LOS MATERIALES

Mag. Carlos Arturo Blandón Díaz

Docente Tecnología e
Informática
2021
UNIDAD 1

CLASIFICACIÓN
DE LOS
MATERIALES
 1.1 GENERALIDADES

Los materiales son las sustancias que componen

cualquier cosa o producto. Desde el comienzo de la
civilización, los materiales junto con la energía han
sido utilizados por el hombre para mejorar su nivel
de vida. Como los productos están fabricados a base
de materiales , estos se encuentran en cualquier
parte alrededor nuestro. Los mas comúnmente
encontrados son madera, hormigón, ladrillo, acero,
plástico, vidrio, caucho, aluminio, cobre y papel.
 LAS MATERIAS PRIMAS

MATERIAS PRIMAS

Son sustancias que se extraen directamente de la naturaleza

Animales Minerales
Vegetales
Lana Arcilla
Madera, corcho
Seda Arena
Algodón, lino
Pieles Mármol
 LOS MATERIALES

Las materias primas se transforman mediante procesos químicos o físicos

en materiales para fabricar productos.
El papel, las planchas de madera, el plástico, el metal, el vidrio son
algunos ejemplos de materiales obtenidos a partir de diversas materias
primas.
MATERIALES DE USO TÉCNICO

Metálicos
Maderas Plásticos

Pétreos Cerámicos Textiles

MATERIALES

El concepto de material puede definirse

como una porción finita de materia con sus
mismas características generales, pero
siendo un elemento real con tamaño y
dimensiones, pudiendo ser trabajable y
transformable para su mejor
aprovechamiento.
 TIPOS DE MATERIALES
TECNOLÓGICOS
 MADERA
Se obtiene de la parte leñosa de los árboles.
Se utiliza como combustible, para la industria
papelera, para la fabricación de muebles,
elementos de construcción (vigas, escaleras ),
decorativos (esculturas, marcos de fotografías ).

 PLÁSTICOS
Se obtienen artificialmente a partir del petróleo.
Los plásticos se utilizan para fabricar tuberías,
embalajes, juguetes, recipientes, revestimiento de
cables.
 TIPOS DE MATERIALES
TECNOLÓGICOS
 METALES
Se extraen de los minerales que forman parte de
las rocas.
Los metales se utilizan para estructuras y piezas
de máquinas, herramientas, elementos de unión,
componentes electrónicos, marcos de ventanas,
muebles.
 PÉTREOS
Se extraen de las rocas.
Son materiales pétreos el mármol, la pizarra, el
vidrio, el yeso, el cemento y el hormigón.
Normalmente se utilizan como materiales de
construcción.
 TIPOS DE MATERIALES
TECNOLÓGICOS
 CERÁMICOS
Se obtienen moldeando arcillas y sometiéndola
después a un proceso de cocción a altas
temperaturas en un horno.
Un ladrillo y una teja, un botijo, una vajilla e,
incluso, un lavabo son productos fabricados con
materiales cerámicos
 TEXTILES
Estos materiales se utilizan en forma de hilos
para elaborar tejidos. Pueden ser naturales o
sintéticos.
Son materiales textiles la lana, el algodón, la
seda, el lino, o el nailon y la lycra.
 1.2 MATERIALES PUROS

FERROS
O
METAL NO
MATERIA FERROS
LES O
PUROS ORGANI
NO CO
METAL INORGA
NICO
MATERIALES PUROS

Son aquellos que están tal y como son en la

naturaleza sin sufrir ningún cambio o alteración, los
materiales mas puros son los que se encuentran en
la tabla periódica.
Todos los materiales están integrados por átomos
los que se organizan de diferentes maneras,
dependiendo del material que se trate y el estado en
el que se encuentra. Los materiales puros se
clasifican en: Metales, Metaloides y No Metales.
Materiales metálicos
 Los metales

• Obtención
Los metales se obtienen a partir de
minerales que forman parte de las rocas.
Los metales
Propiedades
Buena resistencia mecánica a los esfuerzos
de tracción, compresión y flexión.
Son dúctiles, maleables y tenaces.
Algunos presentan una plasticidad y otros
un fuerte carácter elástico.
Son buenos conductores eléctricos, térmicos
y acústicos.
Buena soldabilidad.
Se dilatan cuando aumenta la temperatura y
se contraen si disminuye.
Los metales
Propiedades
Algunos tienen comportamiento magnético.
Presentan un brillo característico, llamado
metálico.
Se oxidan con facilidad.
La mayoría son reciclables, ya que se
pueden fundir y conformar de nuevo.
Algunos son tóxicos.
Los metales

• Obtención:
– Metalurgia: es el conjunto de industrias que se
encargan de la extracción y transformación de
los minerales metálicos.
– Siderurgia: rama de la metalurgia que trabaja
con los materiales ferrosos. Incluye desde el
proceso de extracción del mineral de hierro
hasta su presentación comercial para ser
utilizado por el fabricante de productos.
Los metales

Clasificación:

Metales férricos: son aquellos cuyo

componente principal es el hierro.
Metales no férricos: son materiales
metálicos que no contienen hierro o
que lo contienen en pequeñas
cantidades.
Los metales
Clasificación:
Metales férricos
Hierro puro
Acero
Fundición
 Metales no férricos
Metales ultraligeros
Metales ligeros
Metales pesados
Aleaciones

Una aleación es una mezcla de dos o más

elementos químicos, al menos uno de los
cuales, el que se encuentra en mayor
proporción, ha de ser un metal.
 Históricamente, la mayoría de las aleaciones se
preparaban mezclando los materiales fundidos.

 Nuevas técnicas:
Pulvimetalurgia: se preparan las aleaciones mezclando
los materiales secos en polvo, prensándolos a alta
presión y calentándolos después a temperaturas justo
por debajo de sus puntos de fusión. El resultado es una
aleación sólida y homogénea.
Los materiales metálicos proceden de minerales que se
encuentran en la corteza terrestre, normalmente en estado
combinado. Los metales se obtienen de minerales, que son
rocas naturales que contienen el metal que deseamos extraer.
Por lo tanto los metales no se encuentran en la naturaleza, tal
como nosotros los conocemos, si no que es necesario
procesar los minerales para obtener los metales. Cuando
extraemos el mineral de la corteza, la parte que contiene el
metal útil se denomina mena, mientras que el resto es lo que
se denomina ganga, o parte no útil para la metalurgia.
METALES FERROSOS

Metales Ferrosos: Los metales ferrosos como su

nombre lo indica su principal componente es el
fierro, sus principales características son su gran
resistencia a la tensión y dureza.
Los metales férricos son el hierro y sus aleaciones
(aceros y fundiciones). Además, se denomina
Siderurgia a la metalurgia del hierro, es decir, al
conjunto de operaciones a que se somete el
mineral de hierro desde su extracción hasta su
distribución industrial.
Los metales férricos (o ferrosos) se clasifican en 3
grupos según su contenido en Carbono (C), un no
metal que en pequeñas proporciones consigue
mejorar las cualidades del hierro.
1. Hierro Dulce, que contienen una
concentración de C<0,1%.
2. Aceros, con una concentración de
carbono de 0,1 % <C< 1,76 %.
3. Fundiciones, con un contenido en
Carbono entre 1,76% <C< 5,7%.
METALES NO FERROSOS

Los metales no ferrosos son aquellos en cuya

composición no se encuentra el hierro. Los
más importantes son 7: cobre, zinc, plomo,
estaño, aluminio, níquel y manganeso. Hay
otros elementos que con frecuencia se
fusionan con ellos para preparar aleaciones de
importancia comercial.
Clasificación

PESADOS

LIGEROS

ULTRALIGEROS
 Metal de color blanco azulado
El aire seco no le ataca pero en presencia de
sidad varia de 2-5 kg/l. Aluminio y titanio .
humedad se forma una capa superficial de
óxido que aísla al metal y lo protege de la corrosión.
METALES NO FERROSOS PESADOS
densidad es < 2 kg/l. Mag ne s io y be rilio .

pe s ados
Presenta una gran resistencia a la deformación plástica en frío,
pero entre 100 y 150 ºC es muy maleable.

Ale ac io ne s y aplic ac io ne s :
Departame nto de Tecnología. IES Nuest ra Señora de Lató n: naCu
la Almude y Zn. Se utilizan en ferretería.
Mª Jes ús Saiz
e n: casiterita. Alpac a: Cu, Ni y Zn. Son aleaciones resistentes a la
na Mª Je sús
Cupro corrosión marina. Se utilizan en
Saizl: Cu y Ni. Se utiliza para monedas y en electricidad-
nique fabricación naval, fontanería,
electrónica. telecomunicaciones y ferretería.
ado.
NO
de Los más importantes son el cobre y sus
FERROSOSOtras aplicacio ne s ::
fusión.
a fácilmente y es resistente a la corrosión
Zamak: Al, Cu y Zn.. Se utiliza en fabricación de piezas de gran
precisión, como en el caso de la automoción.

Fabricación de c able s Otras

eléctricos,
aplicasí como
ac io ne s en
:: motores, generadores

aleaciones, estaño, cinc y plomo.

blando
y transformadores.
s características más llamativas es que bajo determinadas
Tube rías para transporte de agua,: canalones,
Chapas debido a sucornisas, tuberías
resistencia a la y recubrimientos de pilas.
s forma la peste del estaño. Al doblar una barra de Galvanizado este : baño de acero u otros metales en zinc fundido. Protege
corrosión y sus propiedades anti-bacterianas.
oduce un sonido característico llamado g rito de l e s taño de la, oxidación.

Son aquellos cuya densidad es igual o

por
añola , cfricción
o breCincde los
, zinc cristales
, plo que
mo , c ro mola , componen. Pinturas me talizadas con polvos de Zn, que protegen de la
: Zn
oxidación.
lic ac io ne s : Mine ral de o rige n: blenda y calamina.
luminio y titanio . Plo mo : Pb

mayor de 5 kg/dm³.
u y Sn. Se utilizanCaracte en fabricación
rís ticas de campanas y
. Mine ral de o rig e n: galena.
gblanda:
ne s io y be
Pbrilio .
y Sn. Metalpara
Se utiliza de color blanco
soldar azulado
componentes
s. El aire seco no le ataca Caracpero enticpresencia
te rís as de
ecubrimiento de una chapahumedad de acero se conforma
capasuna
finas
capade superficial de
a proteger al acero de la corrosión.
óxido que aísla al metal y lo Metal de de
protege color grisáceo blanco-azulado.
la corrosión.
Presenta una gran resistencia Muy pesado, de elevada
a la deformación densidad.
plástica en frío,
Maleable
pero entre 100 y 150 ºC es muy maleable. y blando.
Funde con facilidad. (bajo punto de fusión).
e n: calcopirita, calcosina, malaquita y cuprita. Se oxida con facilidad, formando una capa de óxido que lo
Ale ac io nes y aplic ac io ne s :
autoprotege.
Latón: Cu y Zn. Se utilizan en Es ferretería.
relativamente resistente al ataque de ácido sulfúrico y ácido
o y brillo metálico Alpaca: Cu, Ni y Zn. Sonclorhídrico,
aleaciones aunque
resistentes
se disuelve
a la con lentitud en ácido nítrico.
losa mejores corrosión marina. Se
conductores de electricidad (el segundo utilizan en
Es fabricación
muy tóxico. naval, fontanería,
te la corrosión telecomunicaciones y ferretería.
e la plata).
dad y maleabilidad, Zamak: Al, Cu y Zn..Ale Seacutiliza
io ne sen fabricación
y aplic ac io nede
s : piezas de gran
mativas es que bajo determinadas
precisión, como en el caso de la automoción.
aaño.
fácilmente y esuna
Al doblar resistente
barra de a laeste
corrosión
S o ldadura blanda: Pb y Sn. Se utiliza para soldar componentes
erístico llamado grito de l e s taño , electrónicos
lic acque
io ne Otras aplicacio ne s ::
ales lascomponen.
:
u y Sn. Se utilizan enChapas : canalones,
fabricación cornisas, tuberías
de campanas y y recubrimientos de pilas.
. Galvanizado: baño de acero u otros metales en zinc fundido. Protege
de la oxidación.
 bombillas.
de radiac io ne s . Muy duros, por lo que se utilizan como herramientas de corte
as ..
ido de plomo, que protegen de la oxidación.
METALES NO FERROSOS LIGEROS
3 .- Metale s no fe rros os lige ros

Aluminio: Al
rosión y oxidación, por loMine
queralsedeutilizan
orig e n: bauxita.
o inoxidable
Carac te rís tic as
Metal de color blanco-plateado.

Los más importantes son el aluminio y sus

Muy ligero, de baja densidad.
Alta resistencia a la corrosión
rosión y oxidación, por lo queBuen
se utilizan
conductor de la electricidad y el calor

aleaciones y el titanio.
o inoxidable Muy maleable y dúctil.

Ale ac io ne s y aplic ac ione s :

Aluminio + Co bre (duraluminio ) y Sn. Se utiliza para

Densidad comprendida entre 2 y 5 kg/dm3.

sartenes, llantas de coche, bicicletas, etc.
o, por lo que se utilizan para filamentos
Aluminio de+ Mag ne s io . Se utiliza para aeronaútica y automoción.
Aluminio + Nique l + Co balto. Se utiliza para potentes imanes
utilizan como herramientas de corte
Otras aplic ac ione s ::
Fabricación de c able s e lé c tric o s .
Láminas para e mbalaje alime ntario (papel de aluminio).
Fabricación de latas y tetrabriks.

Titanio : Ti
Mine ral de orig e n: rutilo e ilmenita.
Carac te rís tic as
ateado.
idad. Metal de color blanco-plateado.
osión Muy ligero, de baja densidad.
ctricidad y el calor

raluminio ) y Sn. Se utiliza para

, bicicletas, etc.
e utiliza para aeronaútica y automoción.
alto . Se utiliza para potentes imanes
 METALES NO FERROSOS ULTRALIGEROS
IES Nue s t ra S e ñora de la Almudena Mª Je sús S aiz

Alta resistencia a la corrosión y la oxidación

Muy maleable y dúctil.

Los más importantes son el magnesio y el

Muy resistente a la tracción y muy tenaz.

ac io ne s ::

berilio.
Industria ae ro naútic a y e s pac ial.
Construcción naval.
Pró te s is de diferentes piezas en medicina.

Densidad menor a 2 kg/dm3.

Inte rc ambiado re s de calor en centrales eléctricas.
Industria re lo je ra.

rros os ultralige ros

http://www.ptable.com/?lang=es

ral de orig e n: carnalita, dolomita y magnesita.

c te rís tic as
Metal de color blanco-plateado.
Maleable y poco dúctil.
Inflamable fácilmente

ac io ne s ::
Industria piro té c nic a.

c io ne s y aplic ac io ne s :
MATERIALES ORGANICOS

Son así considerados cuando contienen células de

vegetales o animales. Estos materiales pueden
usualmente disolverse en líquidos orgánicos como el
alcohol o los tetracloruros, no se disuelven en el
agua y no soportan altas temperaturas. Algunos de
los representantes de este grupo son:
Plásticos, Productos del petróleo, Madera, Papel,
Hule, Piel
La principal característica de estas sustancias es que arden
y pueden ser quemadas (son compuestos combustibles).
Las moléculas orgánicas pueden ser de dos tipos:
Moléculas orgánicas naturales: Son las sintetizadas
por los seres vivos, y se llaman biomoléculas, las cuales
son estudiadas por la bioquímica.
Moléculas orgánicas artificiales: Son sustancias que no
existen en la naturaleza y han sido fabricadas por el
hombre como los plásticos.
Historia

La etimología de la palabra “orgánico” significa

que procede de órganos, relacionado con la vida;
en oposición a “inorgánico”, que sería el
calificativo asignado a todo lo que carece de
vida. Se les dio el nombre de orgánicos en el
siglo XIX, por la creencia de que sólo podrían
ser sintetizados por organismos vivo.
MATERIALES INORGÁNICOS

Son todos aquellos que no proceden de células

animales o vegetales o relacionadas con el
carbón. Por lo regular se pueden disolver en el
agua y en general resisten el calor mejor que las
sustancias orgánicas. Algunos de los materiales
inorgánicos más utilizados en la manufactura
son:
Los minerales, el cemento, la cerámica, el vidrio,
el grafito (carbón mineral)
MATERIALES CERÁMICOS

Los materiales cerámicos son materiales

inorgánicos no metálicos, constituidos por
elementos metálicos y no metálicos enlazados
principalmente mediante enlaces iónicos y/o
covalentes. Las composiciones químicas de los
materiales cerámicos varían considerablemente,
desde compuestos sencillos a mezclas de muchas
fases complejas enlazadas.
CLASIFICACION
Los materiales cerámicos se dividen en tres
categorías:
Cerámicas Tradicionales: Los productos
cerámicos tradicionales se hacen a partir de
minerales que se encuentran en la naturaleza e
incluyen alfarería, porcelanas, ladrillos, cemento,
azulejos y cerámica refractaria.
Cerámicas de Ingeniería: Los productos
cerámicos de ingeniería se hacen a partir de
materias primas producidas sintéticamente y cubren
una amplio espectro de productos como
herramientas de corte, huesos artificiales y
combustibles nucleares.
Vidrios: Lo métodos que se usan para producir
productos de vidrio son muy diferentes a los que se
emplean en los anteriores cerámicos. La materia
prima principal es la sílice (SiO2), que se combina
generalmente con otros óxidos cerámicos que
forman vidrios.
Son resistentes, sirven como buenos aislantes
eléctricos y térmicos; a menudo son resistentes
al daño por ambientes corrosivos y de
temperaturas altas, pero son frágiles.
Procesamiento de cerámicas

Los productos cerámicos más tradicionales y técnicos son

manufacturados compactando polvos o partículas en matrices
que son posteriormente calentados a enormes temperaturas para
enlazar las partículas entre si.

Las etapas básicas para el proceso de cerámica de aglomeración

de partículas son: en primera instancia preparación de material;
segundo moldeado o fundido y por ultimo tratamiento térmico
por secado y horneado por calentamiento de la pieza de
cerámica a temperaturas suficientemente altas para mantener las
partículas enlazadas.