Análisis sobre la

seguridad y salud
en los trabajos de mantenimiento

Campaña Europea de Mantenimiento Seguro y Preventivo

“Mantenimiento preventivo. Problemática y soluciones”
27 de octubre de 2011
ISSLA

Oficina Técnica de Prevención

UGT Aragón
 Oficina Técnica Prevención UGT Aragón

Mantenimiento, definición
 El mantenimiento se refiere a la “combinación de todas
las acciones técnicas, administrativas y de gestión
realizadas durante el ciclo de vida de un elemento
(lugar de trabajo, equipo de trabajo o medio de
transporte) destinadas a conservarlo o devolverlo a un
estado en el cual pueda desarrollar la función
requerida". (Norma UNE-EN 13306:2001 )

 Entre las actividades de mantenimiento se incluye:

inspección, comprobación, sustitución, instalación y
montaje, ajuste, reparación, detección de fallos,
sustitución de piezas y revisión, limpieza de máquinas.
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Mantenimiento
El mantenimiento tiene dos connotaciones en cuanto a
la seguridad y salud de los trabajadores:
 garantiza la seguridad y fiabilidad de las máquinas,
equipos, instalaciones y entorno de trabajo cuando nos
referimos a un mantenimiento regular, correctamente
planificado y ejecutado.
 estas tareas constituyen un riesgo en si debido a la
particularidad de las mismas, por lo que se debe
garantizar su realización de manera segura, con la
adecuada protección de los trabajadores que realizan
estas operaciones así como del resto de personal
presentes en el lugar de trabajo.
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Mantenimiento, riesgos
 Peligrosidad en los procedimientos de ejecución:
caídas, caídas de objetos que se manipulan, riesgo
eléctrico, quemaduras, soldadura, proyección de
partículas,...
 Riesgos mecánicos, generados por la maquinaria a
reparar, cortes, golpes, atrapamientos,...
 Riesgos ergonómicos: posturas y sobreesfuerzos en la
realización del trabajo (cargas pesadas, posturas
incomodas, etc.)
 Enfermedades profesionales. De origen físico,
contaminantes químicos o biológicos, etc.
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Mantenimiento, riesgos
Características de las zonas de trabajo.
Junto con los riesgos específicos de las tareas de mantenimiento hay que
tener en cuenta los riesgos propios de donde se realiza. Suele ser común
que las protecciones generales que usan todos los trabajadores no las lleven
los trabajadores de mantenimiento. Ej.
- Exposición a legionella o hepatitis - mantenimiento en hospital.
- Exposición a contaminantes qcos. - reparaciones en laboratorio químico o
industria química.
- Trabajos en zonas peligrosas: espacios confinados, calderas,...

LA PRISA TAMBIEN ES UN RIESGO

En las tareas de mantenimiento la presión por
realizar el trabajo lo antes posible constituye un
riesgo considerable. (Mientras se realizan estas
tareas la producción esta parada).
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Posibles lesiones o daños

 Trastornos musculoesqueléticos, cuando se realizan
tareas que requieren que se adopten posturas forzadas, a
veces en condiciones ambientales adversas (por ejemplo,
frío).
 Enfermedades dermatológicas y respiratorias debidas
al contacto con sustancias peligrosas (aceites, disolventes,
corrosivos, polvo-como los serrines de madera
carcinógenos-).
 Asfixia al realizar actividades de mantenimiento en
espacios confinados.
 Enfermedades derivadas de la exposición a agentes
biológicos, como la hepatitis A o la legionela.
 Lesiones de muchos tipos, derivadas de caídas y golpes
provocados por alguna pieza de maquinaria.
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Mantenimiento, tipos
 Correctivo. Efectuado cuando la avería ya se ha
producido.

 Preventivo. Programación de intervenciones o

cambios periódicos. De carácter sistemático se
interviene aunque no exista ningún síntoma de
que el equipo tenga un problema.

 Predictivo. Programación en función del estado

de la máquina y control continuo. Persigue
conocer e informar permanentemente del estado
y operatividad de las instalaciones a través del
conocimiento de determinadas variables.
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Apuesta por el mantenimiento

preventivo + predictivo.
 Permite frecuencias ajustadas en función de la
revisión.

 Permite la creación de protocolos de

mantenimiento seguro.

 Evita AT:
-Tiempos de trabajo ajustados (hay una
programación).
-Reparaciones programadas con medios
adecuados y EPIs adecuados.
-Disminuye los riesgos por desconocimiento
del medio en que se trabaja.
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Mantenimiento, como
realizarlo
 Planificar los trabajos de mantenimiento:
evaluación de riesgos, necesidades de mano de
obra, materiales y equipos, información máquinas
(instrucciones del fabricante, procedimientos),...
 Garantizar seguridad en el área de trabajo:
señalización de las tareas, impedir acceso a otras
personas, usar los equipos apropiados,...
 Realizar el trabajo conforme a la planificación:
seguir el plan establecido.
 Comprobar: realizar las verificaciones necesarias
que garanticen que el trabajo ya esta, y que todo
esta recogido.
 Llevar un Control: Rellenar un informe donde se
describa lo que se ha hecho.
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PLANIFICACIÓN- Protocolos
seguros
1. Parte del día. Antes de comenzar el trabajo de
reparación o cambio de piezas de mantenimiento,
lectura del parte.
2. Reparación. Realización del mantenimiento fuera
del proceso productivo, a máquina parada.
Dotación de medios, equipos, EPIs, y personal
necesarios.
3. Verificación.
4. Informe al departamento de seguridad de la
actuación realizada.
5. Medidas de protección tras las nuevas
condiciones de trabajo.
6. Planificación preventiva o predictiva de nueva
intervención de mantenimiento.
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Origen de los AT
15‐20% de todos los accidentes están relacionados con
operaciones de mantenimiento
 Desconocimiento de los riesgos inherentes a la
actividad que ejecutan.
 Desconocimiento de los riesgos de las
instalaciones donde efectúan el trabajo.
 Riesgos inherentes a la tarea realizada:
Mantenimiento de máquinas, fontanería,
electricidad, etc.
 Falta de inspección y mantenimiento de los
equipos de trabajo.
 Falta de coordinación entre diferentes tareas.
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Deficiencias en PRL
 Puestos de mantenimiento mal evaluados.
EVALUACION DE RIESGOS DE LOS TRABAJOS
DE MANTENIMIENTO.

 Falta de medidas preventivas. Trabajos sin

medios, herramientas o EPIs adecuados y
suficientes. (Consecuencia de una mala
evaluación)

 Ausencia de planificación adecuada. Falta de

procedimientos.
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Deficiencias en PRL
 Fallos en la coordinación de actividades: entre
departamentos y con otras empresas.
Subcontratación.

 Realización de tareas en solitario.

 Realización de tareas de mantenimiento con la

maquinaria en marcha.

 Falta de formación y reciclaje de los trabajadores

de mantenimiento.
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Puntos clave
 Planificación adecuada del mantenimiento
basada en la Evaluación de Riesgos.

 Integración de las tareas de mantenimiento

en el sistema integral de la gestión de la
seguridad y salud de la empresa – Mejora
continua.

 Coordinación y comunicación eficaz y

continua entre todas las partes afectadas por
las tareas de mantenimiento. Punto principal en
el caso de subcontratación de estas tareas.
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Puntos clave
 Diseño. El mantenimiento comienza en la compra.

 Utilización de procedimientos de trabajo seguros

e indicaciones claras para la realización de estas
tareas.

 Formación de los trabajadores y uso equipos

adecuados.

 Participación de los trabajadores en el proceso

de evaluación del riesgo y gestión del
mantenimiento. (Delegados de prevención y
Comités de seguridad y salud).
Gracias por su atención

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