Revestimientos

tipos de revestimientos.
• Los revestimientos aglutinados por yeso.
• tradicionalmente utilizados para el colado de oro (Au) de baja fusión,
prácticamente en desaparición en el mercado.
• Los revestimientos aglutinados por silicato de etilo
• perdiendo popularidad, utilizados para el colado de aleaciones no preciosas
para prótesis parcial removible. Ellos presentan poca precisión, poca
resistencia y los procedimientos involucrados son complejos.
• El tercer tipo de revestimiento es aglutinado por fosfato y satisface los
requisitos de cualquier tipo de colado,
• siendo aleación preciosa o no preciosa, para prótesis metalo-cerámica, inlay,
onlay, overlay, corona, puente o prótesis parcial removible.
Nota de los revestimientos fosfatados
• Debido a la calidad de superficie que resulta en los colados, a la
ausencia de contaminación de las aleaciones, y a la tolerancia a altas
temperaturas, necesarias a los colados de metales no preciosos.
• Los revestimientos fosfatados son divididos en dos categorías: tipo I
para inlay, onlay, overlay, coronas y puentes, y tipo IIpara PPR.
Composición
• Los revestimientos fosfatados son compuestos de una carga
refractaria (polvo)y de un aglutinante (líquido).
• Durante la mezcla de los dos componentes, es importante poner
primero el líquido en el fondo de la cubeta, y a seguir poner el polvo
arriba del líquido. Esto evita la incorporación de microburbujas al
polvo y torna la mezcla más homogénea.
Carga refractaria (polvo)
• La carga refractaria es compuesta por das formas cristalinas de la
silica: el quartzo y la cristobalita.
• El quartzo es encontrado abundantemente en la naturaleza;
• La cristobalita es producida artificialmente por la calcinación del quartzo a
1600°C.
• Aditivos, tales como colorantes y óxidos refractarios, están
igualmente presentes en los revestimientos.
Aglutinante (líquido)
• El aglutinante puede ser compuesto de óxido de magnesio, de di-
hidrógenofosfato de amonio, fosfato de monoamônia y silica coloidal.
• Debido a la presencia de fosfato en el líquido, estos revestimientos
son llamados de revestimientos fosfatados.
• En el caso de los revestimientos antiguos, llamados de binder o
alcohol, el aglutinador es alcohol, silicato de etila y ácido.
Propiedades
• La calidad de un revestimiento es determinada por las siguientes
propiedades:
• Capacidad de reproducción de pequeños detalles
• Superficie lisa
• Expansión ajustable
• Tiempo suficiente para la manipulación
• Arenado fácil
• Suficientemente poroso para evacuar los gases
• Ser un material refractario no inflamable
Tiempo de elaboración
• Varía en función de la temperatura ambiente.
• El calor acelera el fraguado del revestimiento.
• Es recomendable conservar el polvo y el líquido entre 10°C y 12°C, sin
congelar el líquido.
• Una cubeta lavada con agua caliente también acelera el fraguado del
revestimiento.
• Una nueva generación de revestimientos fosfatados permite un
tiempo de elaboración mayor, de hasta 5 minutos, especialmente
desarrollada para países tropicales, con temperaturas ambientes
elevadas
Tiempo de fraguado
• El tiempo de fraguado inicial, medido a través del sistema de
la aguja de Vicat, para que el revestimiento sea totalmente
endurecido.
• Este tiempo mínimo de espera después del revestido del anillo
corresponde a la reacción exotérmica, liberación de calor
hasta 85°C.
• Los revestimientos tradicionales, o sea, lentos, son puestos en
el horno después dela reacción exotérmica, aproximadamente
45 minutos después del inicio de la espatulación.
• Los revestimientos llamados heat shock, choque térmico, son
puestos en el horno durante la reacción exotérmica,
generalmente entre 20 y 30 minutos después del inicio de la
espatulación
Proporción líquido/polvo
• Es muy común encontrar
Técnicos que no miden el
líquido, alegando "poseer
experiencia". Están
equivocados, el ojo humano no
es tan preciso! Es indispensable
medir la cantidad exacta de
líquido necesaria en la mezcla,
para obtener resultados
constantes.
Resistencia a la presión
• La presión ejercida sobre el revestimiento para medir su resistencia
es expresa en mega pascal (MPa). 1MPa = 1N/mm2
• Los revestimientos tipo I, para inlays, coronas y puentes, prótesis
fija en general, tienen una resistencia a la presión 5 a 10MPa.
• Los revestimientos del tipo II, para PPR, presentan resistencia a la
presión de hasta 15 a 20MPa, indispensable para los modelos
duplicados.
• Generalmente, los revestimientos más viscosos durante la
elaboración son más resistentes que los muy líquidos.
• También cuando la concentración de líquido propio es importante,
en disminución del agua destilada, los revestimientos presentan
mayor dureza. Un revestimiento altamente resistente a la presión
presenta la gran ventaja de ser compacto, fino y preciso.
Precalentamiento
Precalentamiento
Tipo de aleación
de los anillos
• Un precalentamiento convencional, o sea, lento,
requiere una estabilización de 30 minutos a
aproximadamente 270°C, para permitir la expansión de
la cristobalita. Au 750º
• Una otra estabilización de 30 minutos a
aproximadamente 570°C es necesaria para la expansión
del quartzo. Ag-Pd 850º
• En un precalentamiento rápido, la temperatura del
horno corresponde a la temperatura final.
• En ese caso, la expansión de la cristobalita y del quartzo es
simultánea. La apertura del horno durante la eliminación de
Ni-Cr 950º
la cera es peligrosa, pues los gases pueden se incendiar en la
presencia de oxígeno.
• El tipo de aleación utilizada determina la temperatura Co-Cr-
1050º
final de precalentamiento del anillo. Mo
• Para contener el revestimiento y
formar el anillo, pueden ser usados Tipo de anillo Estabilización
anillos metálicos revestidos final
internamente por fibra cerámica, 20-
anillos de goma promoviendo una X1
30min
expansión libre, o anillos
preformados de plástico para las 30-
PPRs. X3
45min
• El tamaño de los anillos determina el
tiempo necesario de estabilización 50-
X6
60min
final del horno.
• Este tiempo aumenta en función del 60-
tamaño del anillo, permitiendo ala X9 - PPR
90min
temperatura ambiente del horno atingir
el centro del anillo
Expansión
• Los revestimientos utilizados para el colado de prótesis odontológica
son llamados de revestimientos compensadores. Esto es porque
tienen la facultad de expandir y así compensar la retracción del metal
durante su cristalización.
• Un metal no precioso presenta mayor retracción que un metal
precioso.
• Existen dos tipos de expansión
• la expansión de fraguado
• la expansión térmica.
Expansión de fraguado
La expansión de fraguado representa la expansión del revestimiento durante su
endurecimiento.
Ella es medida con un extensómetro. La expansión de fraguado, generalmente alrededor de 1,2%
hasta 1,4%, puede variar mucho de un revestimiento para otro, además de todos los factores
influyentes detallados a seguir.
• Temperatura ambiente
• influye en la expansión de fraguado del revestimiento. Cuanto más alta es la temperatura
ambiente, más expansión resultará en el revestimiento.
• Temperatura de los materiales
• Ellos deberían ser siempre conservados entre 10°C y12°C, para obtener resultados constantes.
• Una cubeta lavada con agua caliente también modifica la expansión de fraguado del
revestimiento.
• Cantidad de líquido en la mezcla
• Es importante seguir las instrucciones para obtener resultados constantes.
• Porcentaje de líquido propio y de agua destilada
• Un líquido puro mezclado al polvo resulta en una expansión de fraguado máxima.
A la medida que el líquido es diluido con agua destilada, la expansión de fraguado
del revestimiento disminuye.
• Tiempo y velocidad de pre espatulación con la mano
• Debe siempre ser lo mismo, aproximadamente 15 segundos, para se obtener
resultados constantes y poder tener un control exacto de la expansión de
fraguado.
• Intensidad y tiempo de espatulación al vacío
• El tiempo de espatulación al vacío debe ser de, por lo menos, un minuto y la
rotación del mezclador al vacío, generalmente, de 360min-1. La intensidad y el
tiempo de espatulación son determinantes para el resultado final.
Expansión térmica
• La expansión térmica del revestimiento es controlada por la velocidad de subida
de las temperaturas del horno y las estabilizaciones, con sus respectivos tiempos.
La expansión térmica corresponde a la expansión de la cristobalita y del quartzo a
temperaturas definidas. La programación del horno debe respetar rigurosamente
las indicaciones de los fabricantes.
• Expansión de la cristobalita
• Se presenta en su forma cristalinatetragonal; arriba de 270°C, ella sufre una expansión y pasa
para una formacúbica. Para completar esta expansión, es requerida una estabilización de
30minutos a esta temperatura.
• Expansión del cuarzo
• A la temperatura ambiente, se presenta en su forma cristalinahexagonal, llamada de fase
alfa. Arriba de 570°C, él sufre una expansión y pasa para una forma trigonal, llamada de fase
beta. Para completar esta expansión, es requerida una estabilización de 30 minutos a esta
temperatura de expansión
Expansión total
• La suma de las dos expansiones, expansión de fraguado y expansión térmica,
resulta en la expansión total del revestimiento. El proceso total de expansión es
finalizado alrededor de 600°C. La expansión total, de aproximadamente
2,5%,puede llegar hasta 3%, utilizándose silica coloidal en el aglutinante.
• El control de la expansión de fraguado es difícil y poco regular, debido a la cantidad
de factores involucrados. Para obtener resultados constantes, es importante
respetar siempre un protocolo de trabajo similar.
• La expansión térmica es la más controlable, simplemente por las temperaturas de
horno.
• Los revestimientos de última generación tienen tendencia a equilibrar la
importancia entre la expansión de fraguado y la expansión térmica, para facilitar el
control de la expansión total del revestimiento.