PRODUCTOS FAMILIA S.A.

CARLOS RAMIREZ RESTREPO

Noviembre de 2007.
DE ACUERDO CON ASME,
ASME LAS CALDERAS SON DE DOS
TIPOS

Alta presión
++ Para presiones de operación sobre 15
PSIG

Baja presión
-- Para presiones de operación a
menos de 15 PSIG.
FLUIDOS
FLUIDOSDE
DETRANSFERENCIA
TRANSFERENCIADE
DECALOR
CALOR
AGUA
ACEITES
TÉRMICOS
MERCURIO
COMBUSTIBLES
COMBUSTIBLES(según
(segúnelelestado)
estado)

LIQUIDOS
Crudo de castilla ACP Fuel Oil Licor negro Kerosene
M
SOLIDO
S industriales Madera Residuos vegetales secos
Residuos
Papel Carbón

GASEOSOS
Gases de alto horno Gas propano Gas natural
 CLASIFICACIÓN
CLASIFICACIÓNDE
DELAS
LASCALDERAS
CALDERAS

•EL FUEGO VIAJA POR LOS

PIROTUBULARE TUBOS
S •10 A 100 BHP
•PARED HÚMEDA
•PARED SECA
•DOS, TRES O CUATRO PASOS
VENTAJAS
•ALMACENA GRANDES DESVENTAJAS
VOLÚMENES DE AGUA •MAYOR TIEMPO PARA
•RESPONDE RÁPIDAMENTE ALCANZAR LA PRESIÓN DE
A LAS VARIACIONES DE LA TRABAJO
CARGA •PRESIÓN HASTA 300 PSIG
•ECONÓMICAS
•CONTROLES MAS SIMPLES
DOS
DOSPASOS
PASOS
TRES
TRESPASOS
PASOS
CUATRO
CUATROPASOS
PASOS
 DISEÑO BÁSICO DE CALDERAS
PIROTUBULARES
LAS CALDERAS SE COMPONEN DE CINCO PARTES
PRINCIPALES:
LIBERACION DEBCALOR POR LA REACCIÓN
•HOGAR EXOTÉRMICA (C +O = CO ) PRODUCIENDO GASES
2 2
CALIENTES
•QUEMADOR
SE REALIZA LA TRANSMISIÓN
•ZONAS DE CIRCULACIÓN DE GASES DE CALOR AL AGUA

•ZONAS DEL FLUÍDO TÉRMICO
DE ACUERDO AL TIPO DE
CALDERA, LA
CIRCULACIÓN DE GASES SE
REALIZA POR DENTRO O
POR FUERA DE LOS TUBOS.
 VALVULAS
DE
CUERPO
SEGURIDAD
BANCO DE O SHELL
TUBOS
PLACA TUBO
O ESPEJO

CAMARA DE
COMBUSTIO
QUEMADOR N
CLASIFICACIÓN
CLASIFICACIÓN DE
DE LAS
LAS
CALDERAS
CALDERAS •EL AGUA VIAJA POR LOS TUBOS
ACUOTUBULARES •PRESIONES SUPERIORES A 300 PSI
•ALTAS CAPACIDADES

VENTAJAS
•SOPORTAN MAYORES
RANGOS DE PRESIÓN
•PUEDEN ENTREGAR VAPOR
SOBRECALENTADO
CLASIFICACIÓN
CLASIFICACIÓN

SEGÚN LA FORMA

TIPO O
TIPO A
TIPO D
 Pared de Tubo
membrana. expandido.

Domo de vapor
CALDERA
CALDERATIPO
TIPOAA

DOMO SUPERIOR (DE VAPOR)

CABEZALES DE RECIRCULACIÓN
CALDERA
CALDERATIPO
TIPOO
O
DOMO SUPERIOR (DE VAPOR)

DOMO DE LODOS
CALDERA
CALDERATIPO
TIPODD
DOMO SUPERIOR (DE VAPOR)

DOMO DE LODOS
 CLASIFICACIÓN
CLASIFICACIÓN DE DE LAS
LAS
CALDERAS
CALDERAS
COMBI, PIRAGUA O MODULAR

PRESIONES LIMITADAS HASTA 400 - 450PSI

ELÉCTRICAS
 QUEMADORES
QUEMADORES

POR SUSPENSIÓN

Gases
Líquidos atomizados
Sólidos pulverizados
QUEMADORES
QUEMADORES
POR LECHO

ESTÁTICOS ALIMENTACIÓN MANUAL

VIAJEROS ALIMENTACIÓN AUTOMÁTICA
FLUIDIZADOS
 COMBUSTION
Se deben reunir tres elementos básicos para que
ocurra una combustión:
CALOR

COMBUSTIBL
E CARBÓN (C)
OXÍGEN HIDRÓGENO (H)
O AZUFRE (S)
•AIRE 21% OXÍGENO
78% NITRÓGENO
1% GASES INERTES
 TIPOS DE COMBUSTION
•Combustión completa.
•Combustión incompleta.
•Combustión lenta.
•Explosión.
•Calentamiento espontáneo.
•Autocombustión.
•Ignición provocada.
•Autoignición.
 CARACTERÍSTICAS DE LOS
COMBUSTIBLES
•Combustibilidad.
•Inflamabilidad.
•Temperatura de combustión.
•Temperatura de ignición
•Punto de ignición.
•Temperatura de gasificación.
•Limites de inflamabilidad.
•CO2: Anhídrido carbónico
•CO: Monóxido de carbono
•Vapor de agua
•Otros óxidos
•Corrientes de aire.
•Temperatura.
•Divisibilidad de la materia.
 Básicamente se usa como fluido de
calentamiento para:
 Hornos
 Secadores
 Marmitas
 Inyectores
 Planchas
 Calandrias
 Presión.
 Temperatura
 Caudal de vapor.
 Combustible a usar
 Tipo de carga: flujo de vapor constante, cargas pico.
 Espacio disponible
 Aire de combustion
 Agua
 Presion
 Combustible
 Vapor
 Combustion
 Gases de chimenea
 Chimenea
 Tanque de purgas
 Sistema de alimentación de agua
 Equipos de manejo y alimentación de

combustibles
 Tratamiento de aguas
 Caldera acuotubular, Tipo D, operando con
carbón en parrilla viajera, como combustible
primario.
 Caldera dotada con sobre calentador y

economizador.
 Producción de 65.000 Lb/h de vapor

sobrecalentado a 600 PSIG y 650°F.

 Uso de un combustible mas económico para
la generación de vapor de planta (Carbón).
 Utilizar vapor sobrecalentado para mover una

turbina que a la vez accionaria la máquina de

papel, eliminando el consumo energético de
motores eléctricos y su alto costo de
mantenimiento.
 Usar el vapor de exhosto de la turbina para

los calentamientos de procesos a una presion

de 180 PSIG.
 Se seleccionó una presión de 600 PSI para
obtener un buen rendimiento de la turbina
sin que la caldera y las redes de distribución
fueran demasiado robustas y costosas (serie
600 en lugar de serie 900).

 Se seleccionó una temperatura de

sobrecalentamiento de 650°F para obtener un
buen rendimiento de la turbina asegurando
vapor seco en todas las etapas.
 Siempre debe tener un flujo de vapor superior
al 10% del caudal total de la caldera, pues el
vapor es el medio refrigerante del equipo.
 Durante el arranque tanto el venteo del

sobrecalentador como el drenaje del mismo

deben permanecer abiertos. El drenaje se
cierra cuando sale vapor constante sin agua.
 El venteo se cierra cuando hay demanda de

vapor en la planta.
 Para favorecer la circulación de agua en las
paredes (termosifón) durante el calentamiento de
la caldera, se deben hacer purgas de baja
duración en los cabezales inferiores, operando
las válvulas de drenaje.
 Purga continua: Se encuentra en el cabezal
superior de vapor, ligeramente por debajo del
nivel normal de agua. Con esta purga se
controlan los sólidos totales del agua de caldera.
Esta purga se puede automatizar por medio de
medición de conductividad en el agua.
 Purgas de fondo: Se realizan para eliminar los
sólidos decantados en los cabezales
inferiores y en el domo de lodos o domo
inferior. Normalmente en este tipo de
calderas se utilizan flautas en el fondo de los
cabezales, para drenar uniformemente. La
frecuencia de purga dependerá de la calidad
de agua y la establecerá el personal
encargado del tratamiento químico del agua
de alimentación de la caldera. Existen dos
válvulas de purga de fondo, instaladas en
serie, una de cierre rápido y la otra de cierre
lento.
Para el paro y enfriamiento rápido de la caldera
se recomienda:
 Antes de apagar la caldera, hacer un soplado

de cenizas en la secuencia flujo de gases.

 Poner el quemador en modo manual y llevar a

mínimo fuego.
 Cerrar las compuertas de alimentación de

carbón a la parrilla.
 Apagar el ventilador de aire de sobre fuego y

re inyección y cerrar compuertas.

 Descargar el carbón de la parrilla, dejándola
correr en vacio, para la posición de mínimo
fuego.
 Abrir el venteo del cabezal de salida del sobre
calentador, cuando aun existe flujo de vapor
desde la caldera hacia la planta.
 Cerrar la salida de vapor sobrecalentado hacia
la planta.
 Cerrar las válvulas de purga continua,
alimentación de químicos y muestreo de vapor.
 Conservar el
enfriamiento a
una rata a elegir
de acuerdo con
la siguiente
curva.
 Verificar la rata de enfriamiento para realizar
las operaciones pertinentes.
 A medida que se enfria la caldera se debe

reponer el nivel normal de agua con agua

caleinte desde el desaireador.
 Al llegar a una presión cercana a 100 PSIG, se

purga el domo inferior y los cabezales

inferiores.
 Por debajo de 25 PSIG se abre el venteo del

domo superior de vapor.

 Con la caldera despresurizada de conserva
encendido el ventilador de tiro inducido con
las compuertas abiertas al 50%, por 6 horas
aprox.
 Igualmente conservar abiertas las válvulas de

venteo y el drenaje de salida del cabezal del

sobre calentador.
 Realizar cambios de agua con la inyección de

agua fresca y eliminando por la purga de

fondo.
 Cerrar la caldera, todas las conexiones y
registros.
 Llenar con agua, con los venteos del domo de

vapor y del cabezal de salida del sobre

calentador abiertos.
 Verificar la rata de calentamiento.
 Seguir las comprobaciones descritas en el

manual del equipo.

 Encender el equipo.
 Deben existir tanto en el domo de vapor
saturado como en el cabezal de vapor
sobrecalentado.
 Deben ser mínimo 2 en cada cabezal,

escalonadas por presión, protegiendo la

presión de diseño del equipo.
 Se deben disparar manualmente cada 6

meses y con presión de disparo cada año.