ANALISIS DE

OPERACIONES
CONCEPTOS BASICOS.
El análisis de operaciones es el procedimiento empleado por el Ingeniero de Métodos para analizar todos los
elementos productivos y no productivos de una operación con vistas a su mejoramiento.
PUNTOS CLAVE EN EL ANÁLISIS DE LA OPERACIÓN.
• Use el análisis de la operación para mejorar el método.
• Centre la atención en el propósito de la operación preguntando por qué.
• Centre su enfoque en diseño, materiales tolerancias, procesos y herramientas preguntando como.
La ingeniería de métodos tiene como objetivo idear procedimientos para incrementar la producción por unidad
de tiempo y reducir los costos unitarios mientras se mantiene o mejora la calidad.
El análisis de la operación se logra por medio de la formulación de preguntas acerca de todos los aspectos
ocupacionales de una cierta estación de trabajo, de otras estaciones dependientes de esta y el diseño del
producto, se podría proyectar un centro de trabajo más eficiente.
Finalidad de la operación
• la mejor manera de simplificar una operación es formular una manera de obtener los
mismos resultados o mejores sin costo adicional.

• Una regla primordial a observar es tratar de eliminar o combinar una operación antes de
mejorarla. Las operaciones innecesarias son frecuentemente resultado de una planeación
inapropiada en el momento de iniciar el trabajo.

• En la actualidad, los sistemas controlados por computadora pueden reducir la generación

de formatos y el trabajo administrativo.

• Con frecuencia, las operaciones innecesarias son producto de una planeación inadecuada
cuando la tarea se hace por primera vez. Una vez que se ha establecido una rutina
estándar, es difícil cambiarla, aun si dicho cambio elimina una parte del trabajo y lo vuelve
más sencillo.
Diseño de la pieza
Un un ingeniero de métodos debe de revisar todos los diseños en busca de mejoras posibles.

Los diseños no son permanentes y pueden cambiarse y si resulta un mejoramiento y la importancia

del trabajo significativa, entonces se debe realizar el cambio.

Algunas indicaciones para diseños de costo menor:

o Reducir el numero de partes, simplificando el diseño.

o Reducir el numero de operaciones y la magnitud de los recorridos en la fabricación uniendo

mejor las piezas y haciendo mas fáciles el acabado a maquina y el ensamble.

o Utilizar mejor material.

o Liberalizar las tolerancias y confiar en la exactitud de las operaciones.

 TOLERANCIAS Y
ESPECIFICACIONES
La calidad del producto es determinada de acuerdo con
unas determinadas tolerancias y ciertas especificaciones
ya sean implantadas por normas o por el cliente que
manda a realizar sus piezas a los diversos proveedores.
 MATERIALES
Una de las primeras cuestiones que un ingeniero debe tomar en cuenta cuando está en

proceso de diseñar un nuevo producto es qué material debe utilizar. Debido a que la

elección del material correcto puede ser compleja en razón de la gran variedad de

productos disponibles, a menudo es más práctico incorporar un material mejor y más

económico en un diseño existente.

Los analistas de métodos deben considerar las posibilidades que se presentan a

continuación para obtener los materiales directos o indirectos que utilizarán en un proceso:

1. Buscar un material más ligero y menos costoso.

2. Buscar materiales que sean fáciles de procesar.

3. Utilizar materiales de manera más económica.

4. Utilizar materiales recuperables.

5. Utilizar materiales y herramientas de manera más económica.

6. Estandarizar materiales.

7. Buscar al mejor proveedor desde el punto de vista del precio y de la disponibilidad.

 PROCESOS DE MANUFACTURA
El ingeniero de métodos debe comprender que el tiempo empleado en el proceso de manufactura
se divide en tres pasos: control y planeación de inventarios, operaciones de configuración (setup)
y manufactura del proceso. Además, no es nada raro encontrar que la suma de estos
procedimientos representa sólo cerca de 30% de eficiencia desde el punto de vista de la mejora.

Para mejorar el proceso de manufactura, el analista debe considerar

1) la modificación de las operaciones;

2) la mecanización de las operaciones manuales;

3) la utilización de recursos más eficientes en las operaciones mecánicas;

4) la operación de los recursos mecánicos de manera más eficiente;

5) la fabricación cercana a la forma final (manufactura de forma neta); y

6) la utilización de robots; todo lo anterior permite manejar el desperdicio (muda), resultado de un

procesamiento inapropiado.
Preparación
herramental
Uno de los elementos más importantes de
todas las formas de elementos de sujeción,
herramientas y configuraciones del trabajo es
la economía. La cantidad de herramental más
ventajosa depende de 1)la cantidad de la
producción, 2) las acciones repetidas, 3) la
mano de obra, 4) los requisitos de entrega y
5) el capital que se requiere.