CURSO

HIDROMETALURGIA

PREPARADO POR:
MARIO GAETE MADARIAGA.
ESQUEMA DE LOS PROCESOS
 OPERACIONES CHILENAS DE LIXIVIACIÓN EN BOTADERO

CARACTERISTICAS GEOLÓGICAS PRINCIPALES MATERIALES A LIXIVIACIÓN EN BOTADEROS

YACIMIENTO LOMAS BAYAS EL ABRA LOS BRONCES MANTO VERDE

Pórfido Cuprífero con
TIPO DE DEPÓSITO
brechas de Turmalina
Cuerpo de Brechas
Pórf ido Cuprífero con
Pórfido Cuprífero hidrotermal y téctonica de
brechas de Turmalina
Fe - Cu -Au

MENA PRINCIPAL Brocantita Antlerita Arcillas con cobre, Limonitas Calcosina - Calcopirita Crisocola

Atacamita - Copper Wad - Crisocola, Pseudomalaquita,

MENA SECUNDARIA Covelina Brocantita>Limonitas c/cobre
Copper Pitch Oxidos Negros

Expuesta + ; Ocluída +-
OCURRENCIA MENA Expuesta ++ ; No expuesta - Expuesta ++ ; No expuesta -- Expuesta ++ ; No expuesta --
Subexpuesta -

TIPOS LITOLÓGICOS Roca (Granodiorita) = 100% Roca (Monzodiorita) = 100% Roca (Brechas) = 100% Roca (Brechas) = 100%

Biotita + ; Fdp K +- ; Biotita + ; Fdp K +- ; Cuarzo - ; Sericita + ;

ALTERACIÓN PRINCIPAL Fdp K - ; Clorita + ; Sericita --
Sericita (--) Sericita (--) Turmalina -

0,25 - 0,42 % CuT La Copa 0,25 - 0,70 % CuT

LEY CABEZA 0,17 - 0,28 % CuT 0,23 - 0,38 % CuT
0,16 - 0,40 % CuS San Fco.0,20 - 0,60 % CuT

Norte : 0,78 % CaCO3

IMPUREZAS NO3- Al ; Fe Si ; Al ; Fe
Sur : 0,40 % CaCO3
Zonificación del NO3- en Zonas CaCO3 en tres
MODELO IMPUREZAS plantas cada 15 m NO NO rangos
(Medsistem) <0,5% ; 0,5 - 1,0% ; >1,0%
MODELO
NO Modelo Mineralógico Modelo Mineralógico Modelo Mineralógico
GEOMETALÚRGICO

DISTRIBUCIÓN TAMAÑO ROM ROM ROM ROM

DESCRIPCIÓN TAMAÑO Grueso, con poco fino Sin fino, tamaño homogéneo Fino, homogéneo Grueso, poco fino
LIXIVIACIÓN EN PILAS

Figura: Etapas en el Proceso de Lixiviación en Pilas.

Construcción de Pilas
PARAMETROS A ESTUDIAR PARA DECIDIR
LA CONSTRUCCIÓN DE UNA PILA
Aún cuando la lixiviación en pilas es una tecnología que presenta
características muy positivas para la recuperación de especies solubles,
nunca debe olvidarse que “hay otras técnicas alternativas que no deben
pasarse por alto”.

Prácticamente lo único que podría afirmarse con certeza es que ella

aventaja a la lixiviación en percoladores, por razones de menor inversión
en instalaciones y equipos de manejo de materiales.
 

 
           

Figura: Pila de Lixiviación.

PARAMETROS A ESTUDIAR PARA DECIDIR
LA CONSTRUCCIÓN DE UNA PILA
La decisión en favor de lixiviación en pilas sólo puede adoptarse luego de
un análisis basado en el comportamiento metalúrgico de la mena,
determinado exhaustivamente en pruebas de laboratorio, que deberá
clarificar el proceso metalúrgico completo necesario para obtener el
máximo de recuperación y determinar cuales son los costos asociados a
las diversas etapas.
 

            Figura: Pila en Proceso de Lixiviación.

 PARAMETROS A ESTUDIAR PARA DECIDIR
  LA CONSTRUCCIÓN DE UNA PILA
Por ejemplo es necesario evaluar:

Relación Grado de chancado v/s Recuperación, Cinética y Percolabilidad.

Figura: Influencia del Tamaño de la Partícula Mineral en Proceso de Lixiviación en Pilas.

 PARAMETROS A ESTUDIAR PARA DECIDIR
LA CONSTRUCCIÓN DE UNA PILA
 
Relación Consumo de Reactivo v/s Recuperación y Concentración de
Reactivo.

Figura: Recuperación de Cu Sulfatado V/S Ácido Agregado,

. y Consumo Específico de Ácido. Mineral de Cu
Típico.
 PARAMETROS A ESTUDIAR PARA DECIDIR
LA CONSTRUCCIÓN DE UNA PILA
 
Influencia y condiciones de Curado y Aglomerado sobre cinética y
recuperación. Evaluación de:

a) Curvas de Cinética de recuperación.

b) Concentración de la especie en las soluciones obtenidas.
c) Influencia de la altura de la pila.

Figura: Concentraciones de Cu y
H2SO4,, en el Tiempo con Respecto
a la Altura de la Pila de Mineral
(P. Schmidt, 2001).
PARAMETROS A ESTUDIAR PARA DECIDIR
  LA CONSTRUCCIÓN DE UNA PILA
d) Posibilidad de ajuste de las concentraciones de la especie recuperada con el
proceso de recuperación final desde ellas.
e) Influencia de la recirculación a la pila de soluciones tratadas en la planta de
recuperación.
f) Ph de trabajo.
g) Control de impurezas y manejo de los descartes y ripios.

Figura: Manejo de Ripios, Pila en Estado Estacionario.

 DEFINIR EL TIPO DE PILA
      
Una primera clasificación define dos tipos básicos de sistemas de lixiviación:
 
Pila Permanente (Piso desechable):

En la cual la mena es depositada en una pila desde la cual no se retirará el ripio

una vez completada la lixiviación.
  
Pilas Renovable (Piso reutilizable):

En  la  cual  se  retira  el  ripio  al  final  de  la  lixiviación   para reemplazarlo por
mena fresca.

Figura: Pilas de Lixiviación.

   DEFINIR EL TIPO DE PILA
                                  
En el siguiente cuadro se presentan los aspectos comparativos de ambos
casos:
PILA PERMANENTE PILA RENOVABLE

Campo 1.Minerales de baja ley 1. Minerales de alta ley

de 2.Minerales de baja recuperación 2. Minerales de alta recuperación
aplicación 3.Lenta cinética de lixiviación 3. Rápida cinética de lixiviación
4.Lixiviación secundaria de ripios 4. Lixiviación primaria de menas
5.Amplio espacio disponible

Características 1.Pilas elevadas para lograr una alta Pilas relativamente bajas para
1.

generales densidad de carga de material por permitir una rápida carga y

m2 de pilas. Generalmente o más. descarga de material,
2.Granulometría elevada Generalmente
3.Comúnmente diseñada para 2. Granulometría baja
cargas sucesivas de mineral en 3. La altura se define por el
capas sistema de carguío y por la
4.La altura queda limitada por las concentración de las soluciones
necesidades de oxígeno en el a obtener.
interior de la pila
DEFINIR EL TIPO DE PILA
 CONFIGURACION DE LA PILA
 
                                  
Las pilas renovables o permanentes pueden adoptar la configuración de:
 
Pilas Unitarias : Todo  el  material  depositado  pasa  simultáneamente  por 
las  diversas etapas del ciclo de tratamiento.
 
Pila Dinámica :
En  una misma pila coexisten materiales que están en diversas etapas del ciclo
de tratamiento.
 

Figura: Pila Dinámica, y

Unitaria Respectivamente.
   CONFIGURACION DE LA PILA
                                  
En el siguiente cuadro se muestra una comparación entre ambas pilas.

UNITARIA DINAMICA

1.Carga de una vez la 1. En cada período, que puede ser diario o

totalidad de la pila y la múltiplos de la alimentación diaria, descarga un
descarga de una vez al módulo y carga otro, los cuales además van
término del ciclo de directamente adosados a sus respectivos
tratamiento. sectores de la pila, con la condición que no haya
contacto entre la mena fresca y el ripio agotado.
2.Ventajosa para plantas de De esta forma la camada queda formada por
baja capacidad. “subpilas” internas.

3.Operación mas simple y 2. Menor inversión unitaria por mejor

flexible aprovechamiento de piso impermeable.

3. Ciclos de operación muy regulares.

4. Concentraciones muy estables y regulables en

las soluciones de proceso
5. Menor capital de trabajo.
   DIMENSIONAMIENTO DE LA PILA
                                  
El dimensionamiento de la pila es claramente una función simple de la
capacidad de tratamiento, vale decir de las toneladas a tratar. Consideraciones de
importancia son:
 

•Peso específico aparente de la mena, bajo las condiciones de carga a la pila.

•Altura de la pila, determinada en laboratorio y de acuerdo con los equipos

disponibles para su carga y descarga.

•Angulo de reposo del material, bajo las condiciones de carga a la pila.

 
   DIMENSIONAMIENTO DE LA PILA
                
Un sencillo ejemplo muestra la secuencia de cálculo para una pila unitaria:
 
Dimensionar una pila de base cuadrada, donde se trataran 600 toneladas de
mena con peso específico aparente de 1.5 ton/m3, La altura de la pila será de
2.2.m con un ángulo de reposo de 42º.

Figura: Dimensiones de una Pila.

  DIMENSIONAMIENTO DE LA PILA
                                  

Volumen a tratar: 600 ton / 1.5 ton/m3 = 400 m3

Sea Volumen pila = V = H ( A*B + a*b + (A*B*a*b)

3

y que: A = a + 2H B = b + 2H
tg  tg 
 
 Para una pila cuadrada se tiene que: A = B y a=b
 
 
V = H ( A2 + a2 + ( A2 * a2)
3
 
 
  DIMENSIONAMIENTO DE LA PILA
                                  
Reemplazando y resolviendo se tiene:
 
V = H ( A2 - 6 AH + 4 H2)
3 tg  tg2 
 
400 = 2.2 ( A2 - 6 * 2.2 *A + 4 * 2.22)
3 tg 42º tg2 42º
 
A = 16 m y a = 11.1 m
 
Superficie en la base = A2 = 162 = 256 m2
 
 
Área media de riego = (A + a)2 = ( 16 + 11.1)2 = 184 m2
2 2
Realizado los ajustes correspondientes se puede asignar el
dimensionamiento correspondiente a la forma y tamaño disponible de acuerdo
con la geografía del terreno.
 DIMENSIONAMIENTO DE LA PILA
 
                                  
Para el dimensionamiento de una pila dinámica se sigue el mismo
procedimiento básico con las siguientes consideraciones adicionales:

El   volumen  de  mineral  se  calcula  en  base  a  la  capacidad  de
tratamiento periódico, multiplicado por la duración del ciclo, en  períodos,  más 
dos  períodos.

Ejemplo: si se tratan 100 t/día con un ciclo de 20 días,  se  considera  un 
volumen correspondiente  a 22 días, es decir 2200 ton en la pila.

La  causa  de  ello  radica  en  la  necesidad  de disponer de espacio para
descargar y cargar simultáneamente material sin que exista posibilidad  de
mezcla entre mena fresca y ripio  agotado.
 
 
 
   DIMENSIONAMIENTO DE LA PILA
                                  

El dimensionamiento debe permitir la existencia de una corona al

cargar la 1º pila como condición necesaria para un riego eficiente.
 
El área de influencia de los regadores debe coincidir con el tamaño de la
corona de la franja periódica para evitar interferencia con el personal y equipo
que realiza la carga y descarga.
 
El ancho de la franja periódica debe ser un múltiplo de la trocha del equipo de
carga/descarga de material.