DISPOSITIVO
QUE REGULA EL FLUJO DE REFRIGERANTE
HACIA EL EVAPORADOR, PERMITIENDO LA
EXPANSION DEL FLUIDO Y POR LO TANTO
DISMINUYENDO SU PRESION

 ES EL OTRO PUNTO DE SEPARACION DE

PRESIONES EN UN REFRIGERADOR.
EVAPORACION

• DURANTE ESTE PROCESO EL

REFRIGERANTE ABSORVE CALOR DEL
ESPACIO O CUERPOS QUE LE RODEAN,
ENFRIANDOLO (S).
• A MAYOR CONTENIDO DE CALOR EN LOS
CUERPOS O ESPACIO, MAYOR
EVAPORACION POR UNIDAD DE TIEMPO.
Figura 6-3
 CONDENSADOR
 INTERCAMBIADOR DE CALOR DISENADO PARA
FACILITAR LA TRANSFERENCIA DE CALOR
ENTRE EL AIRE O AGUA Y EL REFRIGERANTE,
GENERALMENTE COMPUESTOS DE
SERPENTINES FORMANDO CIRCUITOS
MULTIPLES PARA AUMENTAR LA SUPERFICIE
DE CONTACTO Y REDUCIR LA CAIDA DE
PRESION.
 CONDENSACION
 SI AL REFRIGERANTE EN FORMA DE
VAPOR LO ENFRIAMOS POR DEBAJO DE
SU PUNTO DE SATURACION
OBTENDREMOS REFRIGERANTE LIQUIDO.

 EL PUNTO DE SATURACION DE UN
LIQUIDO PUEDE ALTERARSE AL VARIAR
LA PRESION A QUE ES SOMETIDO.
 COMPRESION

 LA VELOCIDAD DE LAS MOLECULAS DE

VAPOR SON ACELERADAS POR MEDIOS
MECANICOS, AUMENTANDO SU ENERGIA
(CINETICA) CALORIFICA Y PRESION.
 ESTE PROCESO ES NECESARIO PARA
RECICLAR EL REFRIGERANTE.
 PUNTO DE DIVISION ENTRE LA ALTA Y
BAJA PRESION.
PROCESO DE REFRIGERACION
 EL REFRIGERANTE LIQUIDO AL
EVAPORARSE ABSORVE LAS BTU’S O
KILOCALORIAS Y AL HACERLO SE
TRANSFORMA EN UNA MEZCLA DE VAPOR
Y GAS.
 SI ESTE CAMBIO DE ESTADO PUEDE SER
CONTROLADO ES DECIR EN UNA CAMARA
CERRADA, ESTE VAPOR SE PODRA
ENFRIAR, CONDENSAR Y REUSARSE.
CICLO DE REFRIGERACION MECANICA POR
COMPRESION DE VAPOR VAPOR A BAJA
VAPOR A ALTA PRESION Y BAJA
PRESION Y ALTA TEMPERATURA
TEMPERATURA

LIQUIDO A
ALTA PRESION
Y
LIQUIDO A BAJA PRESION Y BAJA
TEMPERATURA
TEMPERATURA
AMBIENTAL
REFRIGERACION POR COMPRESION
HP MECANICA LP

HT LT
Va Va
por po
r

HP LP

HT LT
Li Li
•MANTENIMIENTO
AIRE ACONDICIONADO
CLASIFICACIÓN O TIPO DE SISTEMAS:
Expansión Directa (DX).- El aire a acondicionar (enfriar) pasa por la
unidad evaporadora.
- Volumen Constante (Split, Ventana, Paquete)
-Volumen de Refrigerante Variable (Evaporadores de todos los
tipos)
Expansión Indirecta.- El aire a acondicionar no pasa por el evaporador,
se usa enfriadores de un fluido intermedio, generalmente agua. El
Enfriador se conoce como CHILLER.
- Chiller con condensador enfriado por aire.
- Chiller con condensador enfriado por agua (Requiere Torre
de Enfriamiento).
 AIRE
ACONDICIONADO
EXPANSIÓN DIRECTA:
 AIRE
CHILLER: ACONDICIONADO
 AIRE
ACONDICIONADO
FALLAS COMUNES OP. (Equipos Internos): Algunas de las fallas
comunes en los sistemas de Aire Acondicionado son:
- Goteos. (Causas: Condensación, Drenaje saturado, Equipo congelado)
- Equipo NO Funciona. (Causas: No hay suministro
eléctrico, programación errónea)
- Equipo NO Enfría. (Filtro de Evaporador sucio, Regulación de Set
Point, Sistema central apagado, compresor quemado, Percepción del
usuario)
- Equipo Presenta Ruido. (Elementos sueltos, instalaciones adjuntas
apoyadas sobre equipos, motor desbalanceado, ventilador sucio,
bocinas desgastadas, ductos o difusores mal diseñados).
 AIRE ACONDICIONADO
FALLAS COMUNES (Chillers) OP.: Algunas de las fallas comunes en
los sistemas de Aire Acondicionado son:
- Chiller NO Funciona. (Causas: Apagado por falta de carga de
enfriamiento, Bomba no funciona, Flow Swicht defectuoso, válvulas de
sistema hidráulico no cierran, error de programación, sensores
abiertos
– generalmente
inadecuados, compresores
alta presión,
quemados,
niveles desensores
aceite y refrigerante
defectuosos,
de ventiladores quemados, torre de motor apagado).
enfriamiento
A diferencia de los equipos pequeños, los chillers cuentan con muchos
elementos de protección por ser equipos costosos, generalmente
fallan lo sensores y/o la programación.
 AIRE
ACONDICIONADO
FALLAS COMUNES INSTALACIÓN: En operación se pueden detectar
fallas que se originan en la etapa de instalación:
- Equipos mal anclados.
- No cuentan con acceso para mantenimiento y tampoco espacio.
- Elementos extraños dentro de ductos y/o tuberías.
- Limpieza deficiente en tuberías (Especialmente en tuberías de
cobre para sistemas VRV)
- Ubicación de condensadoras en espacios sin ventilación.
- Instalación de evaporadoras sin filtros de aire
AIRE
ACONDICIONADO
 AIRE ACONDICIONADO
CONSIDERACIONES DE OPERACIÓN: Para la operación de los sistemas,
el administrador de los sistemas debe contar con un técnico capacitado en
la operación del sistema, quién debe conocer como mínimo lo siguiente:
- Ubicación de Tablero Eléctrico e identificar los Interruptores de
los equipos.
- Secuencia de Encendido/Apagado de Equipos.
- Ubicación de válvulas principales.
- Manual de operación y mantenimiento de equipos.
NOTA: Lo indicado líneas arriba no capacita al técnico para
realizar Mantenimiento Preventivo y/o Correctivo de los
Sistemas.
 AIRE ACONDICIONADO

CONSIDERACIONES MANTENIMIENTO: Para el Mantenimiento

considerar los siguiente:
- Servicio de Mantenimiento Preventivo/Correctivo, debe ser realizado
por personal capacitado.
- Se debe respetar las Frecuencias de Mantenimiento
recomendadas, cumpliendo con lo indicado para cada periodo de
Servicio.
- Realizar mantenimiento a todos los accesorios y elementos que
forman
parte del Sistema.(Tuberías, Válvulas, Drenajes, Punto de agua,
tableros).
- Elaborar plan de Mantenimiento Preventivo.
 AIRE
ACONDICIONADO
MANTENIMIENTO.-
 AIRE ACONDICIONADO
MANTENIMIENTO.-
 AIRE
ACONDICIONADO
FRECUENCIA/ALCANCE DEL SERVICIO DE MANTENIMIENTO: En
general
la frecuencia y el alcance del servicio depende de los siguientes factores:
Tiempo de Operación (Equipos que trabajan 24h), Ambiente (Equipos
cerca al mar, Equipos en zonas con alta concentración de polvo), Tipo
de Servicio.
Considerando lo anterior, las recomendaciones del fabricante y la
experiencia se establece los periodos de Servicio.
Se recomienda realizar ajustes en los periodos de servicio, según
evaluación
del especialista.
AIRE
ACONDICIONADO
CONSIDERAR COMO PERIODOS DE MANTENIMIENTO:
Según Ambiente:
• Para ambientes en zonas muy agresivas y/o contaminadas: Mensual.
• Para ambientes cerca al mar: Mensual.
• Para ambientes en zonas con mínima contaminación: Trimestral.
Según Uso:
• Uso regular – Horario de Oficina: Bimestral ó Trimestral.
• Uso 24H, Incluyendo Cuartos de Computo: Mensual.
• Chillers y Sala de Máquinas: Mensual (Normalmente tienen equipo adicional
que pueden alternar, en ese caso se recomienda Servicio Bimestral).

NOTA: En general se debe hacer inspecciones mensuales, para determinar la

necesidad de realizar servicio de mantenimiento.
 AIRE
ACONDICIONADO

• MANTENIMIENTO:
• Importante Registrar los Servicios y
las atenciones realizadas, se debe
contar con formatos para tal fin, en
caso ocurran fallas que no sean
rutinarias, se debe preparar
informes específicos.
• SELECCIÓN DE EQUIPO DE
REFRIGERACION
DIFERENCIA EN EFICIENCIA POR
CAMBIO DE TECNOLOGÍA
Ejemplo:

Un compresor de aire
comprimido 150 cfm
a 600 psig: 50 HP

cfm/HP : 3.0
EJEMPLO

Un compresor de alta eficiencia

150 cfm a 600 psig: 30 HP

cfm/HP : 5

Aumento de eficiencia: 66%

Disminución en
potencia: 50 – 30 = 20
HP
MEJORAS EN PRODUCTIVIDAD
POR CAMBIO EN
TECNOLOGÍA
Ejemplo:

Una máquina de hacer hielo de

100 kg/h es insuficiente y hay
pérdidas por descomposición de
camarón de exportación
estimados en $500/día (10% de
producción diaria)
EJEMPLO

Una máquina nueva de hacer

hielo de 150 kg/h hace que la
pérdida por descomposición
disminuya de 10% a 2%
diaria.

Pérdida baja de $500/día a

$100/día
CÁLCULO DE
AHORRO
» La inversión del equipo es
de $100,000.

» El ahorro por mejora en

productividad esde
$400/día.

» El ahorro por eficiencia

energética es de $50/día.
HORAS DE
OPERACIÓN ANUAL

Las ecuación de Ahorro en

Energía tienen dos
componentes una
magnitud
Energética y otra el tiempo
anual.
Ejemplo:

1,000 kWh/día x días/año

COMPARATIVO DE
EMPRESAS
Para agroindustrias tradicionales
como café, azúcar, melón, etc., que
tienen marcada estacionalidad,
muchas veces la operación es de
100 días/año (2,400 h/año), lo que
reduce la rentabilidad vrs. la
empresa que opera todo el año
REFRIGERACIÓN
EFICIENCIA Y AHORRO
ENERGÉTICO EN SISTEMAS
DE REFRIGERACIÓN
AMBIENTE:

»Selección de refrigerantes.
»Manejo de Refrigerantes.
»A mayor eficiencia menos
emisiones de CO2.
REGULACIÓN:

»Eficiencias mínimas.
»Protocolo de Montreal.
»Protocolo de Kyoto.
COSTOS:

»Diseño de equipos.
»Inversión inicial.
»Costo operación y mantenimiento.
REFRIGERANTES
¿Cómo seleccionarlos?:

» Propiedades Físicas

» Restricciones ambientales

» Eficiencia del Ciclo

» Toxicidad y seguridad
EJEMPLO DE
REFRIGERANTE
S
AMONÍACO
• Corrosivo para tubería de cobre.
• Soluble en agua.
• Requiere separadores de aceite.
• Alta pureza para ser efectivo
INSTALAR CORTINAS PLÁSTICAS
EN ACCESOS DE ÁREAS
REFRIGERADAS
Justificación:
Cuando se abre la puerta de un cuarto frío, o de un
área de trabajo que opera con temperatura
acondicionada, una buena cantidad del aire interior
es reemplazada por aire caliente del exterior.

Las cortinas plásticas y las cortinas de aire son

dispositivos que impiden la penetración del aire del
exterior a un espacio acondicionado. Estos
dispositivos bien ajustados reducen la infiltración
entre un 60 y un 80%.

El gráfico adjunto se utiliza para determinar la

infiltración del aire exterior.
EJEMPLO
Una planta exportadora de carne
tiene una
cámara de congelamiento
continuamente que se está
introducir cajas de
abriendo
carne congelada,
para a un
promedio diario de 5 horas por 5 días a la
semana. La temperatura interna es de
-15°C y la exterior de 29°C.

Las dimensiones de la puerta son 2.44 m

de alto por 1.83 m de ancho. El ingeniero
de planta ha calculado un costo de
$4.24/10000 m3 de aire enfriados de 29°
a -15°C. ¿Cuánto se ahorraría la
empresa al colocar una cortina plástica en
dicha puerta?
CÁLCULO DE
AHORRO
Del gráfico adjunto, se encuentra que hay un cambio de
0.46 m3/s-metro de ancho de puerta.

0.46 m3/s-m x 1.83 m x 5 h x 3600 s/h x 250 días x año =

$4.24/10000 m3

El costo anual de enfriar el aire sería de:

$4.24/10000 m3 x $4.24/10000 m3 =$1,611/año

Si se instala una cortina plástica de industria alimentaria, y

un costo de la misma de $250, con una eficiencia del 70%
¿Cuál sería el período simple de recuperación?

Ahorro anual= 1,611 x 0.70 = $1,128

Período Simple de Recuperación = 250/1,128 = 0.22 años
REPARAR
INFILTRACIONE
S
Justificación:
Cuando el mantenimiento preventivo no se aplica
correctamente para evitar infiltraciones en áreas
que cuentan con aire acondicionado, o en
cámaras frías, una buena parte del aire frío es
desplazada por aire caliente del exterior. La
fuerza que causa este movimiento del aire es la
diferencia de temperatura entre el aire caliente y
el aire frío (diferencia de densidades)

Recomendación:
Se recomienda dar un buen mantenimiento a las
puertas de los cuartos fríos, cierres
poner
automáticos en puertas de oficinas o áreas
acondicionadas.
 TIPOS DE AIRES
ACONDICIONADOS
:
»Ventana
»Mini Split
•»Split
•»Expansión directa
•»Agua Helada
VENTAN
A
Una caja cuadrada contiene todas las partes funcionales del sistema.

Debe colocarse en un boquete practicado a la pared de tal forma que quede

una mitad del aparato en el exterior y la otra mitad en el interior

• Ventajas:
– Bajo costo de instalación.
– Fácil mantenimiento.
– Vienen con refrigerante incluido
– Listos para instalar
• Inconvenientes:
– Suelen consumir un poco más de electricidad.
– Son, por lo general, ruidosos y en algunas comunidades
no se permiten al tener que hacer un gran boquete en
la pared del edificio.
– Difícil de eliminar infiltraciones
MINI SPLIT Y SPLIT
Este modelo resuelve necesidades en comercios y locales pequeños como
cibers-cafés, peluquerías, barberías, locales pequeños, etc
• Ventajas:
– Fácil instalación y relativamente bajo costo de
la misma.
– Mantenimiento mas espaciado y relativamente
fácil.
– Bajo nivel de ruido
• Inconvenientes:
– No cuentan con un tiro de aire muy fuerte.
– No renueva el aire.
– Tarjetas electrónicas más sensibles a daños por
variaciones de voltaje.
– Baja capacidad.
EXPANSIÓN DIRECTA
En estos sistemas, la refrigeración se produce por la expansión directa de refrigerante
en un equipo provisto de batería aleteada para este propósito. El aire del local pasa
directamente por la batería en la que se expansiona el refrigerante, que forma parte
pues del sistema frigorífico

• Ventajas:
– Unidades más robustas
– Oficinas Grandes o edificios
– Se puede modular
temperatura
AGUA HELADA
Las unidades enfriadoras de liquido o generadoras de agua helada chiller ofrecen una
excelente solucion para diferentes requerimientos en aplicaciones para Aire
Acondicionado o Proceso

• Ventajas:
– Unidades
grandes
compresores eficientes.
– Se modula la temperatura en
las habitaciones o aposentos.
– Cuando se usa torre de
enfriamiento son muy
eficientes.
¿QUÉ ES LA
EFICIENCIA
SEER?
» Seasonal
energy efficiency ratio
(SEER)

» Unidades de Calor
removido (BTU) por Watts
por hora

BTU/Wh
EJEMPLO

»Un equipo de Aire

Acondicionado de 12,000 BTU
con SEER de 9 requiere:

(12,000 BTU/h)/(9 BTU/Wh) =

1,333 W
EJEMPLO

»Un equipo de Aire

Acondicionado de 12,000 BTU
con SEER de 15 requiere:

(12,000 BTU/h)/(15 BTU/Wh)

=
800 W
COMPARACIÓN
Operando 2,000 horas al año:

» Caso 1:
1,333 W x 2,000 h = 2,666
kWh/año

» Caso 2:
800 W x 2,000 h = 1,600
kWh/año
COMPARACIÓN

Precio promedio Energía: $0,20/kWh

» Caso 1:
2,666 kWh/año x $0,20/kWh = $533/año

» Caso 2:
1,600 kWh/año x $0,20/kWh = $320/año

» Diferencia:
$213/año
 Documentación a tomar en cuenta al
ejecutar un programa de mantenimiento
preventivo:

• Documentación a tomar en cuenta al

• ejecutar un programa de mantenimiento
• preventivo:
• Frecuencia de inspección/mantenimiento
• por equipo.
• Programas de calibración.
• Programas de sustitución de partes o
• refacciones.
• Lugares y responsables de reparación de
• equipos.
• Registros mensuales de las actividades de
• prueba, inspección y mantenimiento.
• Formatos de verificación y recepción de
• consumibles, refacciones y equipos.
• Registros sobre movimiento o cambio de
• ubicación de equipos.
• Mantenimientos correctivos realizados.
Aplicaciones de los sistemas de
refrigeración industrial:

Plantas de hielo.
Plantas empacadoras de alimentos.
Cervecerías.
Cremerías.
Refinerías de aceite.
Plantas químicas.
Cámaras frigoríficas.