FABRICACION DEL MODELO

PROCESO La fundición en arena requiere un modelo a tamaño

natural de madera, cristal, plástico y metales que la forma
externa de la pieza que se pretende reproducir y que formará la
cavidad interna define en el molde

La impresión 3D Es una forma de crear objetos físicos

directamente desde archivos digitales. Mientras diseño digital no
es nada nuevo, fabricación tradicionalmente ha dependido de
tecnologías que cortan objetos de unos más grandes bloques o
láminas de material Se utiliza en las industrias, que complementa
las tecnologías tradicionales para mejorar diseño del producto,
optimizar la fabricación e incluso a hacer enteramente nuevos
modelos de negocio
EQUIPO O MAQUINARIA MODELO ARM-10

Tecnología de construcción Sistema de proyección de capas DLP

Para la fabricación del modelo para su visualización se puede
130 mm (ancho) x 70 mm (profundidad) x
utilizar una impresora 3D que se detalla a 70 mm (alto)

(5,1 plg [ancho] x 2,7 plg [profundidad] x

Tamaño de construcción
continuación :Impresora 3D ARM-10 2,7 plg [alto])

(Volumen de trabajo de resina hasta 300 g

[0,7 lb])
CARACTERISTICAS TECNICAS

10 mm/h (paso de capa = 0,15 mm)

Velocidad de construcción
(0,393 plg [paso de capa = 0,0059 plg])

Fuente de luz UV-LED (diodo emisor de luz ultravioleta)

Resolución XY 0,2 mm (0,0079 plg)
Resolución de eje Z 0,01 mm (0,0004 plg)
Máquina: 24 V CC, 0,6 A
Corriente
Adaptador de CA dedicado: 100 V CA a
240 V CA ±10%, 50/60 Hz
Consumo de energía 15 W
Durante la operación: 55 dB(A) o menos
Nivel de ruido acústico
Durante el modo de espera: 49 dB(A) o
menos
430 mm (ancho) x 365 mm (profundidad)
x 450 (alto) mm / 17 kg
Dimensiones/Peso
(17,0 [ancho] x 14,4 [profundidad] x 17,8
[alto] / 37,5 lb)
HERRAMIENTA O UTILLAJE

Día a día descubrimos como cada vez son más los materiales que se pueden utilizar
durante el uso de una impresora 3D, sin embargo existen dos termoplásticos que
sobresalen por encima de todos. El ABS y el PLA han llegado a convertirse en los dos
elementos básicos de la impresión 3D

ABS : Acrilonitrilo butadieno estireno llamado comúnmente ABS es un termoplástico derivado

del petróleo. Este material es ampliamente conocido por su dureza y resistencia a grandes
impactos, por lo que  es generalmente útil para piezas que no se pueden utilizar en ambientes
inferiores a -20ºC o en exceso de 80ºC
Impresión con ABS
Debido a su alto punto de fusión, el ABS se tiene que imprimir
a una temperatura de entre 230 y 245 grados dependiendo del
hotend utilizado y el diámetro del filamento
La impresión sobre una superficie sin que no estuviera lo
suficientemente caliente provocaría la deformación del plástico ABS y con esto una
impresión fallida.
PLA: El poliácido láctico o PLA  es creado a partir de recursos renovables, tales como
almidón de maíz, raíces de tapioca o la caña de azúcar. La gran ventaja de este material
es que es biodegradable, no emite gases nocivos, es por ello ampliamente utilizado en el
envasado de los productos alimenticios

Sus grandes inconvenientes son  que el PLA es mucho más frágil que el ABS ya que debido a
sus componentes de biodegradabilidad hace que tenga una vida útil más corta que ABS.
Además el proceso del mecanizado, taladrado, pintado y pegado suele ser mucho más
complicado que con el ABS.
Impresión con PLA
El PLA se ha convertido en un material un poco más fácil de imprimir,
debido a su capacidad de impresión en temperaturas más bajas que el ABS y la no
necesidad de adherirse a una plataforma de impresión a temperatura demasiado elevada

Cabe destacar que es más lento para enfriarse, por lo que se

recomienda usa un ventilador para poder acelerar el proceso de endurecimiento.
PRODUCTO
El simple flujo de trabajo de la impresora 3D de prototipo rápido monoFab™
ARM-10 de Roland hace la creación de modelos tridimensionales tan fácil
como hacer clic en “print”
Al usar un sistema de construcción suspendida, el consumo de la resina se
mantiene a un mínimo, haciendo eficiente y rentable la producción del
modelo. Moderna, precisa y fácil de usar, la impresora 3D de prototipado
rápido ARM-10 es la herramienta perfecta para dar rienda suelta a su
imaginación.
 2. FABRICACION DEL MODELO.
2.1. PROCESO DE FABRICACION DEL MODELO
Los modelos son las herramientas principales de la se valen los fundidores para hacer las piezas
coladas. Aún cuando se desee hacer una sola pieza, será necesario contar con un modelo el cual
en la generalidad de las veces será útil para fabricar una mayor cantidad de piezas. El contar
con un modelo apropiado, se convierte por lo anterior en la primera etapa de la elaboración de
piezas coladas.
Puede definirse un modelo como una replica de la pieza que se desea obtener. Al diseñar hay que
tener en cuenta la disminución de las dimensiones ocasionadas por la contracción de la pieza al
enfriarse, la rugosidad de las superficies por la calidad de la arena y los alojamientos para los
corazones.
Modelos sólidos, tienen la misma forma que el producto y un extra de material para
contrarrestar la contracción del material y los procesos de maquinados posteriores. Se utilizan
para piezas simples y producción de bajas cantidades. Este tipo de modelo es el más usado
para los tambores ya que se quiere que sea un sólido único para poder después hacer el
acabado y las medidas necesarias para cumplir los estándares requeridos.
Recibiendo como información el plano de la pieza a fabricar o una muestra de la misma,
entonces teniendo en cuenta factores como: el material en que se va a fundir la pieza, el
sistema de moldeo empleado, la facilidad de la extracción, los noyos que se deban utilizar, el
tipo de mecanizado que se le realizará a la pieza, la economía en su fabricación, entre otras
consideraciones.
Se Interpretar la información contenida en documentación técnica y administrativa para
realizar el diseño y la construcción de los modelos, para realizar el trabajo: Se toma medidas
en las muestras y confecciona los croquis del modelo a construir. Si eventualmente surgiera
algún inconveniente, se pone en contacto con el responsable del sector o con el cliente para
sugerir modificaciones en el diseño original de la pieza
En todas estas actividades aplica normas de calidad, confiabilidad y cuidado del medio
ambiente.
Selecciona y prepara la madera en bruto por corte y cepillado, realiza los trazados necesarios
para, posteriormente, llevar a cabo el maquinado (corte, cepillado,
agujereado, torneado y otros). Realiza las uniones de las partes (ensambladuras, atornillado,
clavado y encolado) y por último le da terminación (masillado, lijado y pintado).
 2.2. EQUIPO O MAQUINARIA
Sierra circular de mesa - GTS 10 J Professional
Potente motor de 1.800 W con limitador de la corriente de arranque y protección contra sobrecarga para un avance rápido en el trabajo
Cuña retráctil sin herramientas para cortes ocultos
Alturas de corte de hasta 79 mm, capacidades de corte de hasta 460 mm a la derecha y 210 mm a la izquierda de la hoja de sierra
Conexiones para la aspiración de polvo en la caperuza protectora y en la parte trasera de las herramientas
Fácil transporte gracias a su diseño compacto y a las diferentes zonas de agarre
Tope paralelo autoajustable para cortes precisos
Almacenamiento seguro de las herramientas de montaje y los accesorios (p. ej., barra de empuje, topes, adaptador de aspiración) en la
misma carcasa

Datos técnicos  

Tamaño de la mesa 642 x 572 mm

Velocidad de giro en vacío 3.650 r. p. m.

Ø del disco de sierra 254 mm

Ø interior del disco de 30 mm

sierra
Ajuste de inclinación 47 ° Izqda. / 2 ° Dcha.

Peso 26,0 kg

Capacidad de corte máx. a 460 mm

derecha
Capacidad de corte máx. a 210 mm
izquierda
Cepilladora/Moldurera PH260
La producción de paneles y molduras de madera es una manera sencilla y rentable de elaborar la madera.
Logosol PH260 cepilla y moldura cuatro caras al mismo tiempo. Esto le permite elaborar de manera rápida y
sencilla todos los perfiles estándar y especializados que pueda imaginarse. Como es muy fácil sustituir los ejes
de cuchillas, la PH260 es perfecta para pequeñas series adaptadas específicamente a las necesidades de un
cliente.
Una diferencia entre la PH260 y las cepilladoras tradicionales con ejes de cuchillas múltiples es que los ejes
superior e inferior están suspendidos en ambos lados. Gracias a esto, la máquina es extremadamente estable,
pese a tener ejes mucho más anchos que la mayoría de las grandes máquinas cepilladoras.

DATOS TECNICOS
Alimentación
Potencia continua: 0,18 kW

Velocidad de alimentación
Estándar: 2-12 m/min
Opcional: 4-24 m/min

Sistema eléctrico
Protección contra humedad, IP54
Potencia continua: total 12.2 kW
Suministro eléctrico: Trifásico, 400 V, 16 A
 

Longitud, anchura: 1100 x 900 mm

Altura: 970 mm
Peso: 350 kg
DR 701 - Torno para madera

El TORNO PARA MADERA KDR 701 está destinado a bricoladores, artesaños de madera. Su construcción en
fundición asegura suficientemente su rigidez para el maquinado preciso. La máquina estándard incluye: soporte
manual, variador mecánico de velocidad, punta de sujeción, punta giratoria (plato universal con brida –
opcional)

DATOS TECNICOS
Potencia del motor 0,55 kW
Tensión/frecuencia 230V / 50Hz
Velocidad del husillo 500 ÷ 2 000/min.
Volteo máx. 300 mm
Longitud a tornear máx. 880 mm
Sujeción MORSE 2
Plato frontal Ø 153 mm

Dimensiones del envase 1 380 x 350 x 370 mm

Peso neto 80 kg
Peso bruto
2.3. HERRAMIENTA Y UTILLAJE

Sierra circular portátil - GKS 190 Professional

DATOS TECNICOS  
Potencia absorbida 1.400 W
Velocidad de giro en vacío 5.500 r. p. m.
Peso 4,2 kg
Ø interior del disco de sierra 30,0 mm
Ø del disco de sierra 190 mm
Profundidad de corte
Profundidad de corte (90º) 70 mm
Profundidad de corte (45º) 50 mm
Valor de vibraciones generadas ah 2.5 m/s²

Tolerancia K 1.5 m/s²
Cepillo Portátil - GHO 16-82 Professional
Motor de 630 W para profundidades de corte de hasta 1,6 mm. Placa de asiento plana y estable que ofrece
los mejores resultados de cepillado

Datos técnicos  
Potencia absorbida 630 W
Grosor ajustable de la viruta 1,6 mm
Peso 2,8 kg
Profundidad de rebaje ajustable 9 mm

Velocidad de giro en vacío 18.000 r. p. m.

Ancho de cepillo 82 mm
Ancho de las cuchillas 82 mm
Valor de vibraciones generadas ah 8.0 m/s²

Tolerancia K 1.5 m/s²
Martillo estándar de carpintero
 Los mejores martillos de garra de calidad son forjadas y tienen manijas de nogal. Mira la
garra antes de comprar. Se debe tener bordes interiores finos que se deslizará bajo la
cabeza de un clavo con facilidad,
Mazo de goma
 El mazo de goma es una de las herramientas más prácticas porque le
permite trabajar partes de muebles sin riesgo de estropearse o deformar ellos. Es ideal
para su uso en separar partes de muebles antes de renovar pegamento. Y para ajustar las
articulaciones recién pegadas.
Abrazaderas de correa y telaraña.
Algunos trabajadores dicen que estos son las herramientas más prácticas entre los tipos de
herramientas manuales para carpintería. Son baratos y con frecuencia se pueden usar para
hacer el trabajo sin abrazaderas de barra costosas. Literalmente, la correa es como
un torniquetes aplicado a los muebles.
 2.4. PRODUCTO
Debe ser ligeramente más grande que la pieza final, ya que se debe tener en cuenta la contracción de la misma, una vez se
haya enfriado a temperatura ambiente. El porcentaje de reducción depende del material empleado para la fundición.
A esta dimensión se debe dar una sobre medida en los casos en el que se dé un proceso adicional de maquinado o
acabado por arranque de viruta.
Las superficies del modelo deberán respetar unos ángulos mínimos con la dirección
 Incluir todos los canales de alimentación y necesarios para el llenado del molde con el metal fundido.
 Deben ser duraderos.
 Deben ser precisos.
 De fácil extracción o desmoldeo.
 Si es necesario, incluirá corazones o machos.
 FABRICACION DEL MODELO
Nombres: Choque Ibañez Jaime
Peñaloza Baldiviezo Juseph
Carrera: Ing. Electromecánica
Docente: Msc.Ing. Franklin Torres
Universidad: San francisco Xavier de Chuquisaca
Fecha:04/05/2017
 PROCESO
 Para la fabricación del modelo tomamos como referencia principal o
apoyo lo que es la impresión 3D para poder obtener en si el material
físico tal y como es
 La impresión 3D
 Es una forma de crear objetos físicos directamente desde archivos digitales. Mientras diseño
digital no es nada nuevo, fabricación tradicionalmente ha dependido de tecnologías que
cortan objetos de unos más grandes bloques o láminas de material; o la formación métodos
que se basan en patrones y moldes costosos. En contraste, impresión 3D es un proceso aditivo
que construye la capa de objetos uno a la vez desde arriba de la parte inferior
 Se utiliza en las industrias, que complementa las tecnologías tradicionales para mejorar
diseño del producto, optimizar la fabricación e incluso a hacer enteramente nuevos modelos
de negocio. Como su aumento de utilidad y accesibilidad, lo mismo ocurre con su potencial
de innovación en numerosos inventores, ingenieros y diseñadores de desbloqueo y cuyas
ideas fueron previamente demasiado difícil o costoso de fabricar.
 Función de la impresión 3D
 Para quien ha impreso una foto o un documento, la impresión 3D debe
sentirse bastante familiar. Comienza con algo en la pantalla del
ordenador: su propio modelo de CAD 3D, descargado desde un sitio de
intercambio, o una exploración 3D de un objeto físico. Rebanadas de
software el modelo en capas finas que sirven como instrucciones de la
impresora 3D. En lugar de tinta, la impresora 3D depósitos de un
material como plástico, cera o una capa de polímero líquido cada vez,
hasta lo que era justo los datos se convierte en sustancia. Y porque
simplemente la impresión 3D en el aire no es posible, el software
también decide donde se necesita material de apoyo para mantener
partes del objeto que construye. Que el material se elimina después de
la impresión es completa.
 EQUIPO O MAQUINARIA
Para la fabricación del modelo para su visualización se puede utilizar una impresora 3D
que se detalla a continuación
Impresora 3D ARM-10
 HERRAMIENTA O UTILLAJE
 Día a día descubrimos como cada vez son más los materiales que se
pueden utilizar durante el uso de una impresora 3D, sin embargo
existen dos termoplásticos que sobresalen por encima de todos. El
ABS y el PLA han llegado a convertirse en los dos elementos básicos
de la impresión 3D.
 ABS
 Acrilonitrilo butadieno estireno llamado comúnmente ABS es un
termoplástico derivado del petróleo. Este material es ampliamente
conocido por su dureza y resistencia a grandes impactos, por lo que es
generalmente útil para piezas que no se pueden utilizar en ambientes
inferiores a -20ºC o en exceso de 80ºC.
 Debemos de tener en cuenta que al ser un material derivado del
petróleo, durante la extrusión, el ABS produce un ligero olor a plástico
quemado y algunos vapores tóxicos, por lo que es recomendable tener
una buena ventilación. A parte de eso, aunque no es un material
biodegradable, sí que es reciclable. Actualmente están apareciendo
unos dispositivos de reciclado donde se deposita el ABS sobrante de
las impresiones, y a partir de él se crea una nueva bobina de filamento.
 PRODUCTO
 El simple flujo de trabajo de la impresora 3D de
prototipo rápido monoFab™ ARM-10 de Roland hace
la creación de modelos tridimensionales tan fácil
como hacer clic en “print”.

 • El sistema de proyección por capas de

Procesamiento Digital de Luz (DLP) produce modelos
semitransparentes para conceptos y pruebas de formas
 • Gabinete totalmente encubierto para una mayor
seguridad
 • Fácil de usar: puede ser controlada con un solo
botón