CENTRAL TERMICA

SHOUGESA
COMBUSTIBLE: DIESEL
POTENCIA MAXIMA:
240 MW
TEMPERATURA MAX:
1600°F <> 871.11°C
 INTEGRANTES

• VILCARIMA GAVILAN MANUEL

• PAREDES VILCA JOSE
• HUAMANI GARCIA RICARDO
• ORTEGA CHOQUE WILLIAN
 INTRODUCCION
Una central termoeléctrica o central térmica es una instalación
empleada para la generación de energía eléctrica a partir de la
energía liberada en forma de calor, normalmente mediante la
combustión de combustibles fósiles como petróleo, gas natural o
carbón. Este calor es empleado por un ciclo termodinámico
convencional para mover un alternador y producir energía eléctrica.
Es contaminante pues libera dióxido de carbono.
Por otro lado, también existen centrales termoeléctricas que
emplean fisión nuclear del uranio para producir electricidad. Este
tipo de instalación recibe el nombre de central nuclear y, como no
libera dióxido de carbono, no favorece el cambio climático, pero da
lugar a peligrosos residuos radioactivos que han de ser guardados
durante miles de años.
UBICACIÓN DE LA
CENTRAL TÉRMICA
SAN NICOLÁS
ELEMENTOS DE UNA
PLANTA TERMICA
 Turbina a vapor – generador

El vapor generado en la caldera entrará en la turbina a vapor a alta presión y

temperatura, donde se expandirá para transferir su energía haciendo girar los
álabes de la turbina generando energía mecánica. El generador, enfriado por
aire, transformará la energía mecánica de rotación, a través de interacción de
campos magnéticos, en energía eléctrica.
El vapor de alta presión será turbinado en la fase de presión alta y enviado a la
caldera recuperadora de calor. Luego, una vez recalentado será turbinado en la
fase de presión intermedia y enviado nuevamente a la caldera recuperadora de
calor. Finalmente, será turbinado en la fase de presión baja y enviado hacia el
condensador.
.
 Descripción General del Proceso de
Generación de una Central
Termoeléctrica a Vapor

El proceso de producción de la energía eléctrica

en una central térmica a vapor tiene la siguiente
secuencia:
Energía química.- Es la energía contenida en los
combustibles que se utilizan en las centrales
térmicas, tales como el petróleo, carbón, gas
natural; etc., su valor se mide con un parámetro
denominado “poder calorífico” que se mide en
unidades de calor por unidad de masa o
volumen, por ejemplo 9600 Kcal/Kg para un
petróleo residual, 7000 Kcal/Kg para carbón o
1000 BTU/pie3 para el gas natural.
Energía eléctrica.- El movimiento del eje de la turbina mueve al rotor de
un generador al cual se encuentra acoplado, el cual es un gran imán
cuyas líneas de fuerza cortan las espiras de un arrollamiento de
conductores denominado alternador, transformándose en energía
eléctrica, la que se manifiesta como una fuerza electromotriz en los
bornes del generador. La energía así producida es tomada de los bornes y
conducida mediante conductores eléctricos a una estación
transformadora.

Transformación y transporte.- En las estaciones transformadoras la

energía es transformada y preparada para su transporte a los centros de
carga que podrían estar distantes o cerca de las centrales de generación.
A continuación se muestra un diagrama de bloques del proceso de
generación eléctrica en una central con turbinas a vapor.
Energía calorífica.- Es la energía que resulta de un proceso de
combustión1 y es el que se utiliza como energía de entrada en las
centrales térmicas. En una Central Térmica a Vapor como es el
caso de la CT. San Nicolás; este proceso se realiza en las calderas,
en la cual los gases calientes producidos durante el proceso de
combustión, transfieren su calor al agua para producir el vapor.

Energía mecánica.- El vapor producido se inyecta a la

turbinas a vapor para hacerla girar produciéndose así la
energía mecánica (se manifiesta por el movimiento que se
consigue en el eje de la turbina).
 I.-CONDICIONES DE
VAPOR VIVO (vv)
• PRESIÓN DE VAPOR VIVO:

Pvv = 1600 PSI = 11.03 MPA

• TEMPERATURA DE VAPOR VIVO:

Tvv = 1060 ºF = 588.89 ºC

• RELACION DE PRESION OPTIMA

RP=0.20
HUMEDAD MÁXIMA A LA SALIDA DE LA TURBINA DE BAJA
PRESIÓN

Y max = 12 %

CONDENSADOR

Pcondensador = 0.005 MPA= 0.75 PSI

T condensador = 32.835 ºC

*Presión De Recalentamiento (Pr)

Relacion de Presión = Pr / Ps

Pr = presión de recalentamiento
Ps =Pv= presión de vapor vivo
Pr = 0.20 x 11.03 MPa = 2.20 MPa

HALLANDO EN TABLAS LA TEMPERATURA REAL (Tr)

Tr = 217.6 ºC

*HALLANDO LA VARIACIÓN DE TEMPERATURA(∆T)

∆T = Tr – Tcond / ºN calentadores

∆T = (217.6 º C – 32.835 ºC) /7

∆T= 26.4°C
HALLANDO LAS TEMPERATURAS Y PRESIONES PARA CADA EQUIPO

I.-Temperatura del calentador del Caldero

P = 11.03 MPa

*Hallando la temperatura del caldero en tablas

T caldero = 318 °C

II.-Temperatura y Presiones de los Calentadores

• Temperatura (Tc1) y Presion (Pc1) del Calentador 1

Pc1=Pr = 2.20 MPa

Tc1=Tr =217.6°C
• Temperatura (Tc2) y Presión (Pc2) del calentador 2

T c2 = Tc1 – ∆T

T c2 =191.2°C

De tablas P c2 =1.30MPa

• Temperatura (Tc3) y Presión (Pc3) del calentador 3

T c3 = Tc2 – ∆T

T c3 =164.8°C

De tablas Pc3 =0.697 MPa

• Temperatura (Tc4) y Presión (Pc4) del calentador 4

T c4 = Tc3 – ∆T

T c4 =138.4°C

De tablas Pc4 =0.282 MPa

• Temperatura (Tc5 ) y Presión (Pc5) del calentador 5

T c5 = Tc4 – ∆T

T c5 =112°C

De tablas Pc5 =0. 153MPa

• Temperatura (Tc6) y Presión (Pc6) del calentador 6

T c6 = Tc5 – ∆T

T c6 =85.6°C

De tablas Pc6 =0.0592 Mpa.

• Temperatura (Tc7 ) y Presión (Pc7) del calentador 7

T c7 = Tc6 – ∆T

T c5 =59.2°C

De tablas Pc5 =0. 01922MPa

 CUADRO DE PRESIONES Y
TEMPERATURAS

Parámetros Temperatura Presion

Caldera 318.08°C 11.03 MPA

C1 217.6°C 2.20 MPA

C2 191.2°C 1.30 MPA

C3 164.8°C 0.697 MPA

C4 138.4 °C 0.345 MPA

C5 112 °C 0.153 MPA

C6 85.6°C 0.059 MPA

C7 59.2°C 0.019 MPA

Condensador 32.835 0.005MPA

DIAGRAMA TEMPERATURA VS
ENTROPIA (T-S)
DIAGRAMA H-S
PROCESOS
ISOENTALPICOS
 BALANCE TÉRMICO

• C 1=4
 

m 20
 m 19
1
c1  4

m  hi   m s  hs
i

m c1 . h c1  m21 . h21  m22 . h22  ma . ha

ma  2801.39  785.38  906.48  ma  933.946

ma  mc1  m 4  0.06485
• C 2=5
ma  mb
m 21  m 20  1
mc 2  mb  mc
m i  hi  m s  hs

m c 2 . h c 2  m20 . h 20  mb . hb  m21 . h21  mc . hc

mc 2 (2786.32)  673  0.06485(933.946)  785.38  814.213(mc 2  mb)

mc 2  0.05305
mc  0.1179
• C 3=6
mc  md
m19  m 20  1
mc 3  md  me
hc  hd
m  h  m
i i s  hs

m19 . h19  mc 3 . hc 3  md . hd  m20 . h20  me . he

mc 3 ( 2762.4)  557.07  0.1179 (814.213)  673.944  697.174(mc 3  0.1179 )

mc 3  0.04989
me  0.16779
 • C 4=7
me  mf
m18  m19  1
mc 4  mf  mg
he  hf
m  h  m
i i s  hs
m18 . h18  mc 4 . hc 4  m f . hf  m19 . h19  mg . hg
mc 4 (2730.88)  445.31  0.16779(697.174)  557.07  582.743(mc 4  0.16779)

mc 4  0.04308
mg  0.21087
 Evaporador:

my = my’ = 0.04

m2 = m2’

m i  hi  m s  hs
0.04 (84.17  572.3)
m y . h y  m z . h z  m y ' . h y '  m z ' . hz ' mz ' 
550.31  2730.88

m y .(h y  h y ' )  m z ' .(hz '  hz )

mz '  0.0089
m y .( h y  h y ' )
mz ' 
hz '  hz
 Mezclador:

m i  hi  m s  hs

m z .h z'  m y . hy '  m16 . h16  mc 5 . hc 5  mh . hh  m17 . h17

0.0089(550.31)  0.04 (572.3)  m16 (334.91)  mc 5 (2693.61)  0.21087(582.743)  445.31

334.91 m16  mc 5 (2693.61)  294.637

m17  mz '  m y '  mc 5  m16  mh
m16  0.74023  mc 5
mc 5  0.0198
m16  0.72043
• C 6=10
mc6 = mi
m i  hi  m s  hs m15 = m16

m c 6 . hc 6  m15 . h15  m16 . h16  mi . hi

mc6 ( 2652.05  361.27)  334.91(0.72043)  223.85(0.72043)

mi  mc 6  0.0349
 • C 7=11 m14  m15
m i  hi  m s  hs mc 7  mj  mk
mj  mi

mc 7 . hc 7  m14 . h14  m j h j  m15 . h15  mk . hk

mc 7 ( 2607.34  249.2)  233.85(0.72043)  137.78(0.72043)  12.61

mc 7  0.0203

mk  0.0203  0.0349  0.0552

 ENERGÍA ESPECÍFICA
DE LA PLANTA
• Calculo de las masas especificas:
• Tramo 1-2:
m1-2 = mT – mp.c
m1-2 = 1 – 0.02
m1-2 = 0.98
• Tramo 3-e2:
m3 – e2 = m1-2 – mp.TAP – me1
m3 – e2 = 0.98 – 0.004 – 0.06485
m3 – e2 = 0.91115
• Tramo e2-e3:
me2 – e3 = m3-e2 – me2
me2 – e3 = 0.91115 – 0.05305
me2 – e3 = 0.8581
• Tramo e3 - e4:
me3 - e4 = me2-e3 – me3
me3 - e4 = 0.8581 – 0.04989
me3 - e4 = 0.80821
• Tramo e4-5:
me4 - 5 = me3-4 – me4
me4 – 5 = 0.80821 – 0.04308
me4 – 5 = 0.76513
• Tramo 5 – e6:
m5-e6 = me4-e5 –mP.TMP- me5
m5-e6 = 0.76513 – 0.003- 0.0198
m5-e6 = 0.74233
• Tramo e6 – e7:
me6 – e7 = m5-e6 – me6
me6 – e7 = 0.74233– 0.0349
me6 – e7 = 0.70743
• Tramo e7-6:
me7 – 6 = me6-e7 – me7
me7 – 6 = 0.70743– 0.0203
me7 – 6 = 0.68713
 2.Energia especifica
de la planta:
• EE1 = MiHi
• Tramo 1-2:
EE1-2 = m1-2 x h1-2
EE1-2 = 0.98( 3589 – 3112)
EE1-2 = 467.46 KJ/Kg
• Tramo 3-e2:
EE3-e2 = m3-e2 x h3-e2
EE3-e2 = 0.91115( 3660.56 – 3430.88)
EE3-e2 = 209.2729 KJ/Kg
• Tramo e2 – e3:
EEe2-e3 = me2-e3 x he2-e3
EEe2-e3 = 0.8581( 3430.88 – 3231.44)
EEe2-e3 = 171.1395 KJ/Kg
• Tramo e3 - e4:
EEe3-4 = me3-4 x he3-e4
EEe3-4 = 0.80821( 3231.44 – 3040.67)
EEe3-4 = 154.1822 KJ/Kg
• Tramo e4 – 5:
EEe4-5 = me4-5 x he4-5
EEe4-5 = 0.76513( 3040.67 – 2846.62)
EEe4-5 = 148.4735 KJ/Kg
• Tramo 5 – e6:
EE5-e6 = m5-e6 x h5-e6
EE5-e6 = 0.74233( 2846.62 – 2671.95)
EE5-e6 = 129.6628 KJ/Kg
• Tramo e6 – e7:
EEe6-e7 = me6-e7 x he6-e7
EEe4-5 = 0.70743( 2671.95 – 2492.91)
EEe4-5 = 126.6583 KJ/Kg
• Tramo e7 – 6:
EE5-e6 = me7-6 x he7-6
EE5-e6 = 0.68713( 2492.91 – 2311.983)
EE5-e6 = 124.3204 KJ/Kg

• EET = mi = hi = 1531.1696 KJ/Kg.

 CALCULO DE LA MASA TOTAL
DE LA PLANTA ( ºG )
• Calculo de a potencia de vapor requerido(PVR)
• Datos:
Potencia en los bornes = 240 MW. Potencia en
los servicios auxiliares = 10% 240MW = 24 MW
Eficiencia del generador eléctrico = 0.98
Eficiencia mecánica = 0.95
PVR = (240 + 24)/(0.98 x 0.95)
PVR = 283.566058 MW
• Consumo especifico del vapor(g)
g = 1/ EEtotal = 1531.1696/ = 0.0006517662 KJ/Kg.
g = 0.0006517663 Kg/KJ x 3600 KJ/KW – hr
g = 2.351144 Kg/KW-hr
• Masa total de la planta (Ġ)
Ġ = PVR . g = 283.566058(2.351144) MW x kg/kW-hr
Ġ = 666704.6359 kg/hr
 CALCULO DE LA
POTENCIA PRODUCIDA
• En las extracciones:

Me1 = me1 x Ġ = 0.06485 x Ġ Me1 = 43264.2438 kg/hr

Me2 = me2 x Ġ = 0.05305 x Ġ
Me3 = me3 x Ġ = 0.04989 x Ġ
Me4 = me4 x Ġ = 0.04308 x Ġ
Me5 = me5 x Ġ = 0.0198 x Ġ
Me6 = me6 x Ġ = 0.0349 x Ġ
ΣMText = 1771773.2493 kg/hr
Me2 = 35391.9527 kg/hr
Me3 = 33283.7798 kg/hr
Me4 = 28740.5339 kg/hr
Me5 = 13209.4375 kg/hr
Me6 = 23283.3016 kg/hr

• En las perdidas:

Mpeyector = mpeyector x Ġ = 0.01 X Ġ Mpeyector = 667.14 kg/hr

Mpcaldero = mpcaldero x Ġ = 0.02 X Ġ Mpcaldero = 13342.87 kg/hr
MpTAP = mpTAP x Ġ = 0.004 X Ġ MpTAP = 2668.5733 kg/hr
MpTMP = mpTMP x Ġ = 0.003 X Ġ MpTMP = 2001.4299 kg/hr
MpTBP = mpTBP x Ġ = 0.003 X Ġ MpTBP = 2001.4299 kg/hr
ΣMptotal =20681.4431 kg/hr
Masa de vapor en los procesos que generan potencia:
Tramo 1-2: M1-2 = m1-2 x Ġ = 0.98 x Ġ
M1-2 = 653370.5432 kg/hr
Tramo 3-e2: M3-e2 = m3-e2 x Ġ = 0.91115 x Ġ
M3-e2 = 607467.929 kg/hr
Tramo e2-e3: Me2-e3 = me2-e3 x Ġ = 0.8581 x Ġ
Me2-e3 = 572099.248 kg/hr
Tramo e3-e4: Me3-e4 = me3-e4 x Ġ = 0.80821 x Ġ
Me3-e4 = 538837.3538 kg/hr
Tramo e4-5: Me4-5 = me4-5 x Ġ = 0.76513 x Ġ
Me4-5 = 510115.718 kg/hr
Tramo 5-e6: M5-e6 = m5-e6 x Ġ = 0.74233 x Ġ
M5-e6 = 494914.8523 kg/hr
Tramo e6-e7: Me6-e7 = me6-e7 x Ġ = 0.70743 x Ġ
Me6-e7 = 471646.8606 kg/hr
Tramo e7-6: Me7-6 = me7-6 x Ġ = 0.68713 x Ġ
Me7-6 = 458112.7564 kg/hr
ΣMtotal = 3116406.077 kg/hr
 POTENCIA PRODUCIDA
EN LA PLANTA
• Tramo 1-2:
P1-2 = M1-2 x h1-2
P1-2 = 653370.5432( 3589– 3112)
P1-2 = 86571.66237 KW
• Tramo 3 – e2:
P3-e2 = M3-e2 x h3-e2
P3-e2 = 607467.929( 3660.56 – 3430.88)
P3-e2 = 38101.96982 KW
• Tramo e2 – e3:
Pe2-e3 = Me2-e3 x he2-e3
Pe2-e3 = 572099.248( 3430.858– 3231.44)
Pe2-e3 = 31891.61118 KW
• Tramo e3-e4:
Pe3-e4 = Me3-e4 x he3-e4
Pe3-e4 = 538837.3538( 3231.44– 3040.67)
Pe3-e4 = 28555.16465 KW
• Tramo e4 – 5:
Pe4-5 = Me4-5 x he4-5
Pe4-5 = 510115.718( 3040.67 – 2846.62)
Pe4-5 = 27496.65419 KW
• Tramo 5 – e6:
P5-e6 = M5-e6 x h5-e6
P5-e6 = 494914.8523( 2846.62– 2671.95)
P5-e6 = 24076.06688 KW
• Tramo e6-e7:
Pe6-e7 = Me6-e7 x he6-e7
Pe6-e7 = 471646.8606( 2671.95– 2492.91)
Pe6-e7 = 23467.62725 KW
• Tramo e7 – 6:
Pe7-6 = Me7-6 x he7-6
Pe7-6 = 458112.7564( 2492.91 – 2308.983)
Pe7-6 = 23405.36249 KW

POTENCIA TOTAL DE LA PLANTA =

∑Pi = 283.566118 MW