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SISTEMAS

PRODUCTIVOS
Necesidades Recursos
CONFLICTO
“Ilimitadas” Limitados

ESCASEZ
Necesidad de elegir

Renunciar a otras opciones

Lo particular de la
COSTO DE OPORTUNIDAD actividad
económica
QUÉ PRODUCIR? CUÁNTO PRODUCIR?
Problemas Básicos de
CÓMO PRODUCIR? CUÁNDO PRODUCIR?
La Economía
PARA QUIÉN PRODUCIR?

Condicionados por:
TIERRA (T)
FACTORES DE TRABAJO (W) + TECNOLOGÍA
PRODUCCIÓN CAPITAL (K)

Su disponibilidad y organización determinan:

POSIBILIDADES DE Su límite
Producción potencial
PRODUCCIÓN máximo es:

Su aumento genera:

CRECIMIENTO ECONÓMICO
Productividad
Mediante incrementos de: Factores de
Producción

SISTEMAS
Se organizan a través de:
ECONÓMICOS
LA PRODUCCIÓN, LOS RECURSOS,
FACTORES PRODUCTIVOS

Resultado de las actividades productivas

PRODUCCIÓN
Conjunto de acciones necesarias para que un bien
pueda ser apto para el uso o el consumo directo

Factores Bienes y servicios utilizados en los procesos de


producción para la obtención otros bienes y servicios
Productivos con los que satisfacer las necesidades económicas (de
consumo o de posterior uso en la producción)
Clasificación de los factores productivos

• A) Recursos naturales – Tierra (renovables y no renovables): las


tierras cultivables, los bosques, los pozos de petróleo, las fuentes de
agua, …

• B) Trabajo: tiempo y capacidades humanas, físicas y mentales que se


utilizan en la producción de bienes y servicios.

• C) Capital (bienes de capital o de inversión): Son bienes duraderos


que no se destinan al consumo sino a producir otros bienes y
servicios.
SECTORES Y SUJETOS ECONÓMICOS

SECTORES ECONÓMICOS:
Primario: Agricultura, pesca y minería.
Secundario: Industria y construcción.
Terciario: Servicios, comercio, transporte,
banca, publicidad etc.

FINANCIACIÓN:
Propia: recursos financieros generados por la propia empresa.
Ajena: créditos, obligaciones (para grandes sumas de dinero).

TIPOS DE AGENTES ECONÓMICOS:


Economías (familias) y empresas.
Sector público.
PROTAGONISTAS DE LA ECONOMÍA

Agentes
Económicos

PRIVADOS PÚBLICOS

Economías Sector
Empresas
Domésticas Público

Consumen Bienes Producen Bienes y Establece marco


y Servicios Servicios jurídico - institucional

Crean puestos de
Asigna recursos
trabajo
Maximizan su Maximizan
Distribuye la renta
utilidad beneficios

FLUJO CIRCULAR DE LA RENTA


Microeconomía
• Microeconomía es el estudio de:
• comportamiento de los agentes económicos individuales
• la formación de los precios.

• Interesan los precios de los productos como los de los


factores.

• Se estudia el comportamiento:
• de los consumidores,
• de los productores, y
• de las interacciones entre ellos.
• Se dedica al estudio de la empresa, entendida esta como la
iniciativa privada.

• Las leyes que explican su conducta deben ser concebidas


desde 2 sentidos:
– Desde dentro: Eficiencia
– Desde fuera: Eficacia o competitividad en su entorno: El mercado

• También se parte del individuo como unidad de estudio

• Trata de establecer la lógica en que una persona elige entre


varios satisfactores para un mismo uso en situaciones de
optimalidad (Enfoque de Pareto).
PRINCIPIO DEL ÓPTIMO PARETIANO:

Planteamiento Neo-positivista
Toma de la Ley Naturalista principio del mínimo esfuerzo
Enfoque hedonista: La iniciativa siempre se inscribe en
la búsqueda de la máxima satisfacción con el mínimo de
esfuerzo.
Bajo esta concepción los economistas tratan de explicar
la conducta del consumidor y también del productor.
Enfoque Sistémico
Qué son . . .
Sistemas estructurados a través de
actividades y procesos relacionados

Necesarios para obtener bienes y


servicios de alto valor agregado para el
cliente

Con el empleo de los medios adecuados y


la utilización de los métodos más
eficientes
En las empresas, ya sean de servicio o de manufactura, estos
sistemas representan las configuraciones productivas
adoptadas en torno al proceso de conversión y/o
transformación de unos inputs (materiales, humanos,
financieros, informativos, energéticos, etc.) en unos outputs
(bienes y servicios) para satisfacer unas necesidades,
requerimientos y expectativas de los clientes, de la forma más
racional y a la vez, más competitiva posible.
Tipos de Procesos (En Manufactura)
Procesos de Conversión
Ejemplos, convertir hierro en láminas de acero
Convertir ingredientes en crema dental

Procesos de Fabricación
Dar a las materias primas una forma específica, ejemplo transformar una lámina de
metal en guardafango (parte de automovil) o convertir un trozo de oro en una corona
dental.

Procesos de Ensamble
Ejemplo ensamblar el guardafango en un automóvil, poner tubos de crema dental en
una caja o fijar una corona en el diente de alguien

Procesos de Prueba
A pesar de no ser un proceso fundamental se menciona mucho como una de las
principales actividades individuales
Estructura de Flujo de Proceso (En Manufactura)

Talleres de Trabajo: Lotes: Taller de trabajo con algún grado


de estandarización, cuando una empresa
Pequeñas series de una gran cantidad de tiene una línea estable de productos y
productos diferentes (Ej: Imprentas cada uno lo produce en lotes periódicos
comerciales, fabricantes de aviones, (Ej: Equipos pesados, dispositivos
talleres de herramientas mecánicas) electrónicos y químicos especializados)

Flujo Contínuo: Conversión o


Línea de Ensamble: Producción de
procesamiento adicional de materiales
componentes discretos que pasan de una
no diferenciados como petróleo,
estación de trabajo a otra a un ritmo
químicos o cerveza. La producción pasa
controlado, siguiendo la secuencia
por una secuencia de pasos
requerida para fabricar el producto (Ej:
predeterminada pero el flujo es contínuo
Ensamble manual de juguetes o
en vez de discreto (Automatización,
electrodomésticos)
«máquina integrada»)
Woodward (1965), fue probablemente el primer autor en tipificar los sistemas
productivos.
Descubrió que las tecnologías de fabricación se podían encuadrar en tres grandes
categorías:
• Producción artesanal o por unidad (producción discreta no-repetitiva).
• Producción mecanizada o masiva (producción discreta repetitiva)
• Producción de proceso continuo.
Cada categoría incluye un método distinto de obtener los productos, siendo las
principales diferencias, el grado de estandarización y automatización, tipo de proceso
y la repetitividad de la producción.
La tipología de Woodward distingue entre fabricación unitaria, de pequeños lotes, de
grandes lotes, la producción en serie y aquellos procesos de transformación de flujo
continuo. La propuesta de Woodward ha marcado pautas en la comunidad de autores
Hopeman (1991), Companys (1986), Díaz (1993) y Schroeder (1992), entre
otros, optan por diferenciar los sistemas de producción en dos grandes grupos
básicos:
• Sistemas continuos.
• Sistemas intermitentes.

Otros, como Chase, Aquilano y Jacob (2000), Ochoa y Arana (1996) y Heizer y
Render (1997), prefieren clasificarlos en:
• Repetitivos.
• No repetitivos.
Los primeros, se refieren a la continuidad en sí del proceso de producción, y los
segundos, a la repetitividad o recurrencia del producto y su proceso.
Monks (1992), propone otra clasificación de sistemas de producción,
identificando el sistema continuo (operaciones de flujo), sistema
intermitente (operaciones de flujo y por lotes), sistema de trabajo
interno (por lotes o trabajos únicos) y proyecto (trabajos únicos).

Además, este autor añade que los sistemas productivos son


frecuentemente clasificados según destino de la producción, ya sean
fabricantes de bienes almacenables (tales como equipos) o fabricantes
de bienes por pedido.
Por su parte Womack, Jones y Roos (1991), y Doll y Vonderembse ( 1992),
proponen otra clasificación de los sistemas productivos: producción «craft»
(craft system), producción en masa (industrial system), y producción con
mínimo desperdicio (post-industrial system).
Esta clasificación es adecuada para algunos propósitos, tal como explicar las
diferencias entre los nuevos sistemas de producción (sistemas de mínimo
desperdicio) y los tradicionales (Miltenburg, 1995).

También resulta útil para reflejar la evolución y los cambios de paradigmas


ocurridos en fabricación desde el modelo inicial de producción artesanal (craft
model) hasta el modelo más actual denominado producción ajustada (lean
manufacturing).
Por su parte Gorostegui (1991), ofrece una clasificación que difiere de las
anteriores, clasificándolos según varias características propias, tales
como:
el destino del producto (por encargo /para el mercado), la razón de
producir (por órdenes /almacén), la tipificación del producto (producción
estándar /producción en serie) y la dimensión temporal del producto
(intermitente /continua).
Quizás la clasificación basada en la tipología existente de procesos de producción
más difundida sea la propuesta por Hayes y Wheelwright (1984; pp. 176-179), la
cual resulta similar en muchos aspectos a la establecida por Woodward (1965),
pero con énfasis básico en las pautas que siguen los flujos de trabajo en la fábrica.
Ellos arribaron a cinco tipos de configuraciones productivas bien definidas:
proyecto, taller de trabajo (job-shop), lotes o flujo en línea desacoplado, línea
de ensamblaje (también denominada en serie, repetitiva o de producción en
masa) y proceso continuo.
Asimismo, destacaron que estas últimas cuatro varían entre dos extremos en lo
que a desplazamiento de materiales se refiere, la configuración orientada hacia el
producto y la configuración orientada hacia el proceso, cuya diferencia más
evidente es la distribución en planta, por producto, para la primera y por
procesos, para la segunda.
• Configuración por Proyecto. Producción generalmente de productos únicos de cierta complejidad que
requieren gran cantidad de inputs. Estos deben fabricarse en un lugar definido debido a que es difícil o
casi imposible transportarlos una vez terminados. Como resultado, y a diferencia de cualquier otro
proceso productivo, los recursos que comprende deben trasladarse al lugar de operación, ya que aquí
no existe flujo del objeto de trabajo, sino que son los recursos técnicos y humanos quienes acuden al
lugar de trabajo. Las actividades y recursos se gestionan como un todo. Su coordinación adquiere
carácter crítico. Existe un connotado interés por el control de los costos y las fechas de terminación.

• Configuración de Taller (Job-shop). El sistema de producción Job-Shop fabrica muchos productos


diferentes en volúmenes que varían entre la unidad y pocas unidades de cada producto. Consiste en
una fabricación no en serie, de lotes pequeños, para pedidos únicos o de pequeñas cantidades. Por lo
regular implica productos adaptados, diseñados a la medida del cliente y de naturaleza muy poco
repetitiva. Se requieren operaciones poco especializadas, las cuales son realizadas por un mismo obrero
o por un grupo pequeño de ellos, los cuales tienen la responsabilidad de terminar todo o casi todo el
producto. Como se fabrican productos muy diferentes, los recursos son flexibles y versátiles. El flujo
material es irregular, aleatorio y varía considerablemente de un pedido al siguiente. Se requiere que el
fabricante interprete el diseño y las especificaciones del trabajo, así como que aplique capacidades del
alto nivel en el proceso de conversión. En la producción Job-Shop lo que se trata es de obtener un
“producto a medida” del cliente.
• Configuración por Lotes. El sistema de flujo en lotes produce menos variedad de producto en volúmenes
más elevados que el caso anterior. El mayor volumen se debe a un aumento de la repetitividad en ciertos
artículos que se hacen dominantes. Estos productos se fabrican en lotes, que representan unos pocos
meses de requerimientos de clientes. En este caso se requieren más operaciones, y éstas son más
especializadas, por lo que difícilmente un mismo operario pueda dominarlas todas con una eficiencia
aceptable. En tal sentido, el trabajo se divide en diferentes etapas tecnológicas, en las cuales los lotes
sufren distintas operaciones. Así la instalación se suele dividir en secciones o talleres, en los cuales se
agrupan los equipos con funciones similares. Se suele emplear una combinación de layouts celulares y
funcionales. Los layouts celulares se utilizan cuando es efectivo en cuanto a costos disponer el equipo en
células, para producir familias de productos. Como hay muchos productos, el equipo y utillaje son
mayormente flexibles, de propósito general. El flujo material es desconectado aunque regular, variable de
un pedido a otro, aunque existen pautas de flujo para familias de productos y para grandes lotes. Es el
sistema más utilizado.

• Configuración en Línea Acompasada por el Equipo (LAE). El equipo y procesos están organizados en una
línea o líneas especializadas para producir un pequeño número de productos diferentes o familias de
productos. Estos sistemas se usan sólo cuando el diseño del producto es estable y el volumen es lo
suficientemente elevado para hacer un uso eficiente de una línea especializada con capacidades
dedicadas. Se fabrica a una tasa constante, con un flujo automatizado e intensivo en capital. Los operarios
realizan tareas relativamente simples a un ritmo determinado por la velocidad de la línea. El control del
ciclo productivo está automatizado, existe alta estandarización y una elevada eficiencia en todo el proceso
• Configuración en Línea Acompasada por Operarios (LAO). Se utiliza cuando el número de productos
diferentes es demasiado elevado y los volúmenes de producción demasiado variables para el sistema en
línea con flujo acompasado por el equipo. En este sistema, la línea es más flexible que en el caso anterior, y
puede funcionar con una variedad de velocidades. La tasa de producción depende del producto particular
que se fabrique, del número de operarios asignados a la línea y de la eficacia del trabajo en equipo de los
operarios. Aunque los productos sean algo diferentes, son técnicamente homogéneos, usando la misma
instalación, personal y la misma secuencia de estaciones de trabajo, aunque alguno de ellos pueda no pasar
por alguna que no le es necesaria. El ciclo de productivo está controlado por los operarios a diferencia de la
LAE donde dicho control está automatizado, esto hace que sea más flexible y versátil que el anterior.

• Configuración de Flujo Continuo. Este sistema es similar al de línea en flujo acompasado por el equipo. Sin
embargo, es más automatizado, más intensivo en capital y menos flexible. Cada máquina y equipo están
diseñados para realizar siempre la misma operación y preparados para aceptar de forma automática el
trabajo suministrado por la máquina precedente. Está diseñado para fabricar un producto o una familia
limitada de productos en volúmenes muy elevados. El diseño del producto es muy estable, a menudo es un
producto genérico o «commodity». El flujo material es continuo sincronizado, integrado a través de toda la
instalación como si fuera un gran proceso tecnológico. Este rígido sistema, se basa en un proceso muy
automatizado, costoso y especializado en la obtención de un producto estándar, donde la homogeneidad es
total y absoluta, funcionando continuamente con mínima intervención del personal de línea. Generalmente
precisa laborar las 24 horas para procurar ser un sistema costeable y eficiente.
• Sistema de Producción JIT. Es importante distinguir entre el sistema de producción JIT y las técnicas JIT. Las
técnicas denominadas JIT incluyen el control estadístico de la calidad, reducción de los tiempos de cambio
de útiles (SMED), polivalencia de los trabajadores, versatilidad de los equipos, estandarización de
operaciones, el enfoque de la producción mediante «arrastre» (Kanban), layout celular, mantenimiento
autónomo, implicación de todo el personal en las decisiones gerenciales, resolución continua de problemas
control automático de defectos, etc. Estas técnicas se usan en el sistema de producción JIT, pero también se
usan en otros sistemas. El sistema de producción JIT es mucho más que un agregado de técnicas JIT. Surgido
en Toyota Motor Co., es un sistema de flujo lineal (virtual o físico) que fabrica muchos productos en
volúmenes bajos a medios. Por su diseño, el sistema JIT fuerza la eliminación de todos los innecesarios
(“desperdicios”), y a partir de aquí, impone la mejora continua. Esto conduce naturalmente a costos
inferiores, mejoras en la calidad y entregas más rápidas. El sistema JIT es el más difícil de diseñar, implantar
y gestionar de todos, y pueden existir diferentes niveles de implantación del mismo.

• Sistema Flexible de Fabricación (FMS). El sistema FMS consiste en un grupo de máquinas controladas por
computadoras y sistemas automáticos de manejo, carga y descarga de material, todo ello controlado por un
computador supervisor. Un FMS puede funcionar sin atención de personal durante largos periodos. Las
máquinas, el sistema de manipulación de materiales y las computadoras son muy flexibles, versátiles, lo que
permite a un sistema FMS fabricar muchos productos diferentes en bajos volúmenes. Por ser sumamente
costoso, se emplea comúnmente en situaciones en las que no pueden utilizarse sistemas de producción en
línea de flujo más simples y baratos. Por lo general, se desarrolla en un entorno CIM (manufactura integrada
por computador).
Y en servicios??? . . .
LAS OPERACIONES
COMO SISTEMA
AMBIENTE

ADMINISTRACIÓN
DE OPERACIONES
ENTRADAS (INPUTS) SALIDAS (OUTPUTS)

Energía

Materiales
Transformación Bienes o Servicios
Mano de obra (Conversión de
Capital procesos)
Información

Información
externa Información de retroalimentación para control
de las entradas y de la tecnología de procesos
Ejemplos de Sistemas Productivos
OPERACIÓN ENTRADAS (INPUTS) SALIDAS (OUTPUTS)

Banco Cajeros automáticos, personal, equipo de Servicios financieros (préstamos, depósitos,


cómputo, instalaciones y energía cajas de seguridad, etc)
Restaurante Cocineros, meseros, comida, equipo, Comidas, entretenimiento y clientes
instalaciones y energía satisfechos
Hospital Doctores, enfermeras, personal, equipos, Servicios de salud y clientes saludables
instalaciones y energía
Universidad Profesores, personal, equipos, instalaciones, Estudiantes formados, investigación y
energía y conocimiento servicios de educación
Planta Equipo, instalaciones, mano de obra, energía Producto terminado
manufacturera y materias primas
Aerolínea Aviones, instalaciones, pilotos, azafatas, Transporte de un lugar a otro
personal de mantenimiento, mano de obra y
energía
Ambiente
SOCIEDAD
externo

Ambiente
interno Gestión
Ingeniería
Humana
Marketing

CLIENTES
Sistema de Transformación de
PROVEEDORES
Operaciones
I.T.
Contabilid Finanzas
ad COMPETIDORES

GOBIERNO
TEMAS CONTEMPORÁNEOS DE
OPERACIONES
Operaciones Dirigidas al Cliente
• Operaciones: Dirigirlas a cumplir requerimientos del cliente.

• NO es necesario sacrificar eficiencia: Hacer partícipe al cliente en


reducción de desperdicios y mejora de eficiencia (Calidad, diseño de
productos, diseño de procesos, operaciones de servicio,
programación y control de inventarios).

• EJEMPLOS: . . .
Reducción de Tiempos (Lean
Manufacturing / Operaciones esbeltas)
• Función (Proceso) Operaciones: Reducir notablemente el tiempo para
elaborar productos o prestar servicios (Tiempo de demora).
• EJEMPLO: Motorola, redujo el tiempo necesario para fabricar un
localizador (Beeper) de 2 semanas a 2 horas.
• Rediseño radical del sistema de producción y desarrollo de procesos
nuevos.
• También se eliminaron costos de actividades que no agregaban valor a los
procesos y reducción de inventarios.
• Uso de equipos interfuncionales de diseño, rápida comunicación a través
de internet, simplificación de procesos de desarrollo de nuevos productos.
Integración entre operaciones a otras
funciones
• En el pasado las funciones del negocio se han aislado.

• Cambios a través de equipos interfuncionales (proceso / proyectos),


sistemas de información, coordinación administrativa, rotación de los
empleados y otros métodos de integración entre las funciones.
Preocupaciones ambientales
• Todo el mundo dentro de la sociedad debe ayudar a proteger el
ambiente, incluso los que se dedican a operaciones.
• EJEMPLO: Una empresa está midiendo la contaminación en el agua o
en el aire (Esto se hace al pesar la totalidad de materiales y
suministros que ingresan a una fábrica y luego los productos
terminados que salen de ella, la diferencia queda en el ambiente).
• Al desarrollar un proceso mejor que contamine menos, también
podría reducir el costo del producto a través de menos material de
desecho.
Administración de la Cadena de
Suministro (Supply Chain Management)
• Comprende la integración de proveedores, productores y clientes,
requiere que todos los gerentes consideren todo el flujo de materiales
y de información a lo largo de la cadena de suministro, desde la
materia prima, pasando por la producción y terminando con la
distribución al cliente final.
• Se puede mejorar a través de operaciones eficientes que aceleren el
flujo de materiales a lo largo de la cadena. Se ha facilitado por
Internet y otras formas de transferencia de datos.
Globalización de las operaciones
• Tema constante en los negocios de hoy (Crecimiento acelerado de los
negocios internacionales).
• Es necesario formular las estrategias de operaciones con los efectos
globales en mente y no solo los intereses nacionales.
• Se debe considerar la facilidad de ubicación en vista de sus
implicaciones globales; la tecnología puede transferirse con gran
rapidez a través de las fronteras.
Actividad en equipos:
PARA SESIÓN DE 28 NOVIEMBRE:
• Conformar equipos de trabajo máximo 4 estudiantes.
• Seleccionar una organización validando que puedan acceder a información sobre sus procesos.
• Crear una carpeta Google Drive para el equipo y enviar enlace al docente
• Subir a la carpeta archivo en Power Point con los nombres de los integrantes y el nombre de la
organización seleccionada.

PARA LA SESIÓN DEL 5 DE DICIEMBRE:


• Tener un resumen ejecutivo de la organización: Ubicación, sector al que pertenece (Actividad
económica), Misión, visión, objetivos, principales productos o servicios, qué mercados atiende (local,
nacional o internacional), organigrama, etc.
• Definir la tipología de Sistema Productivo en la organización seleccionada
• Explicar el porqué de la tipología (Apoyarse en bibliografía si se requiere)

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