Definición: Cadena de Suministro Ballou (2004), define cadena de suministro como “un conjunto de actividades funcionales que se repiten a lo largo del canal de flujo del producto, mediante los cuáles la materia prima se convierte en productos terminados y se añade valor al consumidor”.
La OEM (Original Equipment Manufacturer de Estados Unidos - 2000) define la
cadena de suministro como una asociación de consumidores y proveedores quienes, trabajando juntos en sus propios intereses, compran, transforman, distribuyen, y venden bienes y servicios entre ellos mismos, resultando al final la creación de un producto final especifico.
El manual práctico de logística (2007): “La cadena de suministros engloba los
procesos de negocios, personas, la organización, la tecnología y la infraestructura física que permite la transformación de materia prima en productos terminados que son ofrecidos y distribuidos a los consumidores para la satisfacción de la demanda”.
La cadena de suministro es una visión integral de los elementos logísticos, los cuales según Terrado (2007) se componen de tres tipos: Aprovisionamiento o logística de entrada, fabricación o logística interna, y distribución o logística de salida.
2 Gestión de la Cadena de Suministro según Modelo SCOR (Supply Chain Operations Reference) Tipos de demanda - procesos Contra Stock: se refiere a la compra y fabricación de los productos con el objetivo de abastecer los almacenes ya sea de materia prima o de productos terminados; tiene las siguientes características: se hace de acuerdo a las previsiones, el producto que se pide es estandarizado, los plazos de entrega son cortos y hay un mejor nivel de servicio.
Contra Pedido: se refiere al abastecimiento de la materia prima o partes necesarias
para la fabricación de los productos que fueron ordenados por los clientes con especificaciones fijadas por estos mismos es decir, la demanda está dirigida por los pedidos de los cliente, el producto que se pide es configurable y hay un mayor plazo en el tiempo de entrega Punto de Penetración de Pedido Estructuras Logísticas Diferentes (Casanovas, A. y Cuatrecasas, L., 2000) DISEÑO INVENTARIO MATERIA ALMACÉN ALMACEN P ROVEEDOR PRIMA FABRICACIÓN MONTAJE LOCAL CLIENTES CENTRAL
CONTRA PEDIDO BARCOS Diseño OLIMPIADAS Diseño y fabricación según pedido Fabricación contra pedido desde stock del YATES Diseño proveedor MOTONÁUTICA
Diseño y Suministro Fabricación contra pedido desde stock de CARRETILLAS
materiales
Fabricación parte según programa MUEBLES
Montaje y venta desde stock de partes Ensamble a medida y venta desde stock de Fabricación componentes según programa componentes INFORMÁTICA AUTOMÓVIL
DETERGENTES Fabricación productos acabados según programa Venta desde stock central BEBIDAS
PASTELERÍA Fabricación y distribución productos acabados según programa LÁCTEOS Venta desde stock local
PREVISIÓN DE VENTAS Punto de Stock Ciclo de Pedido
Supply Chain Management (SCM) Simchi-Levi y Kaminsky (2003).
“ es un conjunto de herramientas para integrar eficientemente a proveedores,
productores, distribuidores y tiendas; buscando minimizar los costos y satisfaciendo los requerimientos de los clientes”.
Proceso que busca maximizar el flujo
de productos, servicios e información, basándose en agregar valor a la red que va desde los proveedores hasta el cliente final, con el fin de satisfacer o exceder sus necesidades. Supply Chain Management (SCM) El Council of Logistics Management, define el SCM como “la coordinación sistemática y estratégica de las funciones de negocio tradicional y las tácticas utilizadas a través de esas funciones de negocio, al interior de una empresa y entre los diferentes procesos de la cadena de suministro, con el fin de mejorar el desempeño en el largo plazo tanto de la empresa individualmente como de toda la cadena de suministro en general”
Ballou (2004) señala que la administración de la cadena de suministro “enfatiza en las
interacciones de la logística que tienen lugar entre las funciones de mercadeo, producción, y procesos de otras empresas independientes dentro del canal del flujo del producto”
Se puede inferir que la SCM tiene como gran
objetivo garantizar las interacciones adecuadas de los elementos logísticos, con el fin de que la cadena de suministro presente un flujo de productos e información óptimos, que permita la reducción de costos y el aumento de la satisfacción de los clientes (Correa y Gómez, 2008).
Correa y Gómez, 2008
7 Efectos de la no Coordinación El efecto bullwhip
Es una amplificación de las
variaciones de la demanda a medida que nos alejamos del cliente final.
Demanda del cliente final Pronóstico del fabricante
Herramientas SCM MRP: Planificación de las necesidades de DRP: Planificación de las necesidades de materias primas distribución JIT: Sistemas de entrega justo a tiempo QRM: Respuesta rápida Subcontratación ECR: Respuesta eficiente al consumidor Lean Enterprice SCOR: Modelo de operaciones para la cadena de suministro (Supply Chain Operations Reference Model-SCOR Model)
Aprovisionamiento Producción Distribución Física Consumidor
Sistema integrado de Información
Procesos Logísticos Procesos de Logística interna y externa Principales TIC’s utilizadas en la gestión de la Cadena de Suministro Logística de entrada / aprovisionamiento Logística salida / distribución
EDI (Electronic document EDI (Electronic document CRM (consumer relationship
interchange INTERNET / MAILS interchange) management)
Management System) MRP II Picking to Voice Código de Barras RFID Código de barras RFID (Radio Frequency Identification) 12 Directrices de la Cadena de Suministro Estrategia de la Cadena de Suministro Planificación Logística Formulación de objetivos estratégicos y definición de la estrategia logística, su desarrollo y su control.
15 Proceso de planificación logística
16 Fases de la Planificación ANÁLISIS DE LA SITUACIÓN
Fase 1: análisis estratégico. En esta fase se analiza la información, interna y externa,
sobre el producto, el mercado y la competencia, revisando el desarrollo de los productos y las perspectivas del mercado en el marco de la estrategia general de la empresa.
Fase 2: análisis operativo. En esta fase se analiza toda la información interna sobre el funcionamiento de las diferentes tareas que se han llevado a cabo, así el análisis se centra en determinar los puntos fuertes y débiles de las siguientes funciones que han de realizarse sobre las mercancías: aprovisionamiento, almacenamiento, transporte y expedición.
Fase 3: revisión de los recursos. Este análisis se centra en la aplicación que se ha
hecho de los recursos en el desarrollo de la función logística. Los recursos que se tienen en cuenta son los recursos humanos, los recursos materiales y los recursos funcionales. El tiempo, recurso funcional, debe ser objeto de un análisis especial, ya que tiene una gran importancia para la logística.
17 Fases de la Planificación DEFINICIÓN DE OBJETIVOS
Fase 4: definición de objetivos. Tras realizar el análisis y determinar la
situación de la logística en la empresa, el siguiente paso es establecer los objetivos que deben conducir a la situación a la que se aspira. Existen dos tipos de objetivos: estratégicos y operativos o tácticos. Primeramente hay que fijar los objetivos de gestión, que se toman directamente del plan estratégico de la empresa, y que deben tratar sobre:
• Los recursos utilizados.
• La mejora de los puntos débiles detectados en la fase anterior. • El fortalecimiento de los puntos fuertes detectados en la fase anterior. • La idoneidad de los flujos de materiales. • La eficiencia de los flujos de información.
Una vez determinados los objetivos estratégicos, es preciso indicar el camino para su logro, y esa es la función de los objetivos operativos o tácticos, que describen de forma concreta todos y cada uno de los objetivos estratégicos y definen cómo deben lograse y cuál es el costo adecuado para que se realicen bajo el criterio de eficiencia. 18 Fases de la Planificación DESARROLLO Y CONTROL DE LAS OPERACIONES
Fase 5: estructura de la organización. Es el momento de definir la forma de
lograr los objetivos aplicando los recursos disponibles. La estructura se debe determinar sobre los siguientes elementos:
Fase 6: control de las acciones. En todas las fases del proceso es preciso aplicar un sistema de evaluación y control que esté basado en criterios de eficiencia.
