Programa de certificación de Black Belts ASQ 6.

Metodología Seis Sigma Medición
P. Reyes / Septiembre 2007

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Fase de medición 

Propósitos: 
  

 

Determinar req. de información para el proyecto Definir las Métricas de los indicadores del Proceso Identificar los tipos, fuentes y causas de la variación en el proceso Desarrollar un Plan de Recolección de Datos Realizar un Análisis del Sistema de Medición (MSA) Llevar a cabo la recolección de datos 

Salidas 

Diagnóstico de la situación actual del problema

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6. Metodología Seis Sigma Fase de Medición
A. Análisis del proceso y documentación B. Colección y resumen de datos DPU, DPMO C. Probabilidad y estadística D. Histogramas y distribución normal E. Análisis de capacidad de proceso F. Análisis de Sistemas de medición
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6A. Análisis y documentación del proceso
Un proceso es un conjunto de recursos y actividades que transforman entradas en salidas agregando valor. Las actividades deben ser documentadas y controladas. Se analizan los tópicos siguientes: 1. Herramientas 2. Entradas y salidas del proceso
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6A. Análisis y documentación del proceso - Herramientas 


Diagramas de flujo Mapas de proceso Procedimientos escritos Instrucciones de trabajo Análisis de proceso Documentación del proceso 

 



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Puede describir la secuencia del producto. Es el paso inicial para la mejora de procesos. acciones del operador o procedimientos administrativos. ya que facilita la generación de ideas. contenedores. papeleo.6A. Análisis y documentación del proceso . 6 .Herramientas  Diagramas de flujo Un diagrama de flujo o mapa de proceso es útil para comprender el proceso.

Análisis y documentación del proceso .Herramientas Diagramas de flujo  Organizar un equipo para examinar el proceso  Construir un mapa de proceso para representar los pasos del proceso  Discutir y analizar cada paso en detalle Preguntarse ¿Por qué lo hacemos de esta manera? Comparar el proceso actual a un proceso imaginario perfecto 7   .6A.

Herramientas Diagramas de flujo  ¿Hay complejidad innecesaria?  ¿Existe duplicación o redundancia?   ¿Hay puntos de control para evitar errores y rechazos? ¿Se realiza el proceso de acuerdo a como está planeado? ¿Puede realizarse el proceso de manera diferente? ¿las ideas de mejora pueden venir de procesos muy diferentes? 8   .6A. Análisis y documentación del proceso .

Análisis y documentación del proceso .6A.Herramientas Símbolos de Diagramas de flujo 9 .

Análisis y documentación del proceso .Herramientas Diagramas de flujo .6A.Ejemplo 10 .

Análisis y documentación del proceso .3)  Si se usa software el número de símbolos puede llegar a 500 11 . flechas y palabras sin necesidad de oraciones  La mayoría usa simbología estandarizada (ANSI Y15.Herramientas Mapas de proceso .beneficios  Permiten visualizar el proceso que se está describiendo  Describen el proceso con símbolos.6A.

3)        Organizar un equipo para examinarlo Construir un diagrama de flujo representando cada paso Discutir y analizar detalladamente cada paso Preguntarse ¿Porqué lo hacemos de esta forma? Comparar esta forma con la del proceso perfecto Existe demasiada complejidad.6A1. duplicidad o redundancia ¿Se opera el proceso como está planeado y puede mejorarse? 12 . Herramientas  Diagramas de flujo o mapas de proceso   Permiten comprender la operación del proceso Normalmente representan el punto de inicio para la mejora  Pasos para elaborarlo (Símbolos ANSI Y15.

6A1. Símbolos de diagrama de flujo Proceso Desición Documento Datos Proceso Predefinido Preparación Operación Entrada Manuales Conector Con. página Display Almacen Terminador 13 .

Símbolos para Diagramas de Flujo Iniciar/Detener Transmisión Operaciones (Valor agregado) Decisión Inspección /Medición Transportación Almacenar Entrada/Salida Retraso Líneas de Flujo 14 .

1 Mapa de Proceso: Es el iagrama e fl jo e n roceso que muestra c mo se realiza un trabajo.6. Inici Pas 2 Pas 1 Pas 2B Pas 2 Pas 3 Retrabajo No ¿B no? Sí Fin 15 .

Diagrama de flujo / Análisis del valor Actividades con valor agregado Actividades sin valor agregado 16 .

Se puede llegar a acuerdos. El retrabajo y las reparaciones son obvias. 17 .¿Cómo Ayuda un Mapa de Proceso?     Una vez que podemos ver las cosas -podemos hablar de ellas. Los pasos que no agregan valor se hacen más evidentes.

Con frecuencia no reflejan los puntos de inicio y Fin adecuados. 18 . No son cómo es . Quieren ser No señalan el desperdicio.Diagramas de Flujo Existentes      Creados para un propósito diferente.

entrevistas y revisiones de los diagramas de flujo y los estándares existentes.Aprovecha al Equipo  Haz recorridos. 19 .

.¡Haz el Mapa del Proceso lo más Pronto Posible! El mapa de un proceso.  señala con claridad la región en la que el equipo se debe enfocar..  20 . evita que el equipo salga de los límites del proyecto.

21 .El Inicio y el Fin Se Deben Poder Medir  Selecciona los puntos de Inicio y Fin donde se llevan a cabo acciones que se pueden medir.

Inicio y Fin Proceso Ens ble de siento Inicio Fin ibujos de In enierí nuf ctur en Riel de sientos uent s por P r 22 .Ejercicio Rápido .

Ejemplos .Inicio y Fin roceso Ensamble de Asiento Dibujos de Ingeniería Manufactura en Riel de Asiento Cuentas por agar Inicio Marco de metal puesto en línea Requerimientos del Cliente Operación de Pérfiles Estampados Recepción de la Factura del roveedor Fin Inspección Final Cliente Recibe el Archivo CAD Inspección Final Depósito Electrónico 23 .

¡Las revisiones. sugerencias y correcciones son bienvenidas! 24  . la gente que trabaja en el proceso debe poder ver una copia grande a escala del mapa del proceso.ermite que la Gente vea el Mapa del Proceso  De ser posible.

 25 . Hojas para Rotafolio y Notas Autoadheribles.Herramientas de un Mapa de Proceso  Rotafolios y Marcadores.

2. 4. retrabajo. Hagan un segundo recorrido pasos del proceso y entrevistas. Añadan pasos de inspección. autoadheribles. Discutan. Establezcan los puntos de Inicio y Fin del proceso. mediante una tormenta de 7.Pasos para Elaborar un Mapa de Como equipo. autoadheribles... Hagan una lista de los 6. Proceso 1. 3. reparación y Realicen el primer desperdicio en las notas recorrido y entrevistas. ideas. 26 . 5. Elaboren un mapa de proceso proceso clave en las notas cómo es . Elaboren una lista de los 8. revisen y modifiquen.

CTC. muestra de cinco a diez pasos. Idealmente.   27 . Agrega más detalles posteriormente.¡Hazlo fácil!  En este momento. los pasos con valor agregado relativos a los CTQ. CTD). pero debe incluir todos los pasos primarios necesarios para obtener la mejora deseada (es decir. el mapa de proceso cómo es debe ser de alto nivel .

Describan los procesos que causan el problema. Proceso: Proceso de revisión de dibujos. 28 .     Pregunta: Comenten los puntos de ¿Cuál podría ser el punto Inicio y Fin que se pueden de Inicio? medir. problema.aso 1: Puntos de Inicio y Fin Declaración del Problema: El cliente espera los dibujos modificados demasiado Revisen la declaración del tiempo. Pregunta: ¿Cuál podría ser punto de Pónganse de acuerdo y Fin? regístrenlos.

Fin: Se entrega el archivo de dibujos (CAD) al Cliente. Proceso: Proceso de revisión de dibujos.untos de Inicio y Fin  Declaración del Problema: El Cliente espera demasiado tiempo los dibujos modificados. 29    . Inicio: El Cliente solicita un formato de cambio de dibujos.

Inicio: El Cliente solicita un formato de cambio de dibujos. Pregunta: ¿Cuáles son algunos de los probables pasos del proceso entre los puntos de inicio y fin? Fin: El archivo CAD se entrega al Cliente. El equipo aporta ideas sobre los pasos del proceso que existen entre el inicio y el fin.Paso 2: Tormenta de Ideas sobre los Pasos del Proceso  Escriban Inicio y Fin donde todos lo puedan ver. 30  .

Pasos a seguir:  Bosquejar el cambio requerido.  Cambiar los dibujos apropiados. 31 .  Calcular el impacto del cambio.Pasos del Proceso    Inicio: El Cliente solicita un formato de cambio de dibujos.  Determinar cuáles dibujos necesitan cambiarse. Fin: El archivo CAD se entrega al Cliente.

Observen cómo se hace el trabajo. Platiquen con la gente (entrevisten).Paso 3: Primer Recorrido y Entrevistas  El equipo recorre el proceso existente. Enfóquense en los pasos del proceso. 32     . Tomen notas.

Encontrar Es ecif.  Coloquen las notas sobre la pared. Crear Paquete de Archivos 33 . Cambiar ibujos Hacer Café  Por ahora sólo dejen las notas.aso 4:  Notas Autoadheribles rear Boceto Reunión con el grupo Localizar Archivos CAD Calcular Impacto Enviar al Cliente Escriban los pasos del proceso en notas autoadheribles.

repasen y modifiquen el mapa del proceso en las notas autoadheribles. Retengan solo los pasos importantes del proceso. Revisar.aso 5:Comentar. Pónganse de acuerdo en los pasos que se deben conservar. Modificar  Comenten. Pónganse de acuerdo en los pasos que se deben eliminar. 34    .

CTD). CTC. 35    .asos Importantes del Proceso  Información suficiente para facilitar la mejora. Un inicio y un fin definidos. Podrían producirse defectos (CTQ. Resultados que se puedan medir.

Cambiar ibujos Hacer Café Crear Paquete de Archivos 36 .Pasos Importantes Crear B squejo  Reunión con el grupo Localizar Archivos CAD Calcular Impacto Enviar al Cliente ¿Qué pasos podrían ser importantes en el mapa del proceso que aparece a la derecha? Encontrar Es ecif.

Tomen notas.    37 . retrabajo. Revisen pasos de inspección. Busquen pasos que hayan pasado por alto. reparación y desperdicio.Paso 6: Segundo Recorrido y Entrevistas  Vuelvan a recorrer el proceso.

aso 7:  Añadir Cambios Solicitud de Cambio del Cliente Agreguen notas autoadheribles. Añadan desperdicio. Añadan inspecciones. Crear paquete e archivos Reuni n con Ventas No   Crear B squejo Calcular Impacto Sí Impacto ¿ K?   Cambiar ibujo No Dibujo ¿ K? Sí Enviar a Cliente Cliente recibe archivos CAD 38 . Añadan retrabajo y reparaciones. Por ahora dejen todas las notas.

Sin demasiado detalle para que se entienda rápidamente. Calcular Impacto Sí Impacto ¿ K?  Cambiar Dibujo No Dibujo ¿ K? Sí  Crear paquete de archivos Enviar a Cliente Cliente recibe archivos CAD 39 .aso 8: Mapa del Proceso Cómo Es Solicitud de cambio del Cliente Reuni n con Ventas No  El equipo establece un mapa del proceso tal Crear cual . B squejo Tiene el detalle suficiente para incluir los pasos importantes.

se toman datos sobre puntos equivocados.Cuándo Recolectar Datos Durante la elaboración del mapa de proceso . ‡ Generalmente. Identifica los puntos para la recolección de datos. cuando se recolectan datos durante la elaboración del mapa. pero ¡no recopiles los datos! Después de haber creado el Mapa Cómo Es planea la recolección de datos sobre los pocas salidas vitales. ‡ ¡La recolección de datos se debe planear y enfocar sobre los factores de alta prioridad que son críticos para el cliente! (consulta el módulo ³Planeación de la Recolección de Datos´) 40 .

Es el inicio de tu viaje hacia la mejora. Crear paquete de archivos Enviar al Cliente Cliente recibe archivos CAD 41 . Cambiar Dibujo No Dibujo ¿OK? Sí Es la oportunidad para la estrategia de impacto de Six Sigma.Mapa del Proceso Cómo Es Solicitud de cambio del Cliente Reunión con Ventas No Crear Bósquejo Calcular Impacto Si Impacto ¿OK? Es la condición base del proceso.

42 . 2.Ejercicio 4.2 .Analiza tu Mapa 1. Consulta tu cuaderno de trabajo. Usa el mapa de proceso cómo es que elaboraste para el proceso de la catapulta para identificar:    Productos comprobables Otras salidas del proceso asos del proceso sin valor agregado.

menos pasos .menos actividades sin valor agregado Este nuevo mapa muestra el proceso ³c mo debe ser´ que ³ser ´ una vez que se implementen todas las soluciones. El nuevo mapa muestra el flujo de trabajo mejorado que ahora tiene .El Mapa de Proceso Cómo Debe Ser Una vez que se identifiquen las soluciones durante la fase de MEJORA  Crea el nuevo mapa de proceso. 43 .

Herramientas rocedimientos escritos  Los procedimientos deben ser desarrollados por los que tienen la responsabilidad del proceso de interés  La documentación del proceso en un procedimiento facilita la consistencia en el proceso. Los procedimientos críticos deben tener su diagrama de flujo correspondiente 44  . Análisis y documentación del proceso .6A1.

Las copias controladas de estas instrucciones se guardan en el área de trabajo 45  .6A1. Análisis y documentación del proceso .Herramientas Instrucciones de trabajo  Las instrucciones de trabajo proporcionan los pasos detallados de la secuencia de actividades  Los diagramas de flujo pueden usarse con las instrucciones de trabajo para mostrar las relaciones de los pasos del proceso.

Herramientas  Entradas y salidas de procesos por medio de una matriz de causa y efecto     La matriz lista variables clave de salida del proceso en forma horizontal y las de entrada en forma vertical ara cada variable de salida se le asigna una prioridad Dentro de la matriz se asignan números que indican el efecto que tiene cada variable de entrada en las variables de salida Se obtiene la suma producto de estos números internos por la prioridad de salida como resultados y se saca el porcentaje relativo 46 .6A1.

etc. alidas E Ent 1 Ent 2 2 7 3 4 6 2 1 3 ¡ £ £ ¡ ¢ Ent 5 2 3 42 otales 236 2 6 18 8 100   ¤ ¤ Ent 4 6 4 22 ¢ ¢ ¡ Ent 3 5 ¥ ¥ mportancia 3 1 6 10 § ¨ © A   4 es % 35 27 11 ¦ ¦ 84 63 25 2 47 . diagramas de flujo. Análisis y documentación del proceso Entradas y salidas Entradas y salidas del proceso  Matriz de causa efecto Antes de mejorar un proceso. identificando sus variables de entrada y de salida. matrices de relación.6A. primero debe medirse. y documentando su relación en diagramas de causa efecto.

REYES 48 .P.

se puede encontrar:  Correlación positiva o negativa  Correlación fuerte o débil  Sin correlación. la cual se debe hacer sin juicio previos y respetando las opiniones. Las 7 herramientas estadísticas  Diagrama de Causa efecto para identificar las posibles causas a través de una lluvia de ideas. Diagrama de Pareto para identificar prioridades   Diagrama de Dispersión para analizar la correlación entre dos variables. 49 .6A1.

etc. prevenir defectivos y facilitar la mejora  Cartas de control por atributos y por variables 50 . *.) Histogramas los datos para ver la distribución de frecuencia de   Las cartas de control de Shewart para monitorear el proceso. Las 7 herramientas estadísticas  Hoja de verificación para anotar frecuencia de ocurrencias de los eventos (con signos |. X.6A1.

se tienen:    Diagramas de flujo de proceso detallados Diagramas físicos de proceso Diagramas de flujo de valor  O Estratificación para separar el problema general en los estratos que lo componen.6A1. los equipos a usar. productos. los registros y plan de reacción. turnos. Las 7 herramientas estadísticas  Diagrama de flujo para identificar los procesos. las características críticas en cada uno. etc. 51 . proveedores. por ejemplo. la forma de evaluación. departamentos.. por áreas.

análisis y control de información relativa al proceso DIA DEFECTO 1 2 Tamaño erróneoIIIII I IIIII Forma errónea I III Depto.Hoja de verificación  Se utiliza para reunir datos basados en la observación del comportamiento de un proceso con el fin de detectar tendencias. por medio de la captura. Equivocado IIIII I Peso erróneo IIIII IIIIIIIIII III I Mal Acabado II III TOTAL 25 20 3 IIIII III III I IIIII III I 21 4 TOTAL IIIII II 26 II 9 I 8 IIIII IIIII 37 I 7 87 21 52 .

Los integrantes deben enfocarse al análisis de las características del proceso. Diseñar una forma que sea clara y fácil de usar.Hoja de verificación  asos para su elaboración  Determinar claramente el proceso sujeto a observación. Esto puede variar de horas a semanas. Asegúrese de que todas las columnas estén claramente descritas y de que haya suficiente espacio para registrar los datos.  Definir el período de tiempo durante el cuál serán recolectados los datos. 53  .

54 .Estratificación  DEFINICION Clasificación de los datos o factores sujetos a estudio en una serie de grupos con características similares.

Estadísticas  Medidas de tendencia central    Media (promedio de datos) Moda (el valor que más se repite) Mediana (el valor intermedio con datos ordenados)  Medidas de dispersión    Rango (valor mayor valor menor) Desviación estándar (medida de dsipersión) Coeficiente de variación (Desv. / media * 100) para comparar variación de dos grupos de datos diferentes 55 . Est.

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