ILUSTRACION DETERMINACIÓN DEL TAMAÑO DE PLANTA

DEMANDA APARENTE = PRODUCCION + IMPORTACION - EXPORTACION

TAMAÑO DE LA PLANTA MÁXIMO 1. TAMAÑO DE PLANTA EN FUNCION DEL MERCADO Los datos históricos de la demanda aparente según los años determinados con el modelo anterior puede ser: Importación Nº Año Importación (TM) 193 567 412 867 634 691 754 683 1 2 3 4 5 6 7 8 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 Fuente: comunidad andina (acuerdo de Cartagena) .

99 B = 0.739 R2 = 0.5787 Modelo exponencial y ! Ae Bx A = 306.933 B = 324.5465 .Determinación de la demanda proyectada utilizando modelos econométricos: Modelo lineal y ! Ax  B A = 61.67 R = 0.76 R2 = 0.1289 R = 0.

832 R2 =0.568 R = 0.67 B = 0.8343 R2 = 0.693 .05 R = 0.Modelo Potencial y ! AB X A = 260.28 B = 258.7322 Modelo semilogaritmico y ! A  B ln X A = 267.

7322 es el mayor de todos los modelos.Con el modelo potencial se proyectará la demanda porque R2 = 0. Nº 9 10 11 12 13 14 15 16 Año 2012 2013 2014 2015 2016 2017 2018 2019 TM/año 1070 1120 1168 1214 1260 1303 1347 1389 .

359797 3.44576 3.Se pretende captar solo el 30 % del mercado entonces se tiene: Año 2012 2013 2014 2015 2016 2017 2018 2019 r (promedio) Tasa de crecimiento 4.735076 3.801699714 Demanda para el proyecto 321 336 350 364 378 391 404 417 .300647 3.652948 4.119717 3.997953 3.

3181 año T0 ! D1 .038017 Operando se tiene que: o = 3.038017 ) 3.Luego el tamaño óptimo se determina: R=1.90516 Tn x (1.31808939 Luego el Tamaño de Planta será: T0 ! 320 .

6 .038017 ! 1.038017 Si se sabe que: To = 363.R L0 R !1 r r (promedio)= 0.038017 R ! 1  0.64 Ton/año Resolviendo por prueba y error: N=8 E ! 0.19908 Ton/año 0 2(1  E )(R  1)( N  1 ! 1 0 E ( R  1) R   ) Para una planta piloto To = To (planta industrial)/5 To = 72.

1 TAMAÑO DE PLANTA EN FUNCION DE LA MATERIA PRIMA Materia prima: Caña de azúcar. TAMAÑO DE PLANTA INTERMEDIO. La Producción de caña de azúcar en los últimos años es la siguiente: Nº 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Año 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 Producción TM/año 8 000 000 9 100 000 9 550 00 9 360 792 9 787 216 10 213 640 10 640 064 11 066 489 11 492 913 .2. 2.

924 R2 = 0.8002 .8545 Modelo Potencial R = 0.Determinación de la producción proyectada de caña de azúcar utilizando modelos econométricos: Modelo Lineal R = 0.89 R2 = 0.

8481 Modelo semilogaritmico R = 0.Modelo Exponencial R = 0.741 .841 R2 = 0.92 R2 = 0.

Se proyecta la producción con el modelo Lineal La distribución de materia prima útil para el 2011 es: CAÑA DE AZUCAR Fibra (40%) 4670246 Agua (11 675 614 TM/año) Concentrado (60%) 7 005 368 Melaza 420 322 Azúcar comestible 411916 Azúcar 980 751.3 Acido láctico(2%) 8406 5 604 295 .

Láctico Etanol CH3CH(OH)CO2CH2CH3 + H2O Lactato de Etilo Agua Conociendo el rendimiento y conversión se obtiene: Se obtiene el tamaño de planta = 342 TM/año Para una planta piloto To = To (planta industrial)/5 To = 68.36 Ton/año .: CH3CH(OH)CO2H + CH3CH2OH Ac.1% del acido láctico producida en el mercado para el 2011. Materia Prima =2601 TM /año Rx.Pretendiendo tomar el 3.

2. = 0.8 para Industria Alimentaria = 0. = factor de escala = 0.2 TAMAÑO DE PLANTA EN FUNCIÓN DE LA INVERSION.95 para Industria Textil Según el siguiente modelo: C C 2 1 ! ¨ T © © T ª 2 1 ¸ ¹ ¹ º E .85 para Industria Metalúrgica = 0.6 para Industria Química .

6 2133250 = [ T2 ] 28000000 25004 El tamaño de planta será de 342.5 TM/año .6 Y reemplazando en la Ecuación: 0.Si : Se conoce que una planta similar de Lactato de Etilo C1= $ 28 000 000 T1 = 25 004 TM año c2 = $ 2 133 250 T2 = ? Además 0.36 TM año Para una planta piloto To = To (planta industrial)/5 To = 68.

00 165 550.00 .00 2 133 250.00 24 375.00 504 375.00 630 000.00 30 750.00 1 337 700.Distribución de aportes: Socio A B C D Total Inversión Préstamo (garantía/2) Préstamo COFIDE (70%) Capacidad de inversión Inversión ($) 70 500.

en su mayoría ácido en el fondo. luego se separa este amoniaco con dióxido de carbono a alta presión y temperatura. simultáneamente se realiza la reacción de esterificación entre el etanol y el ácido láctico. Láctico Etanol CH3CH(OH)CO2CH2CH3 + H2O Lactato de Etilo Agua Tecnología Nº 1 PROCESO PARA LA FABRICACION DE ACIDO LACTICO Y ALGUNOS DE SUS DERIVADOS A PARTIR DE LA FERMENTACION DE LA MELAZA Se basa en el uso de melaza como materia prima. donde se remueven residuos perjudiciales para la calidad del ácido láctico posteriormente esta corriente se somete a vaporización instantáneas al vacío en donde se separa ácido y lactato. la cual es de igual forma catalizada por este gas. la tecnología consiste en obtener ácido láctico en primer lugar a partir de una fermentación en un medio de cultivo.Descripción de las tecnologías La producción de lactato de etilo se basa en la reacción de esterificación entre ácido láctico y etanol produciendo lactato de etilo y agua.: CH3CH(OH)CO2H + CH3CH2OH Ac. . Rx. este ácido se usa para obtener lactato de calcio. Todos los productos se separan por adsorción en columnas de resinas catiónicas. para recuperar este ácido del medio de cultivo se lleva a cabo una fermentación con amoniaco.

ácido láctico en su mayoría. Produciendo lactato de etilo. la mezcla que sale del reactor continuamente que consta de lactato de etilo. . regresan al reactor y los del tope se someten a una destilación fraccionada obteniéndose lactato de etilo en los productos de fondos. etanol. agua y diversos productos pesados debido al índice de conversión parcial de ácido láctico es sometido a una primera Torre de separación a presión reducida.Tecnología Nº 2 METODO CONTINUO PARA LA FABRICACION DE LACTATO DE ETILO Esta tecnología consiste en hacer reaccionar continuamente ácido láctico y etanol en un reactor de esterificación en presencia de un catalizador (resinas de intercambio iónico tipo Amberlyst15). los productos de fondo.

esto involucra mayor números de equipos y mayores procesos también para los productos finales. La mejor opción es la tecnología 2. .Selección de la tecnología Evaluación de la Tecnología Método de calificación y ponderación calificación Excelente Bueno Regular Deficiente Puntaje 9-10 6-8 3-5 1-2 Ponderación 90-100 60-80 30-50 10-20 actores Materia Prima e insumos Melaza Amoniaco CO2 Ácido láctico Etanol Ácido Sulfúrico Equipos (Tipos) Rendimiento TOTAL Tecnología 1 Puntaje 6 5 6 Ponderado 36 25 36 7 7 7 8 7 Tecnología 2 Puntaje Ponderado 8 7 64 49 210 49 49 49 64 49 260 Con la tecnología 1 se obtiene muchos sub-productos.

El proceso desarrollado para la producción de lactato de etilo es el proceso de transformación. la mezcla que sale del reactor continuamente que consta de lactato de etilo. Láctico Etanol CH3CH(OH)CO2CH2CH3 + H2O Lactato de Etilo Agua Reacción en medio catalítico. agua y diversos productos pesados debido al índice de conversión parcial de ácido láctico es sometido a una primera Torre de separación a presión reducida. CH3CH2OH (etanol) se encuentra en exceso en una relación molar de: = 2.5 Etanol Ácido láctico Conversión: 70% . los productos de fondo regresan al reactor y los del tope se someten a una destilación fraccionada obteniéndose lactato de etilo en los productos de fondos.Desarrollo de la tecnología seleccionada a nivel de planta piloto Método continúo de fabricación del lactato de Etilo Esta tecnología consiste en hacer reaccionar continuamente ácido láctico y etanol en un reactor de esterificación en presencia de un catalizador del tipo Amberlyst 15. Produciendo lactato de etilo. Reacción Química del proceso CH3CH(OH)CO2H + CH3CH2OH Ac. etanol.

TAMAÑO DE PLANTA EN FUNCION DE LA TECNOLOGIA Equipo Crítico: Reactor de esterificación Producción: CAPACIDAD DEL CAPACIDAD DE Tecnología 1: 57.75Kg/h EQUIPO PRODUCCIÓN EQUIPO Tecnología 2: 50 Kg/h Kg/h Reactor 1 Kg/h TM/AÑO 57.85 x x x 0.85 288787.75 año .2 h día año año TM To ! 57.75 Tecnología 1 Reactor 2 Kg 24 hrs 260días Kg 57.8 ! 288787.2 50 57.

57 Ton/año .8 ! 249600 año h día año T To ! 49.92 año Para una planta piloto To = To (planta industrial)/5 To = 57.Tecnología 2 g 24 hrs 260días g 50 x x x 0.

64 En función de la materia prima To = 68.RESULTADOS: TABLA 3: RESULTADOS COMPARATIVOS TAMAÑO DE PLANTA (TM/Año) En función del mercado To = 72.36 En función de la inversión To = 68.75 Consideraciones Consideraciones Consideraciones Consideraciones .5 En función de la tecnología Tecnología 1 To = 57.

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