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TRATAMIENTOS

TERMICOS
MATERIA: INGENIERÍA DE LOS MATERIALES
Introducción

 La utilización de tratamientos térmicos permite lograr las más diversas


características del acero y sus aleaciones, así como de otros muchos
metales. En consecuencia dichos tratamientos tienen una importancia
primordial en las distintas fases de fabricación de la industria moderna. En
este artículo se pretende dar una somera información sobre los diferentes
tratamientos térmicos, sus procedimientos y resultados.
¿Qué es el tratamiento térmico?

 El tratamiento térmico es un proceso que comprende el calentamiento de


los metales o las aleaciones en estado sólido a temperaturas definidas,
manteniéndolas a esa temperatura por suficiente tiempo, seguido de un
enfriamiento a las velocidades adecuadas con el fin de mejorar sus
propiedades físicas y mecánicas, especialmente la dureza, la resistencia y
la elasticidad.
Principio del Tratamiento Térmico

 Un metal cambia de estructura cuando se calienta a cierta temperatura y


los cambios estructurales ocurren nuevamente cuando la aleación se
enfría a temperatura ambiente.

 Para conocer a que temperatura debe elevarse el metal para que se


reciba un tratamiento térmico es recomendable contar con los diagramas
de cambio de fases como el de hierro–carbono. En este tipo de
diagramas se especifican las temperaturas en las que suceden los
cambios de fase (cambios de estructura cristalina), dependiendo de los
materiales diluidos.
Objetivos

 Aumentar la dureza superficial de las piezas dejando el núcleo más


blando y tenaz.

 Disminuir el rozamiento aumentando el poder lubricante.

 Aumentar la resistencia al desgaste.

 Aumentar la resistencia a la fatiga o aumentar la resistencia a la corrosión.


¿En que consiste?

 Los tratamientos térmicos consisten en estos 3 pasos, los cuales son los siguientes:

 Calentar el acero a una temperatura determinada.

 Enfriarlo a la velocidad conveniente

 Mantenerlo a esa temperatura durante un cierto tiempo hasta que se forme la


estructura deseada
Propiedades mecánicas

 Las características mecánicas de un material dependen tanto de su composición química como de la


estructura cristalina que tenga. Los tratamientos térmicos modifican esa estructura cristalina sin alterar la
composición química, dando a los materiales unas características mecánicas concretas, mediante un
proceso de calentamientos y enfriamientos sucesivos hasta conseguir la estructura cristalina deseada.

Entre estas características están:


 Resistencia al desgaste: Es la resistencia que ofrece un material a dejarse erosionar cuando está en
contacto de fricción con otro material.
 Tenacidad: Es la capacidad que tiene un material de absorber energía sin producir fisuras (resistencia al
impacto).
 Mecanizabilidad: Es la facilidad que posee un material de permitir el proceso de mecanizado por arranque
de viruta.
 Dureza: Es la resistencia que ofrece un acero para dejarse penetrar. Se mide en unidades BRINELL (HB),
unidades ROCKWEL C (HRC), VICKERS (HV),etc.Dureza Vickers mediante el test del mismo nombre.
 La propiedad de tener diferentes estructuras de grano con la misma composición química se llama
polimorfismo y es la que justifica los térmicos.
 Técnicamente el poliformismo es la capacidad de algunos materiales de presentar distintas estructuras
cristalinas, con una única composición química, el diamante y el grafito son polimorfismos del carbono. La
α-ferrita, la austenita y la δ-ferrita son polimorfismos del hierro.
TEMPLE
 El temple consiste en calentar el acero a una temperatura determinada por encima de su punto de
transformación para lograr una estructura cristalina determinada (estructura austenítica), seguido de un
enfriamiento rápido con una velocidad superior a la crítica, que depende de la composición del acero, para
lograr una estructura austenítica, martensítica o bainítica, que proporcionan a los aceros una dureza
elevada.
 Para conseguir un enfriamiento rápido se introduce el acero en agua, aceite, sales o bien se efectúa el
enfriamiento con aire o gases. La velocidad de enfriamiento depende de las características de los aceros y
de los resultados que se pretenden obtener.
 En casos determinados se interrumpe el enfriamiento en campos de temperatura comprendidos entre 180-
500 ºC., alcanzándose de esta manera un temple con el mínimo de variación en las dimensiones de las
piezas, un mínimo riesgo de deformación y consiguiéndose durezas y resistencias determinadas, de acuerdo
con las estructuras cristalinas en lo que se refiere a austenita, martensita o bainita.
Los procedimientos de temple descritos se refieren a un temple total del material, otros tratamientos
permiten una más amplia variación de las características añadiendo carbono o nitrógeno a la superficie de
las piezas.
Recocido

 El recocido pretende conseguir lo contrario que el temple, es decir un ablandamiento del


material que se consigue al poner en equilibrio la estructura cristalina que se había
deformado por el frío, por tratamientos térmicos o por la mecanización de la pieza.
Revenido
 Sólo se aplica a aceros previamente templados, para disminuir ligeramente los efectos del temple,
conservando parte de la dureza y aumentar la tenacidad. El revenido consigue disminuir la dureza y
resistencia de los aceros templados, se eliminan las tensiones creadas en el temple y se mejora la
tenacidad, dejando al acero con la dureza o resistencia deseada. Se distingue básicamente del temple
en cuanto a temperatura máxima y velocidad de enfriamiento.
 Los revenidos efectuados entre 150-220 ºC influyen poco en la dureza pero mejoran la resistencia,
eliminando una parte de las tensiones producidas durante el enfriamiento. Esta clase de revenido se
utiliza sobre todo en aceros para herramientas que requieren una gran dureza, en otros casos se
efectúan los revenidos entre los 450-600 ºC.
En estos casos el acero templado pierde parte de la dureza conseguida pero se aumenta la resistencia
y la elasticidad. Variando la temperatura y la duración del revenido se influye sobre el resultado final en
lo referente a dureza y resistencia del acero. Una prolongación del tiempo de mantenimiento a
temperatura, visto desde el punto de la dureza, significa lo mismo que un aumento de la temperatura,
pero no en absoluto en lo referente a la estructura, por lo tanto, la temperatura y duración del
tratamiento depende de los resultados finales exigidos, (dureza, resistencia ).
Normalizado
 El normalizado es un recocido que se efectúa para proporcionar una buena y fácil
mecanización de las piezas, lo cual depende de su estructura cristalina. El
normalizado se efectúa antes del temple, ya que el resultado de éste depende del
estado inicial de la estructura de las mismas. También se realizan recocidos para la
eliminación de tensiones a temperaturas inferiores al punto de transformación.
Muchas veces se efectúan recocidos en piezas que previamente fueron templadas
y revenidas. Para ello debe elegirse una temperatura que logre la disminución de la
dureza y la resistencia.
La temperatura baja exigida puede ser compensada por la duración del recocido.
La velocidad de enfriamiento después del recocido tiene una gran importancia, ya
que un enfriamiento rápido puede provocar nuevas tensiones y si es demasiado
lento existe el peligro de fragilidad.
Conclusion

 Los procedimientos en los tratamientos térmicos son muy


numerosos y variados según el fin que se pretende conseguir.
La gran cantidad de tratamientos térmicos, las distintas
aleaciones y sus reacciones y las diferentes exigencias
técnicas requieren soluciones y conocimientos profundos de
la materia. El tratamiento térmico pretende endurecer o
ablandar, eliminar las consecuencias de un mecanizado,
modificar la estructura cristalina o modificar total o
parcialmente las características mecánicas del material
Cuestionario
1) ¿Qué son los tratamientos térmicos?
2) ¿Cómo se clasifican los tratamientos térmicos?
3) ¿Qué objetivos tiene los tratamientos térmicos?
4) Para conocer a que temperatura debe elevarse el metal para que se reciba un tratamiento
térmico es recomendable usar un diagrama, ¿Qué diagrama es?
5) ¿En que consisten los tratamientos térmicos?
6) En este tipo de diagramas se especifican las temperaturas en las que suceden los cambios de
fase (cambios de estructura cristalina), dependiendo de los materiales diluidos.
7) ¿Cuáles son las características de los tratamientos térmicos?
8) ¿Qué es el Recocido?
9) ¿Qué es el Temple?
10) ¿Qué es el Revenido?
11) ¿Qué es el Normalizado?

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