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Curso Taller:
“Seguridad Industrial ”

Presentado a:

C & S INDUSTRIES, S.A.

Facilitador:
Ing. Blas Luciano
www.coastec.com
blasluciano@gmail.com

Cel: (809) 864-1313

 Objetivo General

Al finalizar el presente tema los participantes estarán en

capacidad de identificar todas las causas y fuentes de
accidentes en su área de trabajo y dar los pasos
necesarios para una efectiva corrección de los mismo.
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Objetivos Específicos
 Al finalizar este tema, el participante estará en capacidad de señalar las
fuentes y causas de los accidentes en la empresa.

 Al finalizar este tema, el participante estará en capacidad de realizar una

inspección de seguridad en una área asignada de la empresa con un
mínimo de error.

 Entender la naturaleza de los accidentes, sus causas, efectos y formas

de prevención.

 Dada una situación de riesgo en una área de la empresa, el participante

estará en capacidad de identificar y recomendar los correctivos
adecuadamente.
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Historia de la seguridad industrial

 Aparición del hombre

 Las antiguas viviendas
 La antigua tapicería china
 Temor a lesionarse
 Individualización
 Esfuerzo defensivo y personal
 Código de HAMURABI 2200 A.C. Consecuencias
iguales para trabajadores y capataces.
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Fuerza industrial y seguridad industrial
 Su aparición no fue simultánea
 Condiciones de trabajo detestables
 Aumento desmedido de la población
 Degradación social
 Problemáticas sociales (escasez de agua)
 Falta de escuelas, viviendas inapropiadas
 Aumento índice de mortalidad
 Preocupación de industriales de la época por tasa de
accidentabilidad
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Las fábricas y la seguridad industrial
 Estructuras físicas inapropiadas
 Condiciones ambientales no aptas Iluminación,
ventilación, sanidad.
 No habían áreas para descanso y esparcimiento
 Mano de obra 75% mujeres y niños
 Jornada de trabajo de 12 a 14 horas diarias
 Maquinarias sin protección
 Mutaciones y muertes por accidentes laborales
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Primeros esfuerzos de los gobiernos
 1833 inspecciones gubernamentales a fábricas

 1850 implementación de mejoras como resultados de inspecciones

 Reducción jornada de trabajo

 Mínimo de edad para el niño trabajador

 Mejoramiento de condiciones sanitarias

 Sistemas de seguridad para maquinarias

A pesar de todos estos esfuerzos se estaba muy lejos de la

prevención de accidentes en forma organizada
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Criterios de seguridad para la época

 Es necesario cierto sufrimiento y pérdida de vidas para

que el adelanto continúe.

 Los accidentes son inherentes a la industria

 Las consecuencias y pérdida ocasionadas por los

accidentes se desconocían

LA SEGURIDAD INDUSTRIAL NO INTERESABA

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Como Promover la Seguridad en el trabajo

Alta Gerencia

Supervisión

Trabajadores Trabajadores Trabajadores

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Principios Generales de Seguridad

 Proteger el elemento humano.

 La prevención es fundamental.
 Los accidentes e incidentes son causados.
 La seguridad como elemento.
 La empresa prevé los elementos para un trabajo
seguro.
 La responsabilidad es de todos.
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Que se espera en la implementación del programa?

 Entusiasmo
 Colaboración
 Actitud
 Motivación
 Aceptación
 Compromiso
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Conceptos Básicos
 Seguridad industrial:
Conjunto de normas, procedimientos y técnicas que se utilizan en la
empresa para prevenir los accidentes mediante la eliminación de sus
causas.

 Seguridad en el trabajo:
Conjunto de actividades que tienen como objetivo la obtención de
un medio seguro.

 Accidente:
Es un acontecimiento no deseado que da por resultado un daño físico,
lesión o enfermedad ocupacional a una persona, o un daño a la
propiedad
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Conceptos Básicos
 Incidente:
Es un acontecimiento no deseado que bajo circunstancias un poco
diferente pudo haber resultado en daño físico,
lesión o enfermedad, o daño a la propiedad.
 Lesión:
Es un daño corporal o enfermedad ocupacional, sufrida por una
persona, como consecuencia del trabajo que realizaba o del medio
ambiente laboral.
 Peligro:
Es cualquier condición o costumbre, de la que puede esperarse con
certeza que cause daños, lesiones, enfermedades o daños a la
propiedad.
 Infotep
Conceptos Básicos

 Riesgo:
Es la relativa exposición a un peligro.
 Enfermedad Ocupacional:
Es la que adquiere un trabajador a consecuencia de la labor
que realiza.
 Daño:
Es una pérdida física, funcional o monetaria que se produce
cuando el control del riesgo se pierde.
 Objetivo de la Seguridad:

 Garantizar la integridad física del trabajador.

 Cuidar y proteger los bienes de la empresa

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Responsabilidad del Supervisor Frente a la Seguridad

 Mantener buen orden y limpieza en su área de trabajo.

 Entrenar a su personal en los aspectos de Seguridad.
 Detectar y corregir los actos y condiciones inseguras.
 Chequear los equipos de protección personal, asegurándose que
funcionen bien.
 Investigar todos los accidentes que se producen en su área de
trabajo para terminar las causas.
 Llevar récord de accidentes en su área de trabajo.
 Cumplir y hacer que se cumplan todas las normas de seguridad en la
empresa
HIGIENICA

SEGURA

ORDENADA

LIMPIA

SANA
PILARES DE LA SEGURIDAD

SEGURIDAD

PROTEGIDA
Acciones de Seguridad

HIGIENICA

CUMPLIENDO LA
NORMATIVIDAD PARA
UN PRODUCTO DE
EXCELENCIA
 Acciones de Seguridad

SEGURA

EVITANDO LOS
ACCIDENTES A TRAVES
DE CONTROLAR Y
ELIMINAR LOS
RIESGOS DE TRABAJO
Acciones de Seguridad

ORDENADA

CADA COSA EN SU
LUGAR Y SIN COSAS
INNECESARIAS
Acciones de Seguridad

LIMPIA

PERMANENTEMENTE
LIMPIAS TODAS LAS
AREAS
Acciones de Seguridad

SANA

MEJORANDO EL VIGOR
FISICO SIN GENERAR
ENFERMEDADES
PROFESIONALES
Acciones de Seguridad

PROTEGIDA

PERSONAL PREPARADO
PARA CONTROLAR
SINIESTROS E ILICITOS
PROCESO EVOLUTIVO DEL PROGRAMA
DE SEGURIDAD

3a. FASE Ingeniería

de Seguridad

2a. FASE Aplicación en Piso

Recopilación y Documentación de
1a. FASE
Información
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1ª. Fase

Recopilación y Documentación de Información

 Informes técnico
 Procedimientos seguros de operación
 Zonificación de peligros
 Comisión de seguridad e higiene
• Zona de responsabilidad
• Capacitación
 Promoción
1a. FASE a la salud
 Protección y vigilancia
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2ª. Fase
Gerencia Aplicación en piso

Delegados Comisión de seguridad

e higiene

Enc. de Seguridad y
Servicios Médico
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Aplicación en piso

 Entrenamiento al 100 % del personal

 Certificación de operadores
 Comunicación de riesgos
 Comisión de seguridad e higiene
 Involucramiento
 Delegación de funciones
 Exámenes médicos de ingreso y periódicos
 Seguimiento a enfermedades y accidentes
 Valoración y medición de higiene industrial
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 Infotep
Accidente

 Los accidentes no suceden, son causados.

 Las causas de los accidentes pueden ser

determinados y controlados.
 Causas de los Accidentes

Desequilibrio

 Condiciones de trabajo.

 Condiciones del trabajador

Accidente
 Fuente de los Accidentes

La Gente El Equipo El Material El Ambiente

Causas
 Causas básicas de los accidentes

Factores Personales Factores del Trabajo

• Capacidad fisiológica inadecuada • Supervisión y liderazgo deficientes

• Capacidad mental / psicológica • Ingeniería Inadecuada
inadecuada
• Herramientas y equipos inadecuados
• Estrés físico o fisiológico
• Estándares de trabajo deficientes
• Estrés mental o psicológico
• Deficiencia en las adquisiciones
• Falta de conocimientos
• Mantenimiento deficiente o nulo
• Falta de habilidades
• Uso y desgaste de equipos
• Motivación deficiente
• Abuso y Maltrato
 Causas Inmediatas de los Accidentes
Condiciones Inseguras
• Protecciones inadecuadas
• Equipos de protección inadecuados
• Equipos de protección insuficientes
• Herramientas, equipos, o materiales defectuosos
• Espacio limitado para desenvolverse
• Sistemas de advertencia insuficientes
• Peligro de explosión o incendio
• Orden y Limpieza deficientes en el lugar de trabajo
• Condiciones ambientales peligrosas
• Exposición a ruido, radiaciones
• Iluminación deficiente o excesiva
• Ventilación insuficiente
 Causas Inmediatas de los Accidentes
Actos Inseguros
• Operar equipos sin autorización
• No señalar o advertir
• Falla en asegurar adecuadamente
• Operar a velocidad inadecuada
• Poner fuera de servicio dispositivos de seguridad
• Eliminar los dispositivos de seguridad
• Usar equipos defectuosos
• No usar el equipo de protección personal
• Emplear en forma inadecuada el EPP
• Usar los equipos de manera incorrecta
• Instalar carga de manera incorrecta
• Almacenar de manera incorrecta
• Levantar objetos en forma incorrecta
• Adoptar posición inadecuada para hacer la tarea
• Trabajar bajo influencia del alcohol y otras drogas
• Hacer bromas pesadas
 Caracteristicas de buenas condiciones del trabajo

 Maquinarias, equipos y herramientas adecuadas.

 Ventilación e iluminación adecuada.
 Ruidos dentro del límite permisible (80 db).
 Condiciones operativas definidas.
 Conquistas sociolaborales (promoción, becas, incentivos).
 Equipos de protección personal adecuados.
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Factores que interfieren en todo accidente

• Actos Inseguros:
Son los errores humanos y falla que dan
como resultado los accidentes.

• Condiciones Inseguras:
Son circunstancias físicas y que pueden directamente
dar lugar a que se produzca un accidente
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Caracteristica de las condiciones del trabajador

1. Aptitudes (Poder hacer el trabajo)

2. Conocimiento (Saber hacer el trabajo)

3. Actitudes (Querer hacer el trabajo)

 Infotep
Causas básicas que originan los actos inseguros

Factores Personales Problema

Físico,
Mental o
Primer Factor Personal Falta de
Habilidad

NO PUEDE

Aptitudes
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Causas básicas que originan los actos inseguros

Segundo Factor Personal

Falta de
conocimiento

NO SABE

Conocimiento
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Causas básicas que originan los actos inseguros

Tercer Factor Personal

Falta de interés
o Motivación

NO QUIERE

Actitudes
 Corrección de las “Causas Directas”

Causas Básicas Causas Directas Causas Adm. (Mejoras)

Entrenamiento, Educación,
No Sabe
Comunicación

Actos No Puede Seleccián, Ubicación,

Inseguros Entrenamiento
No Quiere
Motivación

Accidente Mal Diseño Normas, Diseño Adecuado

Mala
Construcción Supervisión Adecuada
Condiciones
Inseguras Mal Programa Efectivo de
Mantenimiento Mantenimiento

Compras Establecimiento de Normas

Causas Básicas Inadecuadas Adecuadas
 Infotep
Consecuencias de los Accidentes

DAÑOS A LA PERSONA DAÑOS A LA PROPIEDAD

Lesión no Visible Daños no visible

Lesión Leve Daños Leve

Lesión Incapacitante Daños Serio

Lesión Seria (Muerte) Daños Grave

 Infotep
Clasificación de los Accidentes

 Golpeado contra.
 Caída al mismo nivel.
 Caída a otro nivel.
 Atrapado en...
 Atrapado entre...
 Sobre esfuerzo (sobrecarga).
 Contacto con: Electricidad, Calor, Frío, Radiación, Cáustico,
Ruido, Sustancias Tóxicas Nocivas.
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Elementos de los Accidentes

 Agente Elemento o sustancia que produce el

contacto, que lesiona al individuo.

 Tipo Es la forma en que se produce el contacto

entre el individuo y el agente.

 Fuente Es la clase de trabajo que realizaba el

individuo al ocurrir el accidente.

 Causas Estas pueden ser directa o indirecta

 Infotep
Tipos de accidentes

 Accidente con Lesión:

Es cuando hay daños físico

 Accidente sin Lesión

Es cuando no hay daño físico
 Derivación de los accidentes
1- Cuando el hombre va al peligro:
- Partes móviles de máquinas
y equipos.
- Superficies calientes.
- Sustancias peligrosas.
- Elementos electrificados.
- Objetos punzo cortantes.
3- Actividades de una fuente de
energía potencial:
- Inflamable y Explosivos.
- Elementos a presión o en tensión
2- Cuando el peligro va al hombre:
- Partículas o materiales
proyectados.
- Contaminantes químicos.
- Radiaciones
4- Caídas más contactos:
- De objetos.
- De personas.
 PERDIDA

LESION PERSONAL DAÑO A LA PÉRDIDA PARA EL

PROPIEDAD PROCESO
 Infotep
A quien afecta el costo de un accidente ?

 Al Individuo

 A la Familia

 A la Empresa

 Al País
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Porque afecta ?

-Dolor , Ira, Frustración

AL -Remordimiento
INDIVDUO -Fobias y Temores

A LA -Desestabilidad Emocional y
FAMILIA Económica
-Temor, Frustración

A LA -La producción , Disponibilidad

EMPRESA del Personal, Pagos por Reparaciones
y Prima de Riesgo

AL PAIS - Competitividad en el Mercado

-Los Daños en la Fuerza Laboral
 Infotep
Resultado de los accidentes
Daño Fisiológico

Aspectos Humanos
1. Dolor e incomodidad física
2. Pena y angustia asociada a la pérdida de padres, hijos,
amigos.
3. Problemas mentales, físicos, sociales que acompañan
desfiguraciones o incapacidades permanentes.
4. Dificultades inesperadas y no deseadas e inconvenientes
para todos
 Infotep
Resultado de los accidentes
Daño a la Propiedad
Aspectos Económicos, Costos Asegurados:
1. Gastos médicos
2. Pagos de compensación
3. Costos de los daños a la propiedad: Daño al edificio, al producto, al
material
4. Demoras en la producción
5. Costos sin asegurar:
6. Tiempo perdido por los trabajadores
7. Costo del sobre tiempo
8. Tiempo extra de supervisores
9. Costo de entrenar nuevos trabajadores
10. Costo de emplear reemplazantes
 COSTOS REALES DE LOS ACCIDENTES
Costos directos:
 Costos médicos y atención.
 Salario durante la incapacidad
Lo que se ve… $  Costos asegurado
 Prima de grado de riesgo
 Otros

Costos Indirectos:

Lo que no se ve…  Horas perdidas.

$
 Pérdidas por daños a la propiedad y
materia prima.
 Costos por incumplimientos: Cantidad
dejada de producir, calidad del producto.
 Mala imagen de la empresa
 Gastos legales.
 Compensaciones.
 Rotación del personal.
 Costos de capacitación.
 Infotep
Cálculos de los índices de seguridad

 Indice de Incidencia = Nº Acc. x 1000 / Trabajadores Expuestos

 Índice de Frecuencia = Nº Acc. x 1, 000 000 / H.H. Trab.

 Índice de Gravedad = Nº d.p. x 1, 000 000 / H.H. Trab.

 Índice Combinado = Ind. Frec. x Ind. Gravedad

 Infotep
Ejemplo:

En la empresa R & M con 2,475 empleados, trabajaron

471.772 horas-hombres en el mes de Noviembre del
2006, en el cual ocurrieron 9 accidentes con tiempo
perdido y 21 accidentes sin tiempo perdido; Con un total
de 47 días perdidos.

Basándose en estos datos, ¿cuál serían los índices de

Incidencia, Índice de frecuencia y gravedad de esta
empresa durante el mes de Noviembre?
INVESTIGACION
DEL
ACCIDENTE
 Infotep
Finalidad de la investigación del accidente

Descubrir las causas del accidente

así como las circunstancias y
prácticas peligrosas que lo hicieron
posible, a efecto de tomar medidas
necesarias para evitar que se
repita
 Infotep
La investigación.
 Lograr que la persona se sienta cómoda
 Entrevista en el lugar del accidente
 Las entrevistas deben ser en privado
 Lograr la versión individual
 Hacer las preguntas necesarias en el momento oportuno
 Una vez escuchado, repita el relato
 Terminar cada entrevista en forma positiva
 Anotar rápidamente la información crítica
 Fotografías y medidas
 Dejar la puerta abierta
 Infotep
Razones las cuales los accidentes no son
informados
1. Temor a las medidas disciplinarias
2. Preocupación por el informe
3. Preocupación sobre su reputación
4. Temor al tratamiento médico
5. Antipatía hacia el personal médico
6. Deseo de evitar la interrupción del trabajo
7. Deseo de mantener “limpio” el record personal
8. Evitar los expedientes y el “papeleo”
9. Preocupación sobre que pensarán los demás
10. Poca comprensión de la importancia de la información
ESTUDIO DE LA PROPORCIÓN DE
ACCIDENTES
1
Lesión
grave
o mayor

10
Lesiones
menores
30
Accidentes con
daño a la propiedad

600
Incidentes sin
lesión o daño

Fuente:
Liderazgo Práctico en El Control de
Pérdidas, Frank E. Bird
 Infotep
Declaración e investigación de accidentes
Declaración:
Obligación que tienen los trabajadores de informar o reportar
todos los accidentes de trabajo que ocurran en su
departamento

Investigación:
Técnica cuyo propósito es determinar las causas reales del
accidente a manera de aplicar medidas de eliminación y/o
control que contribuyan a evitar la ocurrencia de eventos
similares en el futuro.
 Infotep
Declaración e investigación de accidentes

ACCIDENTE NOTIFICACIÓN

CORRECTIVOS INVESTIGACIÓN

DET. CAUSAS REALES

 DECLARACIÓN E INVESTIGACIÓN DE ACCIDENTES

Testigos
RECOLECION ENTREVISTAS
INFORMACION Personal
Involucrado

AGENTE Cond. y Actos Inseguros

IDENTIFICACION.
ELEMENTOS.

PASOS DE LA
INVESTIGA- RECOLECION INF. VARIAS QUE PUEDAN AYUDAR
CIÓN INFORMACION
ADICIONAL

QUE COMO DONDE

EVALUAR
INVESTIGACION CUANDO PORQUE ¡?

TOMA DECISIONES (PLAN ACCIÓN)

INFORME
CONTROL Y SEGUIMIENTO
 Infotep
Importancia de la investigación de accidentes

 Permite identificar el origen del problema.

 Para que sea eficiente deben participar las
personas involucradas.
 Determinación de las causas reales
 Evitar que en el futuro ocurran eventos similares
ocasionados por las mismas causas
 Infotep
¿Qué accidentes se deben investigar?

Todos los accidentes, ya que la ruptura de la

continuidad de la operación genera perdida
y la causa de los incidentes puede ser usada
para controlar la causa de los accidentes.
 Infotep
¿Quién debe realizar la investigación?
El Supervisor
El departamento seguridad industrial
El comité de higiene y seguridad

¿Por Qué?
- Tiene un interés personal que proteger
- Conoce más a la gente y las condiciones
- Sabe mejor como lograr la información
- Es finalmente quien tomará las medidas necesarias.
 Infotep
Resguardos de Máquinas y Mecanismo

 Contactos directos con partes móviles de

máquinas y equipos (prensa mécanica, tornos, engranajes,
equipos de ebanistería etc.).

 Trabajos en proceso (partículas, salpicadura etc.).

Los resguardo  Fallos de una máquina.
protegen de :
 Fallo eléctricos.
 Error del trabajador por distracción, fatiga
preocupación, celo, ansiedad, equivocación, enfermedad,
etc.
 Infotep
Beneficios de un buen resguardo

 Elimina el temor del trabajador.

MEJORAS EN LA
 Evita daños a máquina y materiales. PRODUCCION

 Evita lesiones al trabajador.

INSPECCIONES
DE
SEGURIDAD
 DEFINICION

La inspección de seguridad es una función de control

que tiene como objetivo detectar las pequeñas
irregularidades antes de que se conviertan en graves
problemas.
 Infotep
Inspecciones
Es un instrumento disponible para descubrir problemas y evaluar
riesgos antes que ocurran los accidentes u otras pérdidas

Tipos de Inspección

 Informales
 Planeadas
 Infotep
Metas de las Inspecciones

 Identificar problemas potenciales

 Identificar diferencias en los equipos
 Identificar el efecto que producen los cambios en el proceso y
materiales
 Identificar las deficiencias en las acciones correctivas
 Entregar una Autoevalución de la corrección
 Desarrollar el compromiso asumido por la administración
ETAPAS DE LA INSPECCION

 PREPARACION
 INSPECCION
 EVALUCION
 ACCION CORRECTIVA
 ACCION DE SEGUIMIENTO
 ELABORACION DE
INFORME
 Pasos a seguir en la Inspección

 Planear la acción (Establecer hora y día).

 Realizar las inspecciones (Dar el recorrido por el área).

 Informar los resultados a los departamentos correspondientes.

 Verificar posteriormente si las correcciones recomendadas de

acuerdo a los riesgos detectados en las inspecciones han sido
corregidos o si están en vía de corrección.
 CLASES DE INSPECCIONES
A. No planeadas (Informales)
Casual

B. Planeadas Intensional

Partes Críticas

Generales
CLASES DE INSPECCIONES
Planeadas

• Selección del Trabajador

• Preparación para la observación
• La observación en sí
• Revisión con el trabajador
• Evaluación y registro
• Supervisión posterior
 PARTES CRITICAS (Definición)

Aquellas cuya falta afecta en gran

porcentaje o en forma total a la
producción, a la propiedad y a la vez crea
un riesgo grave para la vida de los
trabajadores.
 PARTES CRITICAS

 ¿Quién hará la inspección?

 Tarjeta de registro de la partes críticas
 ¿Cuales son las partes que deben ser
inspeccionadas?
 ¿Cuál debe ser la frecuencia de las
inspecciones?
La Inspección de
Identificar
Seguridad Busca:

Fuego y
Explosiones
Daños
Estructurales

Contaminacion
Deterioro de del
Equipos Ambiente
 CRITERIOS PARA EJECUTAR INSPECCIONES
PLANEADAS

 Buscar cosas que no salten a la vista

 Inspeccionar los sitios en forma cuidadosa.
 Ser sistemático y minucioso.
 Describir y ubicar claramente cada condición.
 Dar prioridad a las áreas y situaciones importantes o críticas.
 Buscar las causas básicas.
 Clasificar los riesgos y peligros.
 Informe detallado donde se especifiquen las medidas correctivas
recomendadas.
 Dar seguimiento a las recomendaciones anteriores.
 Eliminar materiales y equipos en desuso
METODO PARA CLASIFICAR EL PELIGRO

PELIGRO ALTO

PELIGRO MEDIO

PELIGRO BAJO
 Beneficios de la Inspección

1 2-Mejora el control de costos

1-Ayuda a resolver problemas 2

4-Eleva la confianza
3-Ahorra tiempo
del trabajador.
4 y
3
Esfuerzo al supervisor.
 SEÑALIZACIÓN

La señalización tiene como misión fundamental

llamar rápidamente la atención sobre una
situación o peligro, haciendo que el individuo
reaccione de un modo previamente establecido.
 Infotep
Señalización

CARACTERISTICAS DE EFICACIA:
 Que sea capaz de atraer la atención de los destinatarios y
mostrar el riesgo con suficiente antelación.
 Que facilite un mensaje claro y con interpretación fácil hacia
los destinatarios.
 Que informe sobre la forma de actuación
 Adecuada al entorno del trabajador
 De material resistente y tamaño adecuado a su visibilidad.
 SEÑALIZACIÓN

COLOR DE SEGURIDAD SIGNIFICADO INDICACIONES Y

PRECISIONES
-PARADA -Señales de parada.
-PROHIBICION -Señales de prohibición.

ROJO
-MATERIAL, EQUIPO Y SISTEMAS PARA
COMBATE DE INCENDIOS
-Dispositivos de desconexión de urgencia.
En los equipos de lucha contra incendios:
-Señalización
-Localización

-ADVERTENCIA DE PELIGRO -Señalización de riesgos.

-DELIMITACION DE AREAS -Señalización de umbrales, pasillos y poca
AMARILLO -ADVERTENCIA DE PELIGRO POR
RADIACIONES IONIZANTES
altura.

-SITUACIÓN DE SEGURIDAD -Señalización de pasillos y salidas de socorro.

-PRIMEROS AUXILIOS -Rociadores de socorro.
VERDE -Puesto primeros auxilios y salvamento.

-OBLIGACION -Obligación de usar protección personal.

-INDICACIONES -Emplazamiento de teléfono, talleres.
AZUL
 Infotep
SEÑALIZACIÓN

Objetivo de las señales de seguridad e higiene:

 Atraer la atención de los trabajadores a los que está

destinado el mensaje específico;
 Conducir a una sola interpretación;
 Ser claras para facilitar su interpretación;
 Informar sobre la acción específica a seguir en cada
caso;
 Ser factible de cumplirse en la práctica;
INFORMACIÓN-PRECAUCIÓN PELIGRO

OBLIGACIÓN PROHIBICIÓN
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Formas para fomentar la Seguridad

 Crear y mantener comisiones de trabajadores.

 Colocar carteles adecuados en cada área de la empresa.
 Participar en concursos de seguridad.

 Usar un sistema de sugerencias bien organizado.

 Infotep
Tareas mas Importantes de la comisión de trabajadores

 Hacer Inspecciones de Seguridad

 Hacer Investigaciones de Accidentes
 Presentar recomendaciones y sugerencias
 Infotep
Diez reglas básicas de Seguridad
1. Usar las herramientas y equipos apropiados para el trabajo.
2. Seguir las instrucciones y no arriesgarse; en caso de duda, preguntar.
3. Poner de su parte para mantener todas las cosas limpias y ordenadas.
4. Remediar o informar sobre las condiciones, herramientas y equipos inseguros.
5. Usar y reparar los equipos únicamente si se tiene autorización para ello.
6. Usar equipos de protección personal y ropa adecuada cuando sea necesario.
7. No hacer payasadas en el trabajo; evitar distraer a los demás.
8. Doblar las rodillas al levantar cargas; buscar ayuda cuando la cargas sean
pesadas.
9. Cumplir todas las reglas e instrucciones de seguridad; usar el sentido común.
10. Reportar todas las lesiones inmediatamente; conseguir primeros auxilios en
seguida.
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