SISTEMA DE FILTRACIÓN DE AGUA

ARENA / ANTRACITA

CONTENIDO
• Definición y Teoría.
• Parámetros operacionales.
• Parámetros de Diseño.
• Guía de solución de Problemas.
DEFINICIÓN

El Sistema de Filtración en una Planta Cervecera tiene la finalidad de remover

sólidos suspendidos (SS) y materia orgánica disuelta (MO), los cuales constituyen
una parte importante de la contaminación del agua, infiriéndole turbidez y color.

PROCESOS COMÚNMENTE EMPLEADOS

PARA EL REMOCIÓN DE SS Y MO

FILTRACIÓN FILTRACIÓN
ARENA / ANTRACITA CARBÓN ACTIVADO
TEORÍA
MECANISMOS DE CAPTACIÓN DE PARTÍCULAS
DE SUCIO Y FILTRACIÓN DE AGUA

IMPACTO
DIFUSIÓN BROWNIANA
INTERCEPCIÓN

AGUA CLARA
TEORÍA
FILTROS DE ARENA VS. MULTICAPA

DENSIDAD > 1.00 KG/L DENSIDAD > 0.72 KG/L

VELOCIDAD DE OPERACIÓN VELOCIDAD DE OPERACIÓN

10 - 15 m3/h 10 - 30 m3/h
RENDIMIENTO RENDIMIENTO
7 A 9 kg SS / m3 DE ARENA 12 A 15 kg SS / m3 DE ARENA

AGUA CLARA AGUA CLARA

TEORÍA
DIAGRAMA

ESPACIO VACÍO
25% - 40%

600 - 1.200 mm HIDROANTRACITA (1,4 - 2,5 mm)

1.000 mm (su uso dependerá de las
características del agua)

600 - 1.600 mm
ARENA (0,8 - 1,5mm)
600 mm
• GRAVA 2 (2,0 - 3,2 mm)
MÁX. 200 mm • GRAVA 1 (5,6 - 8,0 mm)
PARÁMETROS OPERACIONALES
SERVICIO

1. Velocidad de Flujo = 12 a 17 m/h

2. Diferencial de Presión < 0, 3 bar
3. Tiempo de Servicio (h) =

K(kg/m3) x Altura Lecho(m)

PI
Velocidad(m/h) x SS(Kg/m3)
 PARÁMETROS OPERACIONALES
SERVICIO
4. Turbiedad < 1,0 NTU y Operación

10,0 NTU / 600 m3/h

7,5 NTU / 450 m3/h

5,0 NTU / 300 m3/h

2,5 NTU / 150 m3/h

0/0
 PARÁMETROS OPERACIONALES
AIREADO

1. Vaciado por 5 minutos

2. Aireado = 60 m/h @ 5 min - esperar 2 min.

Nota: algunas instalaciones no cuentan con sopladores para

realizar la etapa de aireado.
PARÁMETROS OPERACIONALES
CONTRALAVADO

1. Contralavado = 25 m/h @ 5 min.

2. Aireado = 60 m/h @ 5 min - esperar 2 min.

3. Contralavado = 25 m/h @ 15 min ó hasta

que el agua salga medio clara (10 NTU)

4. Volumen de Contralavado +/- 60 m3

PARÁMETROS OPERACIONALES
MADURACIÓN

1. Contralavado = 20 - 30 m/h @ 5 min.

2. Aireado = 60 m/h @ 5 min - esperar 2 min.

3. Contralavado = 20 - 30 m/h @ 15 min ó

hasta que el agua salga medio clara (10
NTU)

4. Volumen de Contralavado +/- 60 m3

5. Purgar a Cloaca
PARÁMETROS OPERACIONALES
RESUMEN
Operación:
• Los filtros de arena deben ser operados a condiciones de flujo constantes para evitar
picos de turbidez.
• Velocidad de operación recomendada < 17m/h
• Diferencia de presión < 1 bar
• Los indicadores de fin de corrida son:
 turbidez a la salida del filtro (> 1 NTU),
 diferencial de presión (> 1 Bar),
 Consumo de cloro (disminución del residual de cloro en 0,2 mg/l a la salida del
filtro)

Contralavado
• Previo al contralavado, se recomienda la aireación del
lecho por un período de 2 minutos
• Posteriormente se inicia el contra lavado, cuya
velocidad normalmente es el doble de la velocidad de
servicio: 20 – 30m/h
• Frecuencia de contra lavado: depende de la calidad del
agua de insumo. Un desvío en los parámetros
operativos o calidad deben activar el retrolavado del
filtro, también es factible establecer una frecuencia
ejecución.
 DISEÑO DE UN FILTRO
Dimensionamiento
1. Definir la velocidad de operación lineal para el diseño.

2. Caudal de operación requerido o de diseño (m/h)

3. Ecuación (1): caudal = velocidad lineal x área
Conoces el caudal de diseño y defines una velocidad lineal, por lo cual despejas Cilindro
el área de la Ecuación (1).

4. El área transversal de un cilindro es un círculo

Ac = Pi * r2
(en nuestro caso el cilindro representa la carcasa del filtro). Área
transversal
Ecuación (2): Área de un círculo (Ac) = Pi * r2

5. Para obtener el diámetro del equipo se debe despejar de la Ecuación (2)

el radio (r).

6. Diámetro = r * 2
 DISEÑO DE UN FILTRO
Dimensionamiento: ejemplo del cálculo
Diseña un filtro para un caudal de 75 m3/h
1. Definir la velocidad de operación lineal para el diseño: 15 m/h

2. Caudal de operación requerido o de diseño (m/h): 75 m3/h

3. Ecuación (1): caudal = velocidad lineal x área. Despeje: Área = caudal / velocidad lineal
Área = 75 m3/h / 15 m/h = 5 m2
4. Ecuación (2): Área de un círculo (Ac) = Pi * r2. Despeje: Radio = raíz (Ac / Pi)
Radio = raíz ( 5m2 / 3,1416) = 1,26 m

5. Diámetro = r * 2 = 1,26m *2 = 2,52 m

Para tratar un caudal de 75 m3/h se requiere un filtro con un diámetro de 2,52 m

Dependiendo de la configuración del sistema, de la flexibilidad que se desee en el proceso y de los recursos disponibles se puede plantear
lo siguiente (ejemplos hipotéticos):

a) La compra de 2 equipos de 2,52 m c/u (1 operación + 1 de respaldo)

b) La compra de 2 equipos de 1,3 m de diámetro c/u (ambos equipos se mantendrían en operación y durante el proceso de retrolavado
de 1 filtro, el proceso de filtración operaría a un 50% de su capacidad)
c) La compra de 1 equipo de 2,52 m de diámetro, conociendo que la Planta cuenta con un tanque de agua filtrada, cuyo tiempo de
residencia (capacidad buffer) es mayor a 8/10/12 horas.
DISEÑO DE UN FILTRO
A continuación se presenta la estructura y configuración de la carcasa recomendada
para filtros que manejen caudales superiores a 100 m3/h. Son equipos muy robustos,
que cuentan con falso fondo y toberas.

Nota: en la actualidad existen equipos fabricados en fibra de vidrio, que no disponen de falso fondo
y utilizan distribuidores en lugar de toberas.
DISEÑO DE UN FILTRO
TOBERAS
DISEÑO DE UN FILTRO
TOBERAS K1
DISEÑO DE UN FILTRO
TOBERAS
UBICACIÓN, CORTE TRANSVERSAL Y VISTA AÉREA
DISEÑO DE UN FILTRO
Dimensionamiento de la carcasa

12 - 17

Ten presente que al utilizar para el dimensionamiento del filtro un valor de velocidad
de operación muy bajo ( < 12) obtendrás como resultado un filtro con un diámetro
mayor. En el caso contrario, al utilizar una velocidad lineal de operación alta ( > 17),
se tendrá como resultado un equipo de menor diámetro, que probablemente sea más
económico, pero que tal vez no disponga de la flexibilidad para atender variaciones
en el proceso, como por ejemplo: un aumento de la demanda de agua o un pico de
producción.

Si al realizar el cálculo se obtiene como resultado un diámetro > 3,6 metros se debe
plantear la necesidad de comprar 2 o más equipos para filtrar el caudal de agua
requerido.
 DISEÑO DE UN FILTRO
Dimensionamiento del sistema
La configuración de un sistema de filtración dependerá del proceso y es importante
plantearse varias preguntas antes de definir el diseño, como por ejemplo:

• El suministro de agua filtrada es en línea o se dispone de un tanque de almacenamiento?

• El requerimiento de agua es constante o solo en determinados turnos?
• Qué ocurre cuando el equipo sale a retrolavado?. Se cuenta con un filtro de respaldo o
tanque buffer?
• Dispongo de capacidad de bombeo? o se requiere de inversión?
• Qué ofrece más flexibilidad a un proceso que requiere 150 m3/h de agua filtrada: 1 equipo
de 150 m3/h o dos filtros de 75 m3/h c/u?
• Los equipos contarán con sistema de control automático o manual?, si es manual cuento
con el personal para hacerlo?
• Cuánto espacio hay disponible?
• Cuál es el monto de inversión estimado?

Son muchos puntos a evaluar, antes de definir un concepto y estimar un monto de

inversión.
DISEÑO DE UN FILTRO
Relleno
Documento: Especificación técnica grava, arena, antracita

En la actualidad hay una gran

variedad de materiales filtrantes
(rellenos) disponibles en el
mercado.

En estos casos la altura del relleno,

así como el espacio libre que se
debe mantener dentro del filtro
dependerá de las especificaciones
suministradas por el proveedor.

La mayoría de los proveedores

recomiendan mantener un espacio
libre que ronde entre un 25 a 40%,
con el objetivo de lograr la
expansión del lecho durante el
retrolavado.
DISEÑO DE UN FILTRO
Diagrama del equipo
Documento: Instructivo de operación Filtros de Arena - Antracita
DISEÑO DE UN FILTRO
Ejemplo: diagrama de un equipo durante la filtración
Documento: Instructivo de operación Filtros de Arena - Antracita

soplador

Válvulas abiertas

Bomba encendida
GUÍA DE SOLUCIÓN DE
PROBLEMAS
FUGA DE TURBIEDAD PREMATURA O CONTÍNUA
• Bajo nivel de lecho (m)
• Alta fluctuación en flujo y/o presión de operación
• Alta Turbiedad en el Agua Cruda
• Alto flujo
• Retrolavado ineficiente
• Fuga en válvula de entrada para contralavado
• Largo tiempo de parada o fuera de servicio
GUÍA DEMUY
CORRIDAS SOLUCIÓN
CORTAS (mDE
3
)
PROBLEMAS
• Medidor de flujo descalibrado
• Sensores de presión descalibrados

ALTA PRESIÓN DIFERENCIAL SOSTENIDA

AÚN DESPUÉS DE RETROLAVADOS
• Lecho sucio o bloqueado