CEMENTACIÓN DEL POZO CAYAGUAY 1

ESTUDIANTES: ARIAS FRANCO ARIEL

GALLEGO AGUILAR BETSABE
TORRICO SANCHEZ EDSON
VÁSQUEZ QUISPE ANGEL ABIGAEL
 INTRODUCCIÓN

Cementar es un proceso que consiste en mezclar cemento seco y

ciertos aditivos con agua, para formar una lechada que es
bombeada al pozo a través de la sarta de revestimiento y colocarlo
en el espacio anular entre el hoyo y el diámetro externo del
revestidor, la cementación primaria es brindar soporte a la tubería
de revestimiento con la formación o espacio anular.
ÁRBOL DEL PROBLEMA
 OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL
Analizar el proceso de Cementación Primaria realizada en la Sección 9 5/8 ” del pozo Canaguay 1 ubicado en el
Bloque Canaguaro.

OBJETIVOS ESPECIFICOS
Determinar la estratigrafía del pozo
Calcular los volúmenes de la lechada de cemento
Calcular los números de sacos que se requerirá para la lechada
Determinar el programa de cementación
Analizar si los resultados y determinar si el programa es aplicable.
Lograr una eficaz circulación de lavadores, espaciadores y cemento por el espacio anular.
 MARCO TEÓRICO

CEMENTACIÓN DE POZOS PETROLEROS

Es el proceso de mezclar cemento y agua y que es llevado a través del casing y luego hacia el
espacio anular formado entre el casing y la formación, el proceso de cementación incluye la
preparación de la lechada, que se compone de cemento en polvo, agua, y aditivos químicos
para controlar las propiedades del cemento.
 TIPOS DE CEMENTACIÓN

Su clasificación depende de los objetivos que se persiguen, en este caso

tenemos:
• Cementación Primaria.
• Cementación Secundaria o Forzada.
 CEMENTACIÓN PRIMARIA
Es la técnica utilizada para colocar lechadas en el espacio anular entre el revestidor y las
paredes del hoyo. El cemento, se endurece y forma un sello hidráulico en el hoyo, evitando la
migración de fluidos de la formación hacia el espacio anular o yacimientos de menor presión.
Los principales objetivos de una cementación primaria son:
• Evitar el flujo de los fluidos entre las formaciones.
• Fijar la tubería de revestimiento con la formación.
• Aislar la zapata de revestimiento.
• Aislar las zonas productoras.
• Proteger la sarta contra la corrosión.
 CEMENTACIÓN SECUNDARIA

La cementación forzada es un proceso mediante el cual, la lechada de cemento es inyectada

o forzada hacia la formación a través de los disparos o roturas en la tubería de revestimiento,
a una presión mayor a la que ejercen los fluidos contenidos en ella, los cuales son
desplazados a su interior sin romper o fracturarla.
APLICACIONES DE LA CEMENTACION SECUNDARIA

La cementación forzada tiene diversas aplicaciones durante las fases de perforación y terminación,
entre las que destacan:

• Reparar un trabajo de cementación primaria que falló debido a que el cemento dejó un canal
de lodo originando una canalización o cuando una insuficiente altura fue cubierta con cemento.

• Eliminar la entrada de agua de la zona inferior y superior, dentro de una zona de hidrocarburos.

• Reducir la relación de gas aceite por aislamiento de la zona de gas, de un intervalo

adyacente al intervalo de aceite.

• Reparar una fuga en la tubería de revestimiento debido a la corrosión de esta en zonas

expuestas.

• Sellar zonas de pérdida de circulación.

CEMENTO
Se denomina cemento a un conglomerante hidráulico que, mezclado con
agregados pétreos (grava, arena, etc.) y agua, crea una mezcla uniforme,
maleable y plástica que fragua y se endurece al reaccionar con el agua,
adquiriendo consistencia pétrea, formando el concreto
TIPOS Y CARACTERÍSTICAS DEL CEMENTO
 ADITIVOS
Categoría de aditivos Funciones
Reducen el tiempo de fraguado de los
Aceleradores
sistemas de cemento
Prolongan el tiempo de fraguado de los
Retardadores
sistemas de cemento.
Bajan la densidad de los sistemas de
Extendedores
cemento.
Incrementan la densidad de los sistemas
Densificante
de cemento.
Reducen la viscosidad de las lechadas
Dispersantes
de cemento.
Controlan la pérdida de la fase acuosa
Controladores de filtrado
de los sistemas de cemento, frente a
zonas permeables.
Controlan la pérdida de cemento hacia
Controladores de pérdida
zonas débiles de la formación o
de circulación
fracturas.

Aditivos especiales Aditivos para la cementación, tales como

espumantes, etc.
DISPOSITIVOS DE FONDO Y ACCESORIOS DE
CEMENTACIÓN
◦ REVESTIDOR
◦ ZAPATA GUÍA
◦ COLLAR FLOTADOR
◦ COLGADOR DE LINER
◦ DARDO DE DESPLAZAMIENTO
◦ TAPÓN DE DESPLAZAMIENTO
◦ CENTRALIZADORES
◦ RASPADORES
 TAPONES DE CEMENTACIÓN
TAPÓN INFERIOR
El tapón inferior limpia las paredes del revestidor y separa el cemento del lodo de
perforación, su interior es de caucho y al asentarse en el collar flotador permite el paso del
cemento.
TAPÓN SUPERIOR
Separa la mezcla de cemento con el fluido desplazante reduciendo al mínimo la contaminación.
 GENERALIDADES DEL BLOQUE
CANAGUARO Y EL POZO CANAGUAY 1

LOCALIZACIÓN
El Área de Perforación Exploratoria Bloque Canaguaro, se encuentra localizada en el
departamento del Casanare, en las veredas La Palmira del municipio de Monterrey y La Lucha del
municipio de Tauramena, y pertenece a la jurisdicción ambiental de la Corporación Autónoma
Regional de La Orinoquia CORPORINOQUIA.
 GEOLOGÍA
La cuenca de los llanos Geomorfologicos son, límite de Venezuela - Colombia en el norte, la serranía de la
macarena y el arco del Vaupes hacia el sur, el sistema de fallas de Guiacaramo hacia el oeste, y el escudo
de la Guyana hacia el este.
PERFORACIÓN
FORMACION PROGRAMADO
Arcilla león 9,000 ft

Carbonera 10,900 ft

Mirador 14,275 ft

Cretáceo 15,030 ft

Gacheta 15,500 ft

Areniscas inferiores 15,800 ft

Profundidad total 16,000 ft

 SERVICIO OPERACIONAL
Para lograr una adherencia del Revestimiento a la estructura del
subsuelo y así un mejor control del pozo, se utiliza el servicio de
CEMENTACIÓN, este cemento cuenta con ciertas propiedades que
deben ser controladas, para lograr obtener una máxima adherencia
ala revestimiento, al igual que a las paredes de subsuelo
DESCRIPCION DE LOS SERVICIOS PARA EL POZO
CANAGUAY 1
BROCAS
 CEMENTACIÓN

La cementación de las tres secciones del pozo se realizará de la siguiente manera:

CEMENTACIÓN REVESTIMIENTO DE 13 3/8’’

Esta cementación se realizará desde el fondo del revestimiento hasta superficie, para dar un buen
soporte a este revestimiento y a los que lo siguen, además de brindar un excelente aislamiento entre este
revestimiento y el conductor de 20’’. El hueco será perforado con una broca de 17 ½’’, por lo tanto el cálculo
de volumen de exceso de cemento para el anular in-gauge es de un 100%.
 Capacidad en el espacio anular:

 Lechada de relleno:

Con un exceso de 100% serian, 476.046 bbl.

 Lechada de cola.

Con un exceso de 10% serian 29.09 bbl.

 Volumen de desplazamiento:
  Cantidad de sacos lechada:

Características del cemento para la sección de 17 ½ pulg

 CEMENTACIÓN REVESTIMIENTO DE 9 5/8’’
Esta cementación se realiza con el fin de tener buena integridad y estabilidad
en el zapato, para poder continuar la perforación. Esta sección será perforada
con una broca de 12 ¼’’ a una profundidad 14.300ft, por lo tanto los cálculos de
volumen de cemento en el anular in-gauge, se realizarán con un exceso de
30%  Capacidad de anular:

 Lechada de relleno.

Con un exceso de 30% (o Caliper + 20%) serian, 373.269 bbl.

 Lechada de cola.

Con un exceso de 30% (o Caliper + 20%) serian 167.011 bbl.

 Volumen de desplazamiento:

 Cantidad de saco lechada:

 CEMENTACIÓN LINER DE 7’’
Esta cementación se realizará con el fin de brindar excelente integridad para aislar la Formación Mirador,
además de ofrecer óptima calidad a través de las zonas productivas. Esta sección del pozo se perforará con
una broca de 8 ½’’, hasta una profundidad de 16.000ft. Por lo tanto el hueco in-gauge se cementará con un
30% de exceso.
 Lechada de principal.

Con un exceso de 30% serian, 42.73 bbl.

 Capacidad anular:
 Capacidad anular:

 Volumen de la cola:

 Volumen de desplazamiento:

 Cantidad de sacos: