Instituto Tecnologico de Tijuana

Carrera: Ingeniería Industrial

Materia: Planeacion y diseño de Instalaciones
Docente : Dalila Ariguznaga
AGENDA

▪ Objetivo del proyecto

▪ Antecedentes
▪ Bases del proyecto
▪ Desarrollo
▪ Propuesta de mejora
▪ Conclusión

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Objetivo del Proyecto

El objetivo del presente proyecto es la instalación de un área en un

laboratorio metalográfico para integrar el procesos etching JFS,
este con el firme objetivo de utilizar el espacio en el que se
realizan otras actividades y así utilizar el espacio que ya se tiene
facilitando al empleado su labor diaria, eliminando las diferentes
problemáticas que se plantean en el siguiente trabajo.

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Antecedentes

Henry Clifton es el padre de la metalografía fue el primero en

examinar bajo un microscopio una muestra metálica. El análisis
metalográfico es la obtención de información del material por
medio de la microestructura de estos, los cuales son analizados
en un microscopio. Este importante proceso consiste en dos
pasos la preparación y el análisis.

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Problematica

Uno de los principales motivos por el cual se creo movimiento del proceso de
etching del laboratorio metalografico a el area de JSF es la seguridad del
operador.

En el area Laboratorio metalografico, proceso etching JSF se tienen las siguientes

condiciones:

1. Recorrido largo para llegar a lugar del proceso

2. Poco espacio para realizar la operacion.
3. Falta de un espacio confinado a cajas y herramienta de trabajo.
4. Falta de libre movimiento en el area para realizar la operacion.(SEGURIDAD)
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5. Malas posturas que causan molestias al trabajar
6. Peligro constante a caidas de material (CALIDAD)
 Antecedentes →

Espacios limitantes para Poco espacio para la

varias piezas. movilidad del operador

Ergonomía afectada por

Diseño de la cabina no Área para cajas no una mala posición al
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adecuado para la asignada trabajar
operación.
Bases del Proyecto

Finalidad:
La finalidad de este proyecto es definir la distribución
dentro del área de trabajo, el dimensionamiento de las
instalaciones así como un área de trabajo apta para el
empleado y benéfica para el proceso así como mejorar la
calidad, resguardar la calidad y no afectar la salud física los
colaboradores.

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Condicionamiento del inversor.

Los inversores nos imponen las siguientes

características:
• Análisis realizados por día
▪ Herramental que se utiliza durante el proceso.
▪ Dimensiones del laboratorio
▪ Dimensiones de las mesas de trabajo
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 Condiciones del proyecto
Comunicaciones y servicios
El laboratorio de encuentra en un área urbanizada que cuenta con
los siguientes servicios:
▪ Agua potable
▪ Aguas pluviales
▪ Alumbrado publico
▪ Red telefónica y acceso a internet
▪ Red eléctrica
▪ Acceso a pavimentos 9
Desarrollo
Metodología de SHA
Se realizaron los seis pasos de la metodología de
SHA para el manejo de
materiales.
Análisis sistemático del manejo.
1. Clasificar información (materiales).
2. Analizar información (movimientos).
3. Visualizar flujo (movimientos).
4. Establecer planes
5. Evaluar alternativas
6. Detallar e instalar. 11
1. Clasificar Informacion
Materiales
Clasificar Informacion

Pieza Descripción Ensamble Descripcion

#001 Tubo acero Soldar #parte 001 con
#002 Clamp Es-1 #002
#003 Tubo acero Soldar #parte 002 con
#004 Tubo acero Es-2 #003
#005 Clamp Soldar #parte 003 con
Es-3 #004
Soldar #parte 004 con
Es-4 #005

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2. Analizar Informacion
Movimientos
“ Rutas Movimiento Descripción
Lavado de piezas en maquina ultrasonica,se
R-1 Ensamblador 1
embolsan las piezas para siguiente proceso
Se limpia el area a soldar con quimicos
R-2 Ensamblador-2
abrasivos
R-3 Ensamblador-3 Se soldan las partes y detallan
R-3 Ensamblador-4 Se realiza prueba de presión y empaque

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3. Visualizar Flujo
Movimientos
 Lavado Lavado
Proceso de tubos de tubos

Materia
Preparación
Prima Empaque
de tubos
Tubos

Corte de Soldar Envío al

tubos tubos
cliente 17
4. Establecer planes
Movimientos
 Objective Baseline Goal ( DO  NOT
Change)
Layout 30 Improve 30%

Safety Improvements  1 1
( 1 per team member)
5S+ Improvement 2 2

Productivity  TBD 30%  or more

SWIP N/A N/A

(Standard Work In Process)

Walking Distance 478 ft 30% or more

 Space -Square Feet  TBD 30% or more

OTHER Metrics 0 2 19
Ideas
5. Evaluar alternativas
Una vez que se determina que materiales se van a manejar dentro de la empresa,
y de acuerdo al diagrama de flujo del proceso de soldadura se diseñó
el proceso de producción a seguir para su elaboración. A continuación se presenta
un diagrama de cómo se conectan las áreas de cada operación.

Corte y detallado
Soldadura
de tubos
Lavado
Ultrasonico
E
n
t
r
a
d
a

Etching

FLUJO DE PRODUCCION ACTUAL 21

6. Detallar e instalar
“

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Estado Inicial

478 pies de Recorrido

total en el recorrido del
personal

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Propuesto

88 pies de recorrido
final, ahorrando mas
del 100%

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Beneficios a obtener después de aplicar el proyecto en la planta :

- Al mover el proceso etching del laboratorio metalográfico a el área JSF se eliminan

riesgos a los que el operador estaba expuesto anteriormente.
- Al adaptar el área del lugar de trabajo se logra que esta cuente con las medidas de
seguridad para el operador.
- El área de trabajo se adapta de manera ergonómica beneficiando la postura del
operador.
- Se acorta la distancia de recorrido para realizar el proceso provocando mejoras de
tiempos y eliminando riesgos.

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Después de aplicar el proyecto

Una vez aplicado el proyecto de la instalación del área, se procede a

comparar los resultados del proceso anterior antes de ser modificado,
monitoreando el avance real y su correcto funcionamiento para que se
pueda adaptar a futuros cambios contextuales.
La evaluación consiste en realizar una observación detallada de los
resultados obtenidos a través de la implementación del proyecto. Donde se
utilizaran indicadores que sean objetivamente medibles y establecidos de
esta manera se determinara si los objetivos que se plantearon han sido
alcanzados totalmente alcanzados.

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