UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR

FACULTAD DE GEOLOGIA, MINAS,

PETRÓLEOS Y AMBIENTAL

TEMA: TRACK DRILL Y JUMBOS

Integrantes: Cátedra:
Seguridad e
• Alava Carlos Higiene Minera
• Yunga Carmen
Semestre: 5to
INFORMACIÓN GENERAL SOBRE TRACK DRILL Y
JUMBOS
TRACK DRILL

 Equipos de perforación mecanizada montados sobre llantas u orugas. La

fuerza de propulsión es neumática, eléctrica (hidráulica) o diésel. Toda la
unidad está accionada por aire comprimido, que pone en funcionamiento los
sistemas hidráulicos.
 Trabajan con perforadoras drifter y barrenos integrales o varillas de extensión.
 Algunos modelos cuentan con cabrestante o winches para efectos de ángulo
de trabajo del brazo guiador y elevación de las barras de perforación.
 Pueden perforar taladros verticales o inclinados (hacia arriba o hacia abajo)
de 1 hasta más de 4 pulgadas de diámetro y longitudes mayores de 10 metros.
 Trabajan en interior mina y en superficie. Pueden trabajar con DTH.
JUMBO

 Consisten de plataformas, chasises o bastidores montados sobre carriles, orugas o

neumáticos; accionados por energía eléctrica, neumática, hidráulica, diésel o
combinaciones.
 Cuentan con uno o más brazos (plumas, vigas, deslizaderas) los mismos que son dirigidos
por acción de otros brazos (plumas, cilindros) hidráulicos. Los brazos deslizadores son
accionados hidráulicamente y guían automáticamente a las drifter mediante tornillos
(husillos), cadena cable o pistón para su avance.
 Perforan taladros horizontales, verticales e inclinados, tanto para el carguío de explosivos o
con fines de sostenimiento, operados generalmente por un solo perforista.
 Son utilizados en minería subterránea y superficial. Para la elección del equipo de
perforación se tiene en cuenta el tamaño de los brazos (área que puede cubrir) y su
montaje.
RIESGOS EN EL MANEJO DE TRACK DRILL Y
JUMBOS
RIESGOS EN EL MANEJO DEL TRACK
DRILL
 Caída de objetos por desplome o derrumbamiento
 Caída de objetos en manipulación, (varillaje, herramientas, cajas de muestras, etc.)
 Choque contra objetos móviles.
 Choque contra objetos inmóviles.
 Golpes o cortes con objetos o herramientas.
 Golpes, atropellos o atrapamiento por puesta en marcha imprevista de las máquinas.
 Proyección de fragmentos o partículas.
 Atrapamientos por elementos móviles de la maquina durante su funcionamiento.
 Atrapamiento por vuelco de máquinas o vehículos.
 Contactos eléctricos directos e indirectos.
 Contactos térmicos con el tubo de escape.
 Incendios o explosiones.
 Atropellos o golpes por vehículos.
RIESGOS EN EL MANEJO DEL JUMBO

 Caída de personas a diferente nivel.

 Golpes contra objetos inmóviles.
 Golpes y contactos con elementos móviles de la máquina.
 Proyección de fragmentos o partículas.
 Atrapamientos por vuelco de máquinas.
 Contactos térmicos.
 Contactos eléctricos.
 Inhalación o ingestión de agentes químicos peligrosos.
 Explosiones.
 Incendios.
 Atropellos, golpes y choques con o contra vehículos.
 Otros: hundimiento del terreno.
 Riesgo de daños a la salud derivados de la exposición a agentes químicos: polvo.
 Riesgo de daños a la salud derivados de la exposición a agentes físicos: ruidos y vibraciones.
 MEDIDAS PREVIAS AL
ARRANQUE
Inspección completa de la máquina (lista de chequeo)

Mangueras presurizadas aseguradas

Inspección de las herramientas y accesorios de perforación.

No almacenar productos inflamables o explosivos.

Inspección de pérdida de combustible u otro fluido

Sistema de traslación, frenado, dirección y eléctrico

MEDIDAS EN EL ARRANQUE
Prohibir la presencia de trabajadores o terceros en el radio de
acción de la máquina.

Durante la actividad de perforación, comunicarse por

señales para no tener que quitarse la protección auditiva.

Inspeccionar señales o etiquetas de advertencia.

Realizar el arranque al aire libre o con ventilación

apropiada
MEDIDAS EN LOS DESPLAZAMIENTOS
Accesorios inmovilizados
No deben existir personas u obstáculos cerca de la
máquina (señalización de tránsito)
Mástil de perforación en posición horizontal.
Superficie de circulación en condiciones adecuadas.

Considerar estabilidad de taludes

 MEDIDAS DURANTE LA
PERFORACIÓN
Solo personal autorizado y con su respectivo EPP

Para maniobras complejas o peligrosas, el maquinista

tiene que disponer de un señalista experto que lo guíe

Prestar atención en las maniobras de cambios de barrenos

Todos los accesorios en buenas condiciones

Operadores alejados de componentes en movimiento

(cadenas, cables, correas, compresor).
 MEDIDAS DE SEGURIDAD EN EL
MANTENIMIENTO
Máquina frenada e inmovilizada
Uso de gafas, guantes y topa resistente al ácido al manipular las
baterías (riesgo de quemadura/explosiones).

No usar presiones superiores a 2bar para limpieza de filtros,

polvo, etc.

No se fumará ni existirán llamas, material incandescente o

chispa en un radio de 10 m.

máquina estacionada en terreno llano, freno de

estacionamiento conectado, palanca de transmisión en
punto neutral, el motor parado y el interruptor de la
batería en posición de desconexión.
 NORMAS GENERALES DE SEGURIDAD
 Seguridad en accesos y salidas. - Toda labor minera deberá tener accesos y salidas para el
movimiento tanto del personal como de equipos desde cualquier parte de ella, tales como
socavones, rampas o piques inclinados o verticales con medios seguros para su circulación,
sea en su interior o hacia el exterior.
 Medidas de precaución. - Como medidas de precaución se prohíbe a los trabajadores
tanto el uso de ropa suelta, el cabello sin recoger, el uso de anillos o aditamentos que
puedan agarrarse o asirse, cuando ejecuten labores cerca de maquinarias y elementos de
transmisión en movimiento.

 Manejo de maquinaria. - A fin de evitar situaciones de peligro o riesgo en las operaciones

geológico-mineras, el manejo de maquinaria, tal el caso de locomotoras, camiones,
cargadoras, winches, compresores, ventiladores, bombas, etc., corresponderá a personal
debidamente preparado y autorizado para el efecto.
 Inmovilización de maquinaria. - Cuando se requiera que una persona introduzca su
cuerpo o parte de el en el interior de una máquina se verificará que la misma este
completamente inmovilizada y desenergizada.
 Protección de Equipo. - Las poleas de impulsión de equipos y motores y los engranajes,
correas, cadenas u otras partes móviles de la maquinaria y equipo deberán estar encerradas
o protegidas con coberturas adecuadas.
Las protecciones de los esmeriles impulsados por medios mecánicos deberán resistir el
impacto de los fragmentos de rueda en caso de que esta se rompa. Los operadores deberán usar
gafas protectoras.
 Antes de comenzar cada nuevo turno de
trabajo deberá realizarse un control de
seguridad visual minucioso, con el objetivo
de descubrir:
 •Daños que puedan causar pérdida de
robustez o fisuras estructurales.
 •Desgaste que conlleve el riesgo de esas
mismas consecuencias.
 •Fisuras o fracturas de material o de
soldaduras. Si el equipo perforador ha sido
sometido a esfuerzos anormalmente altos,
pueden haber resultado averiados
componentes vitales de soporte de carga.
Por ello, son especialmente importantes los
siguientes puntos de control desde la
perspectiva de la seguridad.