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SISTEMA DE GESTIÓN DE
CALIDAD SEGÚN LAS
NORMAS ISO 9001:2015 PARA
UNA EMPRESA TEXTIL DE
LA CIUDAD DE GUAYAQUIL”
Integrantes:
Arias Ramos, Harold Gibson - 18170147
Trejo Salcedo, Sadith Samanta - 18170060
Quispe Huamani, Elizabeth - 18170051
Perez Rojas Flavio Francisco - 18170195
Curso: Sistemas de Gestión de Calidad
Sección: 3
INTRODUCCIÓN
Diagrama de Pareto
Se elabora el diagrama de Pareto para establecer las principales INDUSTRIA TEXTIL DISEX S.A.
falencias que existen en las diferentes áreas de la empresa textil 100.00%
90
DISEX S.A. Establecer la problemática inicial es importante, ya que 90.00%
80.00%
75
permite dar las pautas para la elaboración del Manual de calidad. En 70.00%
60
la tabla 1 podemos observar que los tres problemas principales en 60.00%
50.00%
45
las distintas áreas son la falta de comunicación, definición de 40.00%
30
funciones y definición de estrategias. 30.00%
20.00%
15
10.00%
0 0.00%
Tabla 1. Frecuencias de problemas s as as o
ón e gi
s
aci on e in an
c ci t
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u sc
u ni fu
n t ra m de
Problemas Frecuencia % % Acumulado m es de
co de de
Falta de comunicación 30 31.25% 31.25% n de to ra
de ic
ió ió
n n Ho
a ic ie
Definición de funciones 20 20.83% 52.08% lt fin n m
Fa De fi ni
Definición de estrategias 20 20.83% 72.92% De te
an
m
Falta de mantenimiento de máquinas 16 16.67% 89.58% de
a
Hora de descanso 10 10.42% 100.00% lt
Fa
Total 96 100%
ASPECTOS DESTACADOS DEL TRABAJO
Check List Tabla 2. Resultados del Check List para cada requisito – DISEX
Para poder realizar un diagnóstico de la situación de la empresa S.A.
textil DISEX S.A. se realiza un Check List (Lista de chequeo), todo Resultados
esto en base a los requisitos de la Norma ISO 9001:2015. Este Requisito ISO 9001:2015 Total
formato estandarizado, al igual que el diagrama de Pareto, Sí Parcial No
permitirán elaborar el manual de calidad para la organización 4. Contexto de la organización 3 4 10 17
ecuatoriana en cuestión.
5. Liderazgo 0 10 15 25
En la tabla 2 se muestra un resumen de los resultados obtenidos
del Check List de cada requisito realizado en la empresa DISEX 6. Planificación 2 8 12 22
S.A. Podemos resaltar el requisito 5: Liderazgo, lo que nos informa
7. Apoyo 14 17 14 45
que la empresa no tiene una percepción de riesgo dentro de la
organización (no hay recursos humanos). EL requisito 6 nos informa 8. Operación 14 8 11 33
la alarmante situación de la empresa al no contar con políticas de
9. Evaluación de Desempeño 13 14 11 38
calidad.
10. Mejora 14 8 11 33
ASPECTOS DESTACADOS DEL TRABAJO
Análisis FODA
Esta metodología permitirá definir el contexto de la empresa
textil INDEX S.A, mediante un cuestionario que establecerá las
fortalezas, oportunidades, debilidades y amenazas de la organización
ecuatoriana en cuestión. Este metodología es importante, ya que
facilitará el trabajo conjunto de las áreas de la empresa textil INDEX
S.A., además de brindar los puntos altos y bajos de la organización
para elaborar el manual de calidad.
Tabla 3. Estadísticas de nivel de rendimiento
El manual de calidad permitirá organizar cada funcionamiento Moldes y muestras en el armador debidamente clasificados y
realizado en las áreas de la empresa textil DISEX S.A. En dicho ordenados.
manual se adjuntará los valores principales de la empresa textil en Elaboración de cronograma de pago.
cuestión, así como la política de calidad empresarial, misión y visión
de la empresa, mapa general de procesos, diagrama de flujo, manual Políticas de reducción de desperdicios durante la confección.
de funciones y procesamientos para elaboración de cada producto e Política de control de stock e insumos.
instructivos de mantenimiento de máquinas, adquisición de materia
prima y almacenamiento de estas mismas. Premuestras de lavado y planchado.
Entre los puntos más importantes establecidos en el manual de Plan de manteniendo período de las máquinas.
calidad tenemos:
Planes de auditoría para evaluar la implementación.
Tiempo de implementación y evaluación de las Normas ISO
Equipos de protección durante el almacenaje.
9001:2015 en todos los departamentos: 9 meses.
Informe anual de gestión de calidad (C. Externa)
Capacitación constante al personal (C. Interna)
Figura 1. Mapa
general de procesos de
la empresa textil
DISEX S.A.
Manual de calidad
• Planificación de producción.
• El jefe de producción se encarga de recibir los pedidos.
• Programación semanal de la materia prima, insumos, accesorios para cumplir con los
pedidos realizados.
CONFECCIÓN DE
Jefe de planta • Despacho de materiales a los diferentes procesos de acuerdo al procedimiento
PRENDAS establecido.
• Verificación de stock de materia prima e insumos a necesarios.
• Recopilar la información de los resultados de cada línea de producción.
• Registro de la ficha por parte del área de confección.
• Ejecutar las instrucciones de planchado
• Cuidar y conservar el producto por medio de una adecuada manipulación de acuerdo a lo
PLANCHADO Jefe de planta indicado en la simbología que prevé el manual de calidad.
• Se recomienda realizar premuestras de lavado y planchado de los diferentes tipos de
telas y así evaluar el procedimiento y a su vez cumplir con los estándares de calidad.
MANUAL DE RESPONSABLE PROCEDIMIENTOS
PROC.
• Evaluación del correcto estado de las prendas previo su embalaje.
• Los productos individuales o conjuntos, deben de incluir el etiquetado correspondiente,
en caso que la tela sea importada, debe ser declarada, con su respectivo lugar de
procedencia, de lo contrario si la materia prima es nacional, deberá llevar la etiqueta de
EMBALAJE Y
Jefe de planta hecho en Ecuador.
ETIQUETADO • Etiquetar y embalar el producto final, siguiendo un correcto procedimiento para
mantener la calidad del embalaje que servirá para proteger la integridad del producto al
momento de su transporte, almacenaje y distribución
MANTENIMIENTO PREVENTIVO:
• Lubricar las partes de todas las maquinarias.
MANTENIMIENTO • Verificar fluidos de operación (aceite, aire, vapor)
Auxiliar de • Inspeccionar y verificar estado de herramientas de trabajo diariamente.
DE MAQUINAS DE mantenimiento MANTENIMIENTO CORRECTIVO:
COSER • Limpieza diaria.
• Mantenimiento y reemplazo de partes y accesorios.
• Control de sistemas y piezas mecánicas
ALMACENAMIENTO
• Los operadores deben entregar la solicitud de adquisición de materia prima e insumos al
DE MATERIA PRIMA Jefe de Bodega
jefe de planta
E INSUMOS
CONCLUSIONES