Trabajo en frío

Trabajo en frío

 El trabajo en frío hace referencia a todos aquellos

procesos de Conformado realizado a baja temperatura
generalmente ambiente, como son: embutido,
laminado, trefilado, doblado, rolado, estirado,
extrucción, etc.
 Tiene un acabado brillante y bastante exacto.
 Mejora la resistencia, la maquinabilidad.
 Trabajo en frío

 El endurecimiento por deformación plástica en frío es el

fenómeno por medio del cual un metal dúctil se vuelve
más duro y resistente a medida es deformado
plásticamente.
 Trabajo en frío
 El fenómeno de endurecimiento por deformación se
explica así:
1. El metal posee dislocaciones en su estructura cristalina.
2. Cuando se aplica una fuerza sobre el material, las
dislocaciones se desplazan causando la deformación plástica.
3. Al moverse las dislocaciones, aumentan en número.
4. Al haber más dislocaciones en la estructura del metal, se
estorban entre sí, volviendo más difícil su movimiento.
5. Al ser más difícil que las dislocaciones se muevan, se requiere
de una fuerza mayor para mantenerlas en movimiento. Se
dice entonces que el material se ha endurecido.
 Trabajo en frío

Porcentaje de trabajo en frío:

A0  Ad
% trabajo en frio  100
A0
A0 área transvers al del material
antes de la deformació n

Ad área transvers al del material  El porcentaje de trabajo en frío

no debe exceder del 85%, para
después de ser deformado
que sea adecuado.
Trabajo en frío

 La resistencia del
material aumenta al
aumentar el
porcentaje de trabajo
en frío, sin embargo
la ductilidad del
material disminuye.
 Trabajo en frío

Ejemplo: % de trabajo en frío:

Calcular el porcentaje de trabajo en Ao = (1)(6) – (0.5)(6) * 100 = 50%
frío cuando se deforma una placa de
(1)(6)
1 cm * 6 cm * 20 cm, laminándola
hasta un espesor de o.5 cm.
Procesos de trabajo en frío
 Procesos de trabajo en frío

Laminado
Se conoce
como laminación o laminado al proceso
industrial por medio del cual se reduce el
espesor de una lámina de metal o de
materiales semejantes con la aplicación de
presión mediante el uso de distintos
procesos en los cuales se deforma
plásticamente el material que circula de
modo continuo y en una dirección
preferente. La laminación se aplica tanto en
frío como en caliente. Este proceso se aplica
sobre materiales con un buen nivel
de maleabilidad. La máquina que realiza
este proceso se le conoce como laminador.
En este proceso ocurren internamente
dislocaciones cristalinas masivas, los bordes
de grano se acuñan unos contra otros,
ocasionando el aumento en la dureza.
Estirado
 El proceso comienza con rollos de acero laminado
en caliente o barras rectas laminadas en caliente
de la acerería. Cuando se usan barras rodadas en
caliente se estiran en forma individual. Cuando se
usan rollos, las grúas tienen ganchos en C para
levantarlos en forma segura y colocarlos en la
"desenrolladora".

 2.  El acero pasa por la "desenrolladora" e ingresa

en los rodillos preenderezadores horizontales y
verticales para "borrar la memoria" del rollo.
Estirado
 3.  El acero continúa su camino por la chorreadora
para poder quitar todo rastro de óxido de la
superficie de la barra.

 4. Después el acero se introduce por una matriz.

Posteriormente, la unidad de trefilado pasa el
acero por la misma matriz, en un movimiento
constante.
Estirado

 5.  El enderezamiento continuo se mantiene al pasar el

acero por más rodillos.
 6.  En todas las líneas existen pruebas no destructivas
para garantizar la detección y corrección de los
defectos de la superficie de la materia prima.
 7. Existen más procesos de enderezamiento en toda la
línea de estirado.
 8.  Las cizallas de cilindros o de cuchillas cortan la
barra según el largo deseado por el cliente.
Estirado
 9.  El proceso de enderezamiento final se lleva a
cabo en la máquina de 2 rodillos, cuando la barra
pasa por los grandes rodillos cóncavo y convexo.
Las hojas guías, los ángulos y la presión
contribuyen a la rectitud final de la barra.
Estirado

 10.  Las barras rectas acabadas en frío se

acumulan en la superficie de salida, donde se
pesan.
Estirado
 11.  El haz terminado se amarra con tirantes y ganchos
de acero. El extremo del haz se pinta según las
especificaciones del cliente y se identifica con una
etiqueta.

12. Los clientes nos notifican sobre cuándo necesitan el
acero y los haces se seleccionan del inventario y se
colocan en camiones plataforma para su embarque.
Doblado y formado con
rodillos
 Es una operación en la cual generalmente se forman
partes grandes de lámina metálica en secciones curvas
por medio de rodillos.

 Grandes tanques de
almacenamiento y
recipientes a
presión, perfiles
estructurales, rieles
de ferrocarril y tubos
Doblado
EMBUTIDO

 El embutido profundo es una extensión del prensado en

la que a un tejo de metal, se le da una tercera
dimensión considerable después de fluir a través de un
dado El prensado simple se lleva a cabo presionando un
trozo de metal entre un punzón y una matriz, así como
al indentar un blanco y dar al producto una medida
rígida. Latas para alimentos y botes para bebidas, son
los ejemplos mas comunes
EMBUTIDO
 EMBUTIDO
 Este proceso se basa en fijar una placa de metal entre la
matriz y un dispositivo que se encarga de fijar la lamina, para
que luego un elemento llamado punzón, baje y estire el
material por los bordes de la matriz. De esta manera se
produce una pieza hueca y los cristales del material se
desplazan a medida de que este se desplaza entre
el punzón y la matriz.
 En la figura se muestra el proceso de embutido desde la pieza
base hasta la formación de la pieza obtenida. Este proceso se
debe hacer solamente en frío ya que al aumentar la
temperatura y estirar se produce un cuello en el material y su
ruptura. Un ejemplo claro de este proceso es
la fabricación de ollas  y latas para alimentos y bebidas.
EMBUTIDO
 EMBUTIDO
La fricción es un factor determinante, así como la longitud del
perímetro de la pieza por lo cual se pulen las superficies y se
utilizan también lubricantes para facilitar el proceso. El número de
etapas del embutido depende de la relación que exista entre la
magnitud del disco y de las dimensiones de la pieza embutida, de la
facilidad de del proceso, del material y del espesor de la chapa. Es
decir, cuanto más complicadas las formas y más profundidad sea
necesaria, tantas más etapas serán incluidas en dicho proceso [5].
Además se realizan tratamientos térmicos para poder garantizar que
la pieza tenga la geometría requerida y sus paredes no se desgarren,
este es el caso de la embutición profunda, típica en la fabricación de
casquillos de munición especialmente en los calibre de fusilería 7.62,
5.56, 0.5, etc.
EMBUTIDO
 TREFILADO

 La Figura, representa el proceso de trefilado, donde se

pasa de un alambre de diámetro mayor a otro de
diámetro inferior al aplicar una fuerza. Cuando se
termina de hacer la fundición del acero, se somete a
la laminación en caliente, obteniendo rollos de
alambrón con cascarilla. Este sufre un tratamiento
térmico de austempering donde la austenita
se convierte en bainita y después de esto el material se
puede deformar fácilmente en frio durante el trefilado
debido a la ductilidad alcanzada.
TREFILADO
 TREFILADO

 Cuando hablamos de trefilado nos referimos al estirado

del alambre en frió por pasos sucesivos a través de
hileras, dados de carburo de tungsteno  disminuyendo
de tamaño del material y ocasionando acritud en este lo
que  le da nuevas propiedades mecánicas a este.
 El trefilado se lleva a término en máquinas llamadas
trefiladoras, equipadas de unas bobinas  de tracción
que son las encargadas de hacer pasar el alambre por
las hileras y dados. La disminución de tamaño por cada
paso es de un 20% a 25% ocasionando el a aumento en la
resistencia aproximadamente en 10 y 15 kg/mm^2, con
cierto límite determinado por el tipo de acero.
 EXTRUSION

 La extrusión es un proceso utilizado para crear objetos

con sección transversal definida y fija. Una de las
ventajas principales de este proceso por encima de
procesos manufacturados es la habilidad para crear
secciones transversales muy complejas con materiales
que son quebradizos. El proceso de extrusión puede
hacerse con el material caliente o frio.
EXTRUSION
La extrusión por impacto

 Se realiza a altas velocidades y

carreras más cortas que la extrusión
convencional.
 El punzón golpea a la parte de trabajo
más que aplicar presión.
 Tubos para pastas de dientes y cajas
de baterías.
 permiten
 Grandes reducciones y altas
velocidades de producción, de aquí su
alta importancia comercial
La extrusión por impacto
 (a)hacia
delante
 (b) hacia
atrás y
 (c)
combinación
de las dos.
La extrusión por impacto
La extrusión por impacto
Trabajo del metal en frío