Grupo 2:

- Maiella Aguilar
CASO KOLB - Boris Díaz
- Oscar Guidino
- Celuis Vargas
 1. CAUSAS DE LOS PROBLEMAS DE CALIDAD -
GREASEX
M ¿Por qué? ¿Por qué? ¿Por qué? ¿Por qué?
Análisis adeequipo
Traslado hace 2 semanas Causas
de (TORMENTA DE IDEAS)
Cumplimiento de planes de producción
IDEAS

 
DE IDEAS

1 FaltaFalta
de experiencia de operador
de experiencia de llenado
de operador en el llenado
de llenado uso adecuado de equipos 21(eficiencia)
Ausencia de procedimientos de trabajo
2 Faltaendeelcapacitación
uso adecuadopara operador nuevo en equipo
de equipos Faltadedellenado
capacitación para operador nuevo 22 Desconocimiento del comportamiento de nuevo producto en la línea de producción
Incumplimientos con especificaciones técnicas en equipo de llenado 23 Priorización en la cantidad en vez de la calidad (Calidad percibida como demora
Mano
3 de innecesaria) Modalidad de trabajo por parte de Capataz y
Supervisor de primera línea sin adecuado Uso indiscriminados de recursos para la
obra Falta de compromiso
4 Cumplimiento conproducción
de planes de la organización
(eficiencia) 24 Ganar participación en el mercado a competidores supervisor en base solo a especificaciones
aún incumplimiento cumplimiento de metas
planificación para la producción demanda de producción
5 Falta de cultura de calidad 25 Disminución de la velocidad de llenado debido(eficiencia)
a nuevo diseño
ASOCIACIÓN DE

6 Deficiente gestión de compras de repuestos Priorización en la cantidad en vez de la 26 Diseño especial de cabeza de llenado para adaptación
Ganar participación en el mercado a competidores
7 Equipo de llenado perteneciente a otro producto calidad (Calidad percibida como demora 27Incumplimientos
Falta de cultura de calidad concon
Boquillas plásticas especificaciones técnicas
presencia de protuberancias
aún incumplimiento especificaciones
Levantamiento de observaciones de calidad sin control innecesaria)
alguno por parte de supervisores 28 Falta de homologación de proveedores
DE GENERACIÓN

8 de primera línea Equipo de llenado perteneciente a otro

Deficiente gestión de compras de repuestos
9 Aumento en la presión en la cabeza de llenado 29producto
Supervisor de primera línea sin adecuado planificación para la producción
10 Variación de presión de llenadocorrectivos
para compensar línea de llenado trabajando con equipos 30No se indiscriminados
contempla planesdederecursos
mantenimiento para Faltadedeproducción
mantenimiento programado para cabeza
Excesivos mantenimientos en la protuberancias Uso para la demanda
Máquina
11 Desconfiguración adaptados para manejar viscosidad equipos adaptados de llenado
línea (tiempos de presión de parámetros de llenado
muertos) 31 línea de llenado trabajando con equipos adaptados para manejar viscosidad requerida
Deficientes control de calidad en la cabeza de llenado requerida 32Diseño
Modalidad de trabajo porde
parte de Capataz Mal diseño en la cabeza de llenado
especial de cabeza llenado para y supervisor en base solo a cumplimiento de
12 metas (eficiencia) Deficientes control de calidad en la cabeza de
adaptación
13 Traslado hace 2 semanas a equipo de llenado 33 No existe responsabilidad asociada a productosllenado defectuosos
Materia Ajuste inadecuado entre boquilla de llenado Boquillas
Excesivos mantenimientos correctivos en la línea (tiempos muertos) plásticas con presencia de 34Aumento
Ausenciaendelareportes e informes de Desconfiguración
categorización de presión denoparámetros de
de productos (conformes,
presión en la cabeza de llenado
Prima
14 y lata protuberancias conformes, observados) llenado
No existe responsabilidad asociada a
15 Falta de mantenimiento programado para cabeza de llenado No se puede identificar procedencia de 35Falta
No se
decontempla planes
trazabilidad de mantenimiento
de productos terminadospara  equipos adaptados
productos
16 Deficiente defectuosos
gestión de compras productos defectuosos 36 Mal diseño en la cabeza de llenado
Levantamiento
17 Productos adquiridos deaobservaciones de calidad
empresas terceras Ausencia
(boquillas) fuera de reportes e informes de
de especificación 37 Ajuste inadecuado entre boquilla de llenado y lata
sin control alguno por parte de supervisores categorización
18 Ausencia de periodo de prueba para el lanzamiento de nuevos productos de productos (conformes, no
38Ausencia de procedimientos
No se puede de trabajode productos defectuosos
identificar procedencia
FASE DE

Método de primera línea conformes, observados)

19 Falta de trazabilidad de productos terminados
Productos adquiridos a empresas terceras
20 Tasa de producción al 50% (14 cajas/ turno)
(boquillas) fuera de especificación
FASE
39 Falta de compromiso con la organización
Variación de presión de llenado para Falta de homologación de proveedores
   
compensar protuberancias Deficiente gestión de compras

Disminución de la velocidad de llenado Desconocimiento del comportamiento de Ausencia de periodo de prueba para el
Tasa de producción al 50% (14 cajas/ turno)
debido a nuevo diseño nuevo producto en la línea de producción lanzamiento de nuevos productos

Problema Principal : "Presión de latas de Greasex fuera de los límites de especificación (calidad)"
DIAGRAMA DE ISHIKAWA
– ESPINA DE PESCADO
 1. CAUSAS DE LOS PROBLEMAS DE CALIDAD –
GREASEX (METODOLOGÍA DMAIC)
Meta Real Diferencia Observaciones (descripción negativa de
Nro. Ms ¿Qué es lo que medimos? Ejemplo de fórmula
(%) (%) (%) la diferencia)

(# de trabajadores en operación/# de trabajadores

Cantidad de trabajadores o mano de obra requeridos 100 70 30 Falta de mano de obra
requeridos)X100

Mano de Desempeño del trabajador (# de trabajadores que cumplen con el procedimiento/# de Falta de capacitaciones y correcto
1 100 60 40
Obra trabajadores en operación)X100 procedimiento de los equipos a operar

(# de trabajadores que cumplen con el perfil/# de Falta gente con el perfil técnico y experiencia
Perfil del trabajador 100 80 20
trabajadores en operación)X100 para el cargo
MÉTRICAS

(# de procedimientos registrados/# de procedimientos

Cantidad de procedimientos 100 30 70 Falta de procedimientos
requeridos)X100

(# de procedimientos correctos/# de procedimientos en

2 Método Procedimientos correctos 100 30 70 Ausencia de procedimientos de trabajo.
operaciones)X100

(# de procedimientos actualizados/# de procedimientos en

Procedimientos actualizados 100 30 70 Ausencia de procedimientos de trabajo.
operaciones)X100

Cantidad de materiales que cumplen con las

(# de materiales decepcionados/# de materiales Material requerido no cumplía con las
3 Materiales características o requerimientos solicitados o 100 20 80
requeridos)X100 características solicitadas.
necesarios

Cantidad de maquinarias requeridas/espacios (# de maquinarias en operaciones/# de maquinarias

100 40 60 Falta de maquinarias operativas
requeridos/herramientas requeridas requeridas)X100
4 Maquinaria
(# de maquinarias operativas/# de maquinarias No hay mantenimiento preventivo, solo
Cantidad de maquinarias operativas 100 40 60
requeridas)X100 correctivo.

Problema Principal : "Presión de latas de Greasex fuera de los límites de especificación (calidad)"
 1. CAUSAS DE LOS PROBLEMAS DE CALIDAD –
GREASEX (METODOLOGÍA DMAIC)
PRIORIZACIÓN DE CAUSAS RAICES

N° RaízCriterios
Causa Nivel Descripción Descripción
de ladeCausa
  Análisis Priorización de Causas Raíces
Factor de
Criterios Nivel Positiva 1 La solución de la misma no genera impacto sobre otras causas y/o problemas relevantes
Ponderación C1 Cumplimiento deC1
planes deC2
producción
C3 (eficiencia)
C4 C5 C6 C7 C8 C9 C10 C11 C12 C13 C14
Incidencia sobre otras
1 C2 Falta Neutra
de capacitación 2 La solución de la misma genera
para0 operador0 nuevo en0equipo de0 llenado 0 impacto sobre otras causas pero no sobre otros problemas relevantes
causas y/o problemas
Positiva 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Incidencia sobre
0,3 C3 y/o Neutra
otras cuasas Modalidad 1 Negativa
2 de trabajo 31,8de
4,2 por0parte LaCapataz
1solución
4,2 yde1supervisor
la misma
4,2 genera impacto
1 en 2,4
base 1 directo
solo 1sobre2,4
a cumplimiento
2,4 otras0causas
1,8 y/o 0(eficiencia)
de metas problemas
1,8 0relevantes
1,8 1 4,2 1 3,3 1 3,3 1 3,3
problemas
Negativa 3 4
C4 Ganar participación en el2mercado
Positiva
4
1 Noaafecta
4
competidores
a la calidadaún
2 2
del incumplimiento
producto
2
especificaciones2 2 2 4 3 3 3
Positiva 1 0 0 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
2 C5Incidencia
Incidencia sobre Deficiente gestión
sobre la calidad de compras
Neutra 2 deAfecta
repuestos
medianamente a la calidad del producto
0,4 Neutra 2 1 4,4 1 4,4 1 6 0 6 1 4,4 1 3,2 2 4 3 3,6 3 3,6 3 3,6 1 4,4 1 4,4 1 3,2 1 4,4
la calidad
C6 Falta de
Negativa 3 mantenimiento
3 Negativa programado
3 3 Afecta
4 para cabeza
directamente
5 dela llenado
calidad
3 del producto
2 2 1 1 1 3 3 2 3
C7 Mal diseño
Alto 1 en la cabeza de
1 Alto 0 llenado
1 >101 000 soles 1al año 0 0 0 0 0 0 1 1 0 1
Inversión
0,1 3 C8InversiónMedio
estimada 2 control
Deficientes 2 Medio
1,4 1 21,1
de calidad la2cabeza
enentre 1,4 yde
5 000 2 llenado
10 1,1soles1 al año
000 0,8 2 0,7 1 0,8 2 0,4 2 0,4 1 0,2 2 1,7 3 1,3 1 1,1 2 0,8
estimada
Bajo 3 3 Bajo 3 3 < 53000 soles al 2 año 2 1 2 0 0 0 4 2 3 1
C9 Desconfiguración de presión de parámetros de llenado
Alto 1 0 0 0 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
TiempoC10
estimado Falta de trazabilidad Alto de productos
1 >6meses
terminados
0,1 Tiempo Medio 2
estimado para 1 1,1 1 1,1 1 1,1 1 1,5 1 0,8 1 0,8 1 0,8 1 0,8 0 0,3 0 0,3 1 1,1 1 1,1 1 1,1 1 1,1
para4solución Medio 2 entre 2 y 6 meses
C11 Ausencia
soluciónBajo de
3 procedimientos
3 3 de trabajo
3 4 2 2 2 2 1 1 3 3 3 3
Bajo 3 < 2 meses
C12 Falta de homologación
Alto 1 3 de2 proveedores
2 2 1 1 1 0 0 0 3 3 2 2
Complejidad Alto 1 Requiere conocimientos especializados
0,1 para eliminar
C13 o Medio
Deficiente 2 gestión
1 de 0,8compras
1 0,4 1 0,4 1 0,7 1 0,3 1 0,3 1 0,3 0 0,6 0 0,9 0 0,9 1 0,8 1 0,8 1 0,4 1 0,4
controlar Complejidad
la causa para eliminar Medio 2 Requiere conocimiento del proceso y de herramientas de calidad
5 Bajola causa3 1 0 0 1 0 0 0 2 3 3 1 1 0 0
C14o controlar
Ausencia de periodo de prueba para el lanzamiento de nuevos productos
1,0 Puntaje Total Bajo
11,9 8,83 Requiere
13,1 conocimiento
13,5 del proceso
8,7 7,4 8,3 7,2 7,0 6,8 12,2 10,9 9,1 10,0

Problema
Causa Raíz
Principal
Principal
: "Presión
: "Ganar
de latas
participación
de Greasex
en fuera
el mercado
de losalímites
competidores
de especificación
aún incumplimiento
(calidad)"
especificaciones"
 1. CAUSAS DE LOS PROBLEMAS DE CALIDAD –
GREASEX (METODOLOGÍA DMAIC)
IMPLEMENTAR Y CONTROLAR

Seguimiento del Seguimiento

Causas Acción para resolver la causa raíz a KPI problema del KPI del
M’s Descripción de la causa raíz Responsable Plazos Control de evidencias
Raíz detalle según el % de prob. O el %
Priorización de avance real

1)Falta de capacitación para operador 1) Realizar un cronograma de

nuevo en equipo de llenado. capacitaciones a todos operarios 1) Hasta 1) Enviar por correo el
2) Cumplimiento de Plan de involucrados. 1) Gerente de 15/10/21 cronograma e ir informando
producción 2) Tener un indicador del plan de producción. 2) Hasta lo avances. C2
Causa Mano 3)Modalidad de trabajo por parte de producción y de las posibles paradas. 2) Gerente de 31/10/21 2) Informe semanal C1
 
Raíz 1 de obra Capataz y supervisor en base solo a 2)Capacitación a capataz y supervisor producción 3) Hasta 2) Información semanal vía C3
cumplimiento de metas (eficiencia) sobre temas de Calidad. 3) Supervisores 31/10/21 correo. C4
4)Ganar participación en el mercado a 3) Seguimiento exhaustivo de los 4) Supervisores. 3) hasta 3) Llevar un registro virtual
competidores aún incumplimiento resultados de especificaciones y realizar 15/10/21 de los resultados.
especificaciones el análisis de solución de problemas.

1) Hasta 1) Capacitar al personal

1)Deficiente gestión de compras de 1) Gerente de
1) Personal capacitado para realizar la 20/11/21 involucrado en varias
repuestos. producción.
gestión de compras de repuestos. 2) Hasta sesiones vía zoom.
2)Falta de mantenimiento programado 2) Gerente de C5
2) Cronograma de mantenimiento para 20/10/21 2) Compartir por correo el
Causa para cabeza de llenado mantenimiento. C6
Método cabeza de llenado. 3) Hasta cronograma y avances.  
Raíz 2 3)Mal diseño en la cabeza de llenado 3) Gerente de C7
3) Rediseño de la cabeza de llenado 30/12/21 3) Información por correo.
4)Deficientes control de calidad en la Mantenimiento. C8
4) Control eficiente de Calidad. 4) Hasta 4) Control a través de
cabeza de llenado 4) Supervisores.
20/10/21 formatos de Calidad

Problema Principal : "Presión de latas de Greasex fuera de los límites de especificación (calidad)"
 1. CAUSAS DE LOS PROBLEMAS DE CALIDAD –
GREASEX (METODOLOGÍA DMAIC)
IMPLEMENTAR Y CONTROLAR

Seguimiento del Seguimiento

Causas Descripción de la causa KPI problema del KPI del
M’s Acción para resolver la causa raíz a detalle Responsable Plazos Control de evidencias
Raíz raíz según el % de prob. O el %
Priorización de avance real

1)Desconfiguración de presión 1) Hasta 1) Reuniones semanales.

1) Intervención del equipo de mantenimiento y
de parámetros de llenado. 1) Gerente de 20/11/21 2) Ejercicio de
producción para encontrar la causa raíz.
2)Falta de trazabilidad de Mantenimiento. 2) Hasta trazabilidad.
2) Se debe tener un registro del historial de todos C9
productos terminados. 2) Supervisores. 31/10/21 3) Informar el avance de
los procesos, productos y procedimientos, y C10
Causa Materi 3)Ausencia de procedimientos 3) Supervisores. 3)Hasta las capacitaciones vía
realizar un ejercicio de trazabilidad a la brevedad. C11  
Raíz 3 ales de trabajo 4)Gerente de 31/10/21 correo.
3) Realizar procedimiento de trabajos y realizar C12
4)Falta de homologación de producción. 4) Hasta 4) Capacitaciones del
evaluaciones para certificar al operador. C13
proveedores. 5) Gerente de 30/11/21 personal vía zoom.
4) Tener mejor gestión de proveedores
5)Deficiente gestión de producción 5)Hasta 5) Capacitaciones del
5) Personal calificado para gestionar las compras.
compras 30/11/21 personal vía zoom.

1)Ausencia de periodo de 1) Antes de lanzar un producto se debe tener un Informar sobre el periodo
Causa Maqui Hasta
prueba para el lanzamiento de periodo de prueba y debe estar contemplado en el Alta gerencia. de prueba y los avances C14  
Raíz 4 naria 23/12/21
nuevos productos plan de producción. por correo.

Problema Principal : "Presión de latas de Greasex fuera de los límites de especificación (calidad)"
 2. ¿QUÉ PASOS GENERALES DEBE SEGUIR HANK
PARA ESTABLECER UN PROGRAMA DE
MEJORAMIENTO CONTINUO?
Con respecto al Proceso gobernado por Hank Kolb (Calidad):
Hank Kolb gobierna el proceso de calidad, el cual es cliente directo del proceso de producción o área de operaciones; por ende, Hank
Kolb solo puede realizar mejoras que están a su alcance (calidad) y solo puede proponer o sugerir mejoras para área de operaciones o
al proceso de producción. Ante ello, se plasman los siguientes pasos generales a seguir:
• Promover una cultura de calidad y establecer objetivos y metas de
calidad que involucren las diferentes áreas de la empresa.
• Establecer un sistema de control de calidad total en toda la cadena de
suministro (pasar de hacer control de calidad a hacer aseguramiento de
la calidad). Esto implica implementar puntos de control de calidad en la
recepción de la materia prima e insumos, durante la fabricación, en el
diseño del producto y en el producto terminado, verificando que
cumplan las especificaciones técnicas requeridas.
• Medir los costos de calidad (Costos de Prevención, Costos de
evaluación, Gastos de fallas internas y Gastos de fallas externas).
 2. ¿QUÉ PASOS GENERALES DEBE SEGUIR HANK
PARA ESTABLECER UN PROGRAMA DE
HITO 2 : DIAGRAMA ENTRADA - SALIDA

MEJORAMIENTO CONTINUO?
 2. ¿QUÉ PASOS GENERALES DEBE SEGUIR HANK
PARA ESTABLECER UN PROGRAMA DE
MEJORAMIENTO CONTINUO?
MODELO ESQUEMÁTICO DE UN SISTEMA DE C.C

Enfoque en la Cantidad REPORTE

REPORTES
RECEPCIÓN REPORTE REPORTE DESECHO Falta de
Clientes Seguridad
Proveedores Pruebas de los del
Materiales Ϯ RECICLAJE Producto
Indirectos RECHAZADO ACEPTADO
RECHAZADOS Constantes Falta de
RECEPCIÓN reprocesos Capacitación

Planta/ Trabajo
ϰ
REPORTE RECHAZADOS ϯ Prueba
ACEPTADOS Producto Productos
Pruebas de los PROCESO
Insumos Terminado Terminados
Insumos PRODUCCIÓN
Lote de Boquillas CON FORME
Greasex
ϭ Tasa de producción
Rebabas en
boquillas a 50% de la norma
N O CON FORME
ESTÁN DARES
Control Decisiones de
Proceso Mantenimiento

ESTÁN DARES Reparaciones

TECN OLOGÍA y ajustes
constantes REPORTES

REPORTES Planeamiento y N ECESIDADES

Diseño del AN ÁLISIS
Perfil del empaque sin Producto y Proceso Diseño Inadecuado de laDEL MERCADO
cabeza
pruebas de efecto de de Plástico (Falta de Ingeniería
llenado de procesos)
Ϭ
 2. ¿QUÉ PASOS GENERALES DEBE SEGUIR HANK
PARA ESTABLECER UN PROGRAMA DE
MEJORAMIENTO CONTINUO?
Con respecto al Proceso de Producción del área de Operaciones:
• Realizar seguimientos a los métricas propuestas al evaluar las causas raíces.
• Implementar los planes de acción propuestos en la etapa “Implementar y Controlar” haciendo énfasis en la
trazabilidad de los mismos y enfocado en la mejora continua.
• Si bien uno de los principales objetivos de la empresa es ganar participación de mercado y superar a los
competidores, se debe considerar el gran impacto que repercute en la percepción de calidad por parte de los
clientes directos.
 2. ¿QUÉ PROBLEMAS DEBE VENCER PARA QUE
ÉSTE FUNCIONE?

• El problema que debe vencer para que funcione es la falta de cultura de la calidad en la empresa.
• Los responsables o líderes de área no consideran la calidad como algo relevante al tomar decisiones,
si no están alineados con el objetivo de satisfacer las necesidades del cliente, el personal tampoco
estará alineado con la calidad.