CEMENTO

Cemento
Es un material pulverulento que se
endurece al ser mezclado con arena,
grava y agua y adquiere una buena
resistencia a la compresión
Tiene diversas aplicaciones: como
hormigón, para pegar superficies de
diferentes materiales, revestimiento de
superficies
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Tipos de cemento
• Aluminoso: Mezcla de materiales
aluminosos y calizas. Es de color negro
• Hidráulico: Resulta de la cocción de
calcáreos y arcillas
• Portland: Calcinación a temperatura
ligeramente inferior a la de fusión de
calizas y arcillas
• Portland de alto horno: Mezcla de clinker
con escorias básicas y enfriadas con
rapidez.
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Tipos de cemento
• Puzolánico: Mezcla de Portland y puzolana
en proporción de 40% al 60% (piroclasto o
lava solidificada del tamaño de granos de
arena).
• Rápido: Poca proporción de alúmina y sílice
respecto a la cal.
• Refractario: Fabricado especialmente
para resistir altas temperaturas (sílice,
bauxita, dolomita)
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Tipos de cemento
• Sealithor: Fabricado con escoria de
alto horno y añadido de cal y CaSO4
• Sorel: Al que se añade magnesita
calcinada a solución de MgCl2. De
extraordinaria dureza
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Cemento Portland
• En 1824, J. Aspdin patenta el cemento
artificial. El concreto producido se
parecía a la piedra de construcción de
Portland.
• Se requieren dos tipos de materiales: uno
calcárea (rico en calcio) como CaCO3 y
otro silíceo (arcilla caolinítica) como
Al4((OH)8(Si4O10))
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Proceso de fabricación:
• Trituración, tamizado, molienda y mezcla.
Por la forma de preparar la materia
prima:
– Proceso en seco
– Proceso húmedo
• Qema de la mezcla en horno rotatorio
• Molienda de clinker
• Adición de yeso
• Ensacado
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Proceso de fabricación:
• Proceso húmedo: Con tizas (SO42-) y
margas (CO32-) se mezclan las arcillas,
humedece hasta formar una pasta
homogénea , que luego ingresa al
horno.
• Proceso en seco: La materia prima se
seca en hornos, proporciona, muele e
ingresa al horno rotarorio. La
operación es continua.
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Proceso de fabricación:
• Horno rotatorio:
– Alimentación superior y descarga
inferior
– Cilíndrico, de acero
– Revestimiento interno de
refractarios
– Longitud de 60 a 75 m
– Diámtero de 2 a 3 m
– Inclinación 40 mm/m
– Velocidad de giro 0.7 a 1 rpm
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Reacciones durante el quemado:
1. Evaporación del agua libre (100°C)
2. Eliminación del agua combinada de la
arcilla (500°C).
3. Disociación de carbonatos: magnésico
(400°C) y cálcilo (500°C)
CaCO3 + Al2O3 CaO.Al2O3 + CO2 (600°C)
CaCO3 + SiO2 2CaO.SiO2 + 2CO2 (750°C)
CaCO3 CaO + CO2 (900°C)
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Reacciones durante el quemado:
4. Combinación de la cal y arcilla con
formación de silicatos y aluminatos
tricálcicos (clinker) (1000 a 1300°C)
2 CaO + CaO.Al2O3 3CaO.Al2O3 (1000°C)
CaO + 2CaO.SiO2 3CaO.SiO2 (1300°C)

5. Temperaturas en el sistema:
Zona de secado Hasta 100°C
Zona precalentamiento 100 ° - 500°C
Zona de calcinación 550° - 1000°C
Zona sinterización 1000° - 1450°C
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Proceso de fabricación:
•Molienda de clinker: En molinos de
barras o bolas. Con enfriamiento
externo.
•Adición de yeso: Para regular el
fraguado. Se añade
aproximadamente 2% a 3%.
•Ensacado: El clinker fino pasa a
silos. Es ensacado y llevado al
mercado
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Composición del clinker:
- Silicatos de calcio - Alumninatos de calcio
Metasilicatos CaSiO2 3 CaO.Al2O3
3 CaO.2SiO2 CaO.Al 2O3
Ortosilicato 2CaO.SiO2 CaO.2Al2O3
3 CaO.SiO2 CaO.6Al 2O3
- Ferritas de calcio - Silicatos de alúmina
2 CaO.Fe2O3 Al2O3.SiO2
CaO.Fe2O3 3Al2O3.SiO2
CaO.2Fe2O3
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Composición general del clinker:
Compuesto Proceso húmedo Proceso seco

CaO 64.6 % 66.9 %

MgO 1.0 0.8
SiO2 20.2 21.6
Al2O3 6.6 6.2
Fe2O3 3.8 2.5
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Características :
• Módulo hidráulico: Clasifica los cementos
Cociente entre peso de óxidos básicos a
óxidos ácidos. Oscila entre 1,8 y 2,2
- Lentos: (módulo bajo) fraguan en 10
horas y continúan por meses.
- Rápidos: (módulo alto) fraguan en 2 a 3
minutos.
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Características :
• Módulo de silicato:
Cociente entre peso de sílice a óxidos
de aluminio y hierro. Oscila entre 2 y
3 para los de buena calidad.
• Módulo de fundentes:
Relación entre peso de alúmina y óxido
férrico. Debe ser lo mayor posible.
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