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SUPPLY CHAIN

MANAGEMEN
T

TEMA 2
TEMA: CADENA DE SUMINISTRO Y SCM

Manuel Letzkus Palavecino


Definición: Cadena de Suministro
Ballou (2004), define cadena de suministro como “un conjunto de actividades
funcionales que se repiten a lo largo del canal de flujo del producto, mediante los
cuáles la materia prima se convierte en productos terminados y se añade valor al
consumidor”.

La OEM (Original Equipment Manufacturer de Estados Unidos - 2000) define la


cadena de suministro como una asociación de consumidores y proveedores quienes,
trabajando juntos en sus propios intereses, compran, transforman, distribuyen, y
venden bienes y servicios entre ellos mismos, resultando al final la creación de un
producto final especifico.

El manual práctico de logística (2007): “La cadena de suministros engloba los


procesos de negocios, personas, la organización, la tecnología y la infraestructura
física que permite la transformación de materia prima en productos terminados que
son ofrecidos y distribuidos a los consumidores para la satisfacción de la demanda”.

La cadena de suministro es una visión integral de los elementos logísticos, los cuales
según Terrado (2007) se componen de tres tipos: Aprovisionamiento o logística de
entrada, fabricación o logística interna, y distribución o logística de salida.

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Gestión de la Cadena de Suministro según
Modelo SCOR (Supply Chain Operations Reference)
Tipos de demanda - procesos
Contra Stock: se refiere a la compra y fabricación de los productos con el objetivo de
abastecer los almacenes ya sea de materia prima o de productos terminados; tiene
las siguientes características: se hace de acuerdo a las previsiones, el producto que se
pide es estandarizado, los plazos de entrega son cortos y hay un mejor nivel de
servicio.

Contra Pedido: se refiere al abastecimiento de la materia prima o partes necesarias


para la fabricación de los productos que fueron ordenados por los clientes con
especificaciones fijadas por estos mismos es decir, la demanda está dirigida por los
pedidos de los cliente, el producto que se pide es configurable y hay un mayor plazo
en el tiempo de entrega
Punto de Penetración de Pedido
Estructuras Logísticas Diferentes
(Casanovas, A. y Cuatrecasas, L., 2000)
DISEÑO INVENTARIO MATERIA ALMACÉN ALMACEN
P ROVEEDOR PRIMA FABRICACIÓN MONTAJE LOCAL CLIENTES
CENTRAL

CONTRA PEDIDO
BARCOS
Diseño OLIMPIADAS
Diseño y fabricación
según pedido
Fabricación contra pedido desde stock del YATES
Diseño proveedor MOTONÁUTICA

Diseño y Suministro Fabricación contra pedido desde stock de CARRETILLAS


materiales

Fabricación parte según programa MUEBLES


Montaje y venta desde stock de
partes
Ensamble a medida y venta desde stock de
Fabricación componentes según programa componentes INFORMÁTICA
AUTOMÓVIL

DETERGENTES
Fabricación productos acabados según programa Venta desde stock central BEBIDAS

PASTELERÍA
Fabricación y distribución productos acabados según programa LÁCTEOS
Venta desde stock local

PREVISIÓN DE VENTAS Punto de Stock Ciclo de Pedido


Supply Chain Management (SCM)
Simchi-Levi y Kaminsky (2003).

“ es un conjunto de herramientas para integrar eficientemente a proveedores,


productores, distribuidores y tiendas; buscando minimizar los costos y
satisfaciendo los requerimientos de los clientes”.

Proceso que busca maximizar el flujo


de productos, servicios e información,
basándose en agregar valor a la red
que va desde los proveedores hasta el
cliente final, con el fin de satisfacer o
exceder sus necesidades.
Supply Chain Management (SCM)
El Council of Logistics Management, define el SCM como “la coordinación sistemática y
estratégica de las funciones de negocio tradicional y las tácticas utilizadas a través de esas
funciones de negocio, al interior de una empresa y entre los diferentes procesos de la cadena de
suministro, con el fin de mejorar el desempeño en el largo plazo tanto de la empresa
individualmente como de toda la cadena de suministro en general”

Ballou (2004) señala que la administración de la cadena de suministro “enfatiza en las


interacciones de la logística que tienen lugar entre las funciones de mercadeo, producción, y
procesos de otras empresas independientes dentro del canal del flujo del producto”

Se puede inferir que la SCM tiene como gran


objetivo garantizar las interacciones
adecuadas de los elementos logísticos, con
el fin de que la cadena de suministro
presente un flujo de productos e información
óptimos, que permita la reducción de costos
y el aumento de la satisfacción de los
clientes (Correa y Gómez, 2008).

Correa y Gómez, 2008

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Efectos de la no Coordinación
El efecto bullwhip

Es una amplificación de las


variaciones de la demanda a
medida que nos alejamos del
cliente final.

Demanda del cliente final Pronóstico del fabricante


Herramientas SCM
MRP: Planificación de las necesidades de DRP: Planificación de las necesidades de
materias primas distribución
JIT: Sistemas de entrega justo a tiempo QRM: Respuesta rápida
Subcontratación ECR: Respuesta eficiente al consumidor
Lean Enterprice SCOR: Modelo de operaciones para la cadena de
suministro (Supply Chain Operations Reference
Model-SCOR Model)

Aprovisionamiento Producción Distribución Física Consumidor

Sistema integrado de Información


Procesos Logísticos
Procesos de Logística interna y externa
Principales TIC’s utilizadas en la gestión de la Cadena de
Suministro
Logística de entrada / aprovisionamiento Logística salida / distribución

EDI (Electronic document EDI (Electronic document CRM (consumer relationship


interchange INTERNET / MAILS interchange) management)

E-procurement E- scurcing Ccommerce (Collaborative


commerce) ECR (Efficent Consumer Response)
CRP (Continous
replenishment TMS (Transportation Management
VMI (Vendor Managed Inventory) program) Systems) GPS (Global Positioning System)
TMS (Transportation Management
Administración de la Demanda (Forecast) Internet/Mails System)
Logística interna / producción

Empresa en general Almacenamiento Producción Picking

ERP (Enterpprise WMS(Warehouse MRF EPC (Electronic


Reource Planning) Management System) Product Code)

LMS (Labor MRP Picking to light


Management System)
MRP II Picking to Voice
Código de Barras
RFID   Código de barras
RFID (Radio
Frequency
Identification) 12
Directrices de la Cadena de Suministro
Estrategia de la Cadena de Suministro
Planificación Logística
Formulación de objetivos estratégicos y definición de la estrategia
logística, su desarrollo y su control.

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Proceso de planificación logística

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Fases de la Planificación
ANÁLISIS DE LA SITUACIÓN

Fase 1: análisis estratégico. En esta fase se analiza la información, interna y externa,


sobre el producto, el mercado y la competencia, revisando el desarrollo de los
productos y las perspectivas del mercado en el marco de la estrategia general de la
empresa.

Fase 2: análisis operativo. En esta fase se analiza toda la información interna sobre el
funcionamiento de las diferentes tareas que se han llevado a cabo, así el análisis se
centra en determinar los puntos fuertes y débiles de las siguientes funciones que han de
realizarse sobre las mercancías:
aprovisionamiento, almacenamiento, transporte y expedición.

Fase 3: revisión de los recursos. Este análisis se centra en la aplicación que se ha


hecho de los recursos en el desarrollo de la función logística. Los recursos que se
tienen en cuenta son los recursos humanos, los recursos materiales y los recursos
funcionales. El tiempo, recurso funcional, debe ser objeto de un análisis especial, ya
que tiene una gran importancia para la logística.

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Fases de la Planificación
DEFINICIÓN DE OBJETIVOS

Fase 4: definición de objetivos. Tras realizar el análisis y determinar la


situación de la logística en la empresa, el siguiente paso es establecer los
objetivos que deben conducir a la situación a la que se aspira. Existen dos
tipos de objetivos: estratégicos y operativos o tácticos. Primeramente hay que
fijar los objetivos de gestión, que se toman directamente del plan estratégico
de la empresa, y que deben tratar sobre:

• Los recursos utilizados.


• La mejora de los puntos débiles detectados en la fase anterior.
• El fortalecimiento de los puntos fuertes detectados en la fase anterior.
• La idoneidad de los flujos de materiales.
• La eficiencia de los flujos de información.

Una vez determinados los objetivos estratégicos, es preciso indicar el camino para
su logro, y esa es la función de los objetivos operativos o tácticos, que describen
de forma concreta todos y cada uno de los objetivos estratégicos y definen cómo
deben lograse y cuál es el costo adecuado para que se realicen bajo el criterio de
eficiencia.
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Fases de la Planificación
DESARROLLO Y CONTROL DE LAS OPERACIONES

Fase 5: estructura de la organización. Es el momento de definir la forma de


lograr los objetivos aplicando los recursos disponibles. La estructura se debe
determinar sobre los siguientes elementos:

Fase 6: control de las acciones. En todas las fases del proceso es preciso
aplicar un sistema de evaluación y control que esté basado en criterios de
eficiencia.

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