ANÁLISIS DE PROCESOS PARA LA

DETERMINACIÓN DE COMPETENCIAS
LABORALES
CCK4111 – CAPACITACIONES EN SSO
 Repasemos

• Ley 16744
• Ley 19518
• Ley 20267
• D.S. N° 40
• D.S. N° 54
• D.S. N° 594
• D.S. N° 43
• D.S. N° 10
ANÁLISIS DE PROCESOS PRODUCTIVOS 

La legislación chilena genera una serie de requerimientos a cumplir, siendo una de

las  más importantes el artículo 184 del código del trabajo, que indica en su primer
inciso: “El  empleador estará obligado a tomar todas las medidas necesarias
para proteger eficazmente la vida y salud de los trabajadores, informando de
los posibles riesgos  y manteniendo las condiciones adecuadas de higiene y
seguridad en las faenas, como  también los implementos necesarios para prevenir
accidentes y enfermedades  profesionales”.
Lo anterior genera una gran responsabilidad a los profesionales de la  prevención
de riesgos en el conocimiento de todos los procesos que se realizan en la 
organización, de esta manera es posible entregar a la empresa una asesoría
objetiva y  eficiente, con relación a los riesgos inherentes a las labores que
efectivamente realizan  los trabajadores, sin caer en el vicio de generar medidas de
control en relación con  aspectos genéricos del rubro y no de la realidad de la
empresa, ya que en múltiples  ocasiones las empresas para realizar un mismo
servicio utilizan equipos, materiales e  incluso tecnología distintas, lo que también
generará tipos de riesgos distintos. 
 I. ANÁLISIS DE PROCESOS 
Conocer la empresa en forma global genera una visión amplia del sistema empresa,  separando y
clasificando los procesos y sus componentes, lo que facilita el análisis de  cada uno de ellos,
reconocer como se interrelacionan y cuál es su rol dentro del objetivo  de la empresa, con esto no
solo se pueden visualizar los riesgos potenciales, sino que  también optimizar los resultados de las
empresas.
Consideraremos tres etapas:
• Elaboración del mapa de procesos,
• Clasificación del GEMA  y
• Elaboración del diagrama de flujos. 

.
Etapa 1. Establecer mapa de procesos. 

El mapa de procesos muestra la forma en que se interrelacionan todos los procesos

de  una organización.

 Se entiende por proceso al conjunto de actividades y recursos interrelacionados que

 transforman los elementos de entrada en elementos de salida aportando valor.

 También  se entenderá que un proceso productivo transforma las materias primas y
 bienes/servicios intermedios en un bien/servicio final de mayor valor que la suma
de sus  componentes porque se le ha agregado valor. 

El mapa de procesos permite una visualización global, posicionando cada  proceso en el

marco de la cadena de valor. A la vez, relaciona los objetivos de la  organización con los
procesos que lo gestionan, de modo que sirve también como herramienta de capacitación
para los trabajadores
 TIPOS DE PROCESOS 

Procesos estratégicos, de gestión o gerenciales: 

Son los establecidos por la alta dirección para definir cómo opera el negocio y cómo se  crea valor. Su
enfoque está en generar la base de la toma de decisiones relacionadas con  la planificación, las
estrategias y las oportunidades de mejora en la organización. Además, entregan directrices y límites a
los demás procesos.

Ejemplos: comunicación interna, comunicación con el cliente, marketing, diseño, revisión del
sistema, planificación estratégica, diseño de planes de  estudios, entre otros. 

Procesos claves, operativos o principales: 

Son los que intervienen directamente en la realización de los bienes producidos o servicios que se
prestan y, en consecuencia, orientados al cliente/usuario. Se centran en aportar valor, su resultado es
percibido directamente por el cliente o usuario (internos o  externos). En general, en la ejecución de estos
procesos intervienen varias áreas  funcionales (cabe destacar que estas no se muestran en el mapa de
procesos, solo deben  existir procesos) y son los que emplean los mayores recursos. 
 Procesos de apoyo o soporte: 
Son aquellos que sirven de soporte a los procesos claves y a los procesos estratégicos.  En muchos casos,
estos procesos son determinantes para conseguir los objetivos de los  procesos dirigidos a cubrir las
necesidades y expectativas de los clientes o usuarios.  Ejemplos de procesos de apoyo o soporte: formación,
compras, auditorías internas,  informática, etc.
 Etapa 2. Establecer el GEMA. 

El concepto GEMA es un acróstico utilizado en prevención de riesgos para

conocer los  componentes de un proceso, con lo que facilita técnicas
preventivas como la identificación  de peligros y evaluación de riesgos,
realización de procedimientos de trabajo, etc.

Los cuatros elementos involucrados en las operaciones de una empresa

son: 
Descubriendo el GEMA
G: Gente, este es el elemento que incluye a toda persona que trabaja en una empresa desde  un portero
hasta la gerencia. 

E: Equipos, lo entenderemos como las herramientas y maquinarias con las que un operario trabaja. 

M: Materiales, consideramos material a aquello con lo que la gente trabaja, manipula o usa,  se
considerará como la materia prima y de elaboración. 

A: Ambiente, es el que está formado por todo lo material o físico que rodea a la gente,  incluyendo el aire
que respiramos y la infraestructura que componen la empresa. La realización de actividades o tareas en
una empresa dan origen al ambiente,  por ejemplo, puedo tener un taladro pero mientras no genere la
“perforación de muro con taladro” no se generará el ruido, polvo en suspensión, proyección de partículas ni
vibración.
 
Los elementos mencionados del concepto GEMA, son los cuatro subsistemas de las  operaciones
de una empresa, y la interrelación de estos en forma adecuada generan un  trabajo seguro. 
Ejemplo simple de cómo diagramar un proceso trivial  “Lavado de Ropa”

Si observa bien este ejemplo tiene un error por

omisión, ya que en los equipos no se  consideró la
tabla de planchar, por lo que la segunda actividad
del tercer subproceso no  podrá realizarse, además
al no considerar el equipo no se programarán las
inspecciones  del equipo, procedimientos de uso
correcto etc. Si bien el ejemplo es de una actividad 
simple, clarifica la importancia de considerar todos
los elementos de los procesos y de  esta forma
identificar las normas asociadas al proceso en
particular. 

Recordar que las actividades o tareas, son las que

darán origen al entorno, mirando al  ejemplo se
puede apreciar que el manejo de ropa sucia crea un
ambiente con contaminantes biológicos, debería
considerarse en el entorno los niveles de
iluminación, solventes, ruido, etc.
 
 Etapa 3. Diagrama de flujo. 

El diagrama de flujo es la representación gráfica de un proceso de

alguna naturaleza, a  través de una serie de pasos estructurados y
vinculados que permiten su revisión como  un todo. 
La representación gráfica está compuesta por una serie de figuras
geométricas que  representan cada paso puntual del proceso. Estas
formas definidas de antemano se  conectan entre sí a través de
flechas y líneas que marcan la dirección del flujo y  establecen el
recorrido del proceso, como si fuera un mapa. 
Los diagramas de flujo son un mecanismo de control y descripción de
procesos,  que permiten una mayor organización, evaluación o
replanteamiento de secuencias de  actividades, ya que son versátiles
y sencillos. 
En la prevención de riesgos los diagramas de flujo son de gran utilidad
en la definición de  riesgos inherentes a las actividades, realización de
procedimientos de trabajo,  capacitaciones, etc. 
Los principales símbolos convencionales que se emplean en los
diagramas de flujo son  los siguientes: 
Ejemplo de diagrama de flujo para reproducir un DVD
 II. COMPONENTES DE UN PROCESO 

El análisis de los procesos tiene una variedad de elementos a considerar, donde los  fundamentales son
los siguientes: 

Objetivo: 

Un proceso es el conjunto de tareas/actividades elementales necesarias para la obtención  de un

resultado, lo que se conoce como bien o servicio. Cada proceso tiene límites claros  y conocidos (el
primer y último paso del mismo- como aparece en el GEMA), que generan  lo que cada proceso tendrá
como resultado (bien o servicio) para el cliente, ya sea interno  (dentro de la misma empresa) o externo
(cliente final). 

Lo anterior, generalmente se relaciona solo a aspectos de calidad, pero se debe considerar que el
objetivo de seguridad y salud ocupacional de un proceso tiene relación con generar un bien o
servicio sin accidentes ni enfermedades profesionales,  cumplimiento de las normativas
vigentes, control operacional para la disminución de  riesgos, etc. 
Requerimientos/necesidades del cliente: 

Lo que el cliente espera obtener del proceso. Los requerimientos de salida (resultado) de  un proceso
condicionan los requerimientos de entrada del siguiente. Los requerimientos  deben estar expresados de
una manera objetiva, por ejemplo: “cuadernos de 100 hojas”. 

Entradas: 
Las entradas de un proceso responden a criterios de aceptación definidos. También  puede haber alguna
entrada con información proveniente de un proveedor interno, por  ejemplo: una normativa de la
administración, un procedimiento.

Las entradas del proceso  pueden ser tanto elementos físicos (materia prima, documentos, etc.), como
 elementos humanos (personal) o técnicos (información, etc.). En definitiva, son elementos  que entran
al proceso sin los cuales el proceso no podría llevarse a cabo. 
Salidas: 

Un resultado con la calidad exigida por el estándar del proceso,

siguiendo el ejemplo del  requerimiento del cliente sería el
“cuaderno de 100 hojas” terminado. Otros ejemplos de  salidas
pueden ser: productos materiales, información, recursos humanos,
servicios, etc.  En el caso de los clientes internos una salida de un
proceso se convierte en la entrada del  proceso siguiente.

Recursos: 

Son los medios, directrices y requisitos necesarios para desarrollar

el proceso siempre  bien y a la primera. Por ejemplo, una persona
con las competencias y experiencia laboral necesarias para
realizar un proceso de soldadura (soldador calificado), hardware y
 software para procesar las facturas, un procedimiento de trabajo,
etc. 
 Taller grupal con nota

1) Describa brevemente un proceso productivo o un servicio. Cada grupo elije libremente el

proceso o servicio con el que quiere trabjar. ( 2 puntos)

2) Realice una tabla diagrama aplicando GEMA. Guíese por el ejemplo del lavado de ropa. (2
puntos)

3) El taller se envía por mensaje interno vía AVA hasta el jueves 9 de septiembre. Un
integrante de cada grupo es el encargado de enviar el trabajo. Este taller se complementa con
la tarea de la clase anterior (tabla resumen de normativa). (2 puntos).

4) Puntaje total: 6 puntos más el punto base, nota: 7.