PROCESOS DE

FABRICACION: ACEROS
INOXIDABLES

INTEGRANTES:
C A N U L Q U I N TA L L U I S A N D R É S
C A P I TA I N E P E R É Z E R I C K J H O A N
PIÑA ENCALADA JORGE DE JESÚS
HISTORIA:
ANTECEDENTES.
• El acero inoxidable fue inventado a
principios del siglo XX cuando se
descubrió que una pequeña
cantidad de cromo (habitualmente
un mínimo de 10%) añadido al acero
común, le daba un aspecto brillante
y lo hacía altamente resistente a la
suciedad y a la oxidación.

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 FR

HISTORIA:
CREADOR.
• El acero inoxidable fue inventado
por Harry Brearley (1871-1948),
quien había comenzado a edad muy
temprana, 12 años, a trabajar como
operario en la acería de su pueblo
natal, Sheffield (Inglaterra).
• Resistencia a la corrosión; es lo que
hace al acero inoxidable diferente
de otros tipos de acero.

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DEFINICIÓN:
ACERO INOXIDABLE.
• Los Aceros Inoxidables son un grupo de
aceros aleados que presentan una
resistencia muy significativa a la
corrosión (no todos).
• Los Aceros Inoxidables se definen como
Aceros que contienen un 10,5% o más
de Cromo. Las pruebas y experimentos
realizados indican que un mínimo de
10,5% de cromo es requerido para
hacer que el Acero Inoxidable tenga
suficiente resistencia a la corrosión.
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 FR

OBTENCIÓN:
• Se obtiene a partir del producto de
alto horno, el arrabio líquido, en los
convertidores o en otros hornos que
trabajan con carga líquida dentro de
la misma instalación industrial.
• El arrabio, lingote de horno alto o
lingote de hierro, pues de estas
maneras suele denominarse, es
frágil y poco resistente.

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COMPOSICIÓN:
• Su composición, que es distinta
según la procedencia del mineral de
hierro, está constituida por un
elevado tanto por ciento de carbono
( 4-5%) y otras impurezas como
azufre, fósforo, silicio, manganeso,
etc.
• Se transforma en acero mediante un
proceso de descarburación y
regulación de las otras impurezas.
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CLASIFICACION DE LOS MODERNOS FR
PROCESOS DE OBTENCIÓN:

POR SOPLADO:

• En el cual todo el calor procede de

introducción de oxigeno a presión y en
sentido vertical, combinándolo con una
automatización de cargas de arrabio y
fundente.

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 CLASIFICACION DE LOS MODERNOS FR
PROCESOS DE OBTENCIÓN:

POR HORNO DE SOLERA ABIERTA:

• En el cual la mayor parte del calor

proviene de la combustión del gas o
aceite pesado utilizado como
combustible; el éxito de este proceso se
basa en los recuperadores de calor para
calentar el aire y así alcanzar las altas
temperaturas eficaces para la fusión de
la carga del horno.

Agregar un pie de página 8

CLASIFICACION DE LOS MODERNOS FR
PROCESOS DE OBTENCIÓN:

POR HORNO ELÉCTRICO:

• La fuente de calor mas importante procede

de la energía eléctrica (Arco, resistencia o
ambos), este calor puede obtenerse en
presencia o ausencia de oxigeno; por ello
los hornos eléctricos pueden trabajar en
atmosferas no oxidantes o neutras, y
también en vacío, condición preferida
cuando se utiliza aleaciones que contienen
proporciones importantes de elementos
oxidables

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 FR
CARACTERISTICAS:
ACERO INOXIDABLE.
• El acero inoxidable es una aleación de hierro y carbono que contiene por
definición un mínimo de 10,5% de cromo.
• Algunos tipos de acero inoxidable contienen además otros elementos
aleantes, los principales son el níquel y el molibdeno.
• Acero resistente a la corrosión.
• El cromo que contiene posee gran afinidad por el oxígeno y reacciona con
él formando una capa pasivadora que evita la corrosión del hierro
contenido en la aleación.
• Sin embargo, esta película puede ser afectada por algunos ácidos dando
lugar a un ataque y oxidación del hierro por mecanismos ínter granulares
o picaduras generalizadas.
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TIPOS DE ALEACIONES DE LOS ACEROS
INOXIDABLES:
FERRITICOS:
Los aceros inoxidables ferríticos se caracterizan porque pueden presentar un
contenido en cromo superior al de otros tipos de familias de acero, combinado a la
vez con una baja presencia en porcentaje de carbono (de hecho son conocidos como
los aceros inoxidables de cromo directo).

su resistencia a la corrosión, en general es buena y está ligada a la alta presencia de

cromo en su composición. Los aceros con un 17% de cromo (430, 434, 436) tienen,
en general, una excelente resistencia a la corrosión, de modo que son ampliamente
utilizados en la fabricación de utensilios domésticos y de cocina, mientras que los
grados de mayor contenido en cromo (442, 446) son ya aceros refractarios, que se
utilizan en servicios a alta temperatura en virtud de su gran resistencia a la oxidación.

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TIPOS DE ALEACIONES DE LOS ACEROS
INOXIDABLES:
MARTENCITICOS:
La familia de los aceros inoxidables martensíticos está constituída por unos
aceros susceptibles de ser endurecidos por tratamiento térmico de temple y
revenido, alcanzando unas buenas propiedades mecánicas y una aceptable
aunque moderada resistencia a la corrosión (inferior a la de los aceros
austeníticos y ferríticos). Los aceros inoxidables martensíticos, aunque de
excelente resistencia mecánica, tienen una baja soldabilidad, variando ésta con
el contenido de carbono. A mayor contenido de carbono, mayor será la necesidad
de precalentar y realizar tratamientos térmicos posteriores, para producir
soldaduras libres de defectos.
La martensita, como constituyente de los aceros templados, se trata de una
solución sólida sobresaturada de carbono en ferrita.

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TIPOS DE ALEACIONES DE LOS ACEROS
INOXIDABLES:
AUSTENITICOS:
Los aceros inoxidables austeníticos constituyen la familia con el mayor número de
aleaciones disponibles, integra las series 200 y 300 AISI. Su popularidad se debe a su
excelente formabilidad y superior resistencia a la corrosión.
Los Austeníticos se obtienen adicionando elementos formadores de austenita, tales como
níquel, manganeso y nitrógeno. El contenido de cromo generalmente varía del 16 al 26% y
su contenido de carbono es del rango de 0.03 al 0.08%. El cromo proporciona una
resistencia a la oxidación en temperaturas aproximadas de 650º C en una variedad de
ambientes

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TIPOS DE ALEACIONES DE LOS ACEROS
INOXIDABLES:
DÚPLEX:
Los aceros inoxidables dúplex o de estructura austeno-ferrítica combinan aspectos
característicos y a la vez diferenciadores de las familias de aceros austeníticos y
ferríticos.  los aceros inoxidables dúplex poseen una ductilidad y tenacidad
intermedia entre las de ambas familias y un límite elástico apreciablemente mayor
que el de los aceros ferríticos y austeníticos.
Los aceros dúplex tienen estructuras bifásica de ferrita y austenita (α+γ), cuyas
propiedades van a depender de las proporciones entre ambas fases. Esto se
obtiene controlando la adición de cromo (Cr) y molibdeno (Mo) (elementos
alfágenos) por un lado, y de níquel (Ni) y nitrógeno (N) (gammágenos) por otro,
para conseguir el balance final deseado en la composición.

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ACERO INOXIDABLE SERIE 200:

• Durante la Segunda Guerra Mundial, una gran falta de
níquel llevó a un grupo de científicos a buscar otras vías
para fabricar acero inoxidable con un menor contenido
de níquel. Se desarrollaron nuevas calidades (el acero
inoxidable serie 200) que quedaron en espera al finalizar
el conflicto bélico. Este acero tiene propiedades
amagnéticas como el acero inoxidable 304, pero
propiedades muy diferentes en cuanto a corrosión.

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PROPIEDADES:
• Resistente a la corrosión.
• Dureza.
• Maquinabilidad.
• Tenacidad.
• Resistencia al desgaste.

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PRINCIPALES USOS Y APLICACIONES

DE LOS ACEROS INOXIDABLES.

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Hogar- Hornos, estufas, lavavajillas, lavadoras,
ollas, sartenes, utensilios de cocina, cubiertos:
Construcción- edificios, fachadas, aplicaciones
arquitectónicas, mobiliario. :
Minería- Bombas, pantallas y filtros utilizados
en el tratamiento de los minerales:
Industria eléctrica- telefonía móvil, bombas de
circulación, sistemas de cadena de arrastre, etc.:
Otros- cámaras de combustión, sistemas de escape,
filtros automotrices, vagones de ferrocarriles, paneles
de aislamiento térmico, barriles de cerveza,
instrumentos quirúrgicos, agujas hipodérmicas,
monedas.