INTRODUCCIÓN A LA INGENIERÍA INDUSTRIAL

DISTRIBUCIÓN ORIENTADA AL PROCESO

DOCENTE: LUIS ROBERTO QUISPE VÁSQUEZ
CICLO: 6To

CAMPUS CAJAMARCA
 Logro de aprendizaje

Al finalizar la sesión, el estudiante:

•Identifica criterios básicos a tener en cuenta para la distribución
de plantas industriales comerciales, de servicios y almacenes.

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 DISTRIBUCION DE LAS INSTALACIONES

¿Cómo debe distribuirse una instalación de

servicios o una planta?

En función de:
- La necesidad de producción debido a los costos
- Disponibilidad de espacio.
- Cálculos de la demanda de productos o servicios del sistema.
- Procesamiento que se necesitará, en términos del número de
operaciones y la cantidad de flujo entre los elementos de la
distribución.
 DISTRIBUCIONES
PARCIALES:
PRODUCCIÓN MÚLTIPLE

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 Producción Múltiple

Métodos : - De los Hexágonos

- De la Minimización de Espacios
- De Richard Muthler
- Otros

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 METODO DE LOS HEXAGONOS

•Permite efectuar una distribución flexible, que puede apartarse a

cambios futuros: en el diseño de productos, en el volumen de la
producción y a los progresos de la tecnología.

•Muestra físicamente las relaciones de las estaciones de trabajo y

nos da una idea acerca de las distancias que debe haber entre ellas.

•Pasos:
– Identificar volúmenes de producción pronosticadas de los productos a
fabricar.
– Determinar porcentaje de participación de cada producto.
– Seleccionar 2 o 3 productos que tengan mayor participación.
– Determinar cuadros de afinidad (contar con diagrama de operaciones)
– Generar matriz triangular para cada producto.
– Esquematizar orden mediante pequeños hexágonos.
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 Ejemplo: Método de Hexágono
Se necesita diseñar una fabrica para la manufactura de 5 productos. Las producciones
ajustadas pronosticadas para un horizonte de 10 años son:
Producto Producciones pronosticadas
A 900 unidades/día
B 700 unidades/día
C 200 unidades/día
D 100 unidades/día
E 200 unidades/día
Las estaciones de trabajo son:
1. Cepilladoras
2. Fresadoras
3. Taladradoras
4. Ensamble

Diagrama de Operaciones:
PRODUCTO A: cepillo, fresa, cepillo, taladro, ensamble, fresa, taladro, ensamble
PRODUCTO B: fresa, cepillo, taladro, fresa, taladro, cepillo, fresa, ensamble
PRODUCTO C: cepillo, fresa, taladro, ensamble, taladro, fresa, ensamble
PRODUCTO D: cepillo, fresa, ensamble, fresa, taladro, ensamble
PRODUCTO E: cepillo, taladro, ensamble, fresa, taladro, ensamble
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 SOLUCION

a) Determinamos la participación de cada producto

Total Producción = 900 + 700 + 200 + 100 + 200 = 2100 unidades

A = 900 / 2100 = 42.85% Los productos seleccionados son

B = 700 / 2100 = 33.33% AyB
C = 200 / 2100 = 9.52% De ellos trabajamos sus
D = 100 / 2100 = 4.76% diagramas de operaciones
E = 200 / 2100 = 9.52%

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DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PRODUCTO A

Cuadro de afinidad

  1 2 3 4
1 - 1 1 0
2 1 - 1 0
3 0 0 - 2
4 0 1 0 -

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DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PRODUCTO B

Cuadro de afinidad

  1 2 3 4
1
2
3
4

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 ELABORAR LAS MATRICES TRIANGULARES
PRODUCTO A => 42.85%

1 Cuadro de afinidad
2
  1 2 3 4
2 1
1 - 1 1 0
1 0 2 1 - 1 0
3 1 3 0 0 - 2
4 0 1 0 -
2
4

Ejemplo:
Afinidad 1-2 + Afinidad 2-1 = 1 + 1 = 2 se llena en la celda 1-2

Afinidad 2-3 + Afinidad 3-2 = 1 + 0 = 1 se llena en la celda 2-3

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 ELABORAR LAS MATRICES TRIANGULARES
PRODUCTO B => 33.33%

Cuadro de afinidad
1
  1 2 3 4
2 1
2
3
3 4

Ejemplo:
Afinidad 1-2 + Afinidad 2-1 =

Afinidad 2-3 + Afinidad 3-2 =

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 ELABORAR LAS MATRICES RESUMENES
PRODUCTO A + PRODUCTO B

1
1.5236

2 1.0951

1.0951 0
3
0.7618

0.8570
4

Ejemplo:
celda 1-2 del producto A * %PA + celda 1-2 del producto B *
%PB=> 2 * 42.85% + 2*33.33% = 1.5236

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 Ahora Priorizando la matriz resumen (se ordena de mayor a menor)
tenemos las celdas
(1-2) = 1.5236 Dibujamos los hexágonos (donde cada
(1-3) = 1.0951 uno de ellos representa una estación
de trabajo).
(1-4) = 0 Por ejemplo: 1-3 deben estar juntas lo
(2-3) = 1.0951 mismo que 1-2 pero 1-4 no deben estar
(2-3) = 0.7618 juntas
(3-4) = 0.8570

3
3
1 4

4
2

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 Método de Richard Muthler
PROBLEMA Se pretende realizar la distribución del área de una tienda con los 5
departamentos que lo conforman. Se da a continuación la Tabla Relacional entre dichos
departamentos.
De A Área
Dpto 2 Dpto 3 Dpto 4 Dpto 5 (m2)

1.- Dpto. crédito I U A U 100

6 -- 4 --  
2.- Dpto. juguetes   U I A 400
  -- 1 1, 6  
3.- Dpto. vinos y     U X 300
licores     -- 1  
4.- Dpto. cámaras       X 100
      1  
5.- Dpto. dulces         100
         

Valor Cercanía Código de Código de color

(letra) línea
CODIGO RAZON
A Absolutamente -------------------------------
Rojo
(número) necesario
-------------------------------
------------------------------
------------------------------
a. Diseñe el diagrama
1 Tipo cliente E Muy importante ------------------------------
------------------------------ Naranja relacional utilizando los
2 Facilidad de supervisión ------------------------------

datos anteriores.
 

3 Personal común I Importante -----------------------------

----------------------------- Verde
 

4 Contacto necesario O Esta bien la cercanía  

----------------------------- Azul b. De acuerdo al diagrama
normal
5 Comparten el mismo U Sin importancia   Ninguno
relacional proponga una
espacio X Indeseable   Marrón distribución utilizando
6 Psicología
diagrama de bloques.
 Método de Análisis de Proximidades
Proponga la ubicación de estos equipos considerando el análisis de proximidad

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 DISTRIBUCION GENERAL: METODO DE
GUERCHT

Analizar todas las áreas para determinar cuanto espacio y que

requerimiento necesitaremos para la nueva distribución.
El número de unidades con que contara cada departamento
(máquinas, operarios) se obtiene del balance de líneas.
Se debe conocer las ubicaciones relativas de los departamentos que
van a existir en la planta.

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 METODO DE GUERCHT

Determina las áreas de una distribución de planta, de manera general.

Considera tres áreas:

Superficie Estática (Ss)

Área neta correspondiente a cada elemento a distribuir (máquinas, muebles,
instalaciones, etc)

Superficie de Gravitación (Sg)

Área reservada para manejo de máquina y para los materiales que se están
procesando.

Superficie de Evolución (Se)

Área reservada para el desplazamiento de los materiales y el personal entre las
estaciones de trabajo.

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FÓRMULA
S

Ss = L x A L: largo
A: ancho

n: número de lados que se utiliza de la máquina,

mueble o equipo.
Sg = Ss x n Si la máquina es circular considere 2 lados.

K: coeficiente que depende del tipo de industria

Se = (Ss + Sg) x K (varia entre 0.7 a 2.5)

Valores de K
-Industria Relojera => 0.7 – 1.00
-Industria Textil => 1.0 – 1.25
K = h / 2h = elementos que se desplazan -Pequeña industria metal mecánica => 1.5 –2.00
elementos que no se desplazan -Gran industria metal mecánica => 2.0 – 2.50
h = altura promedio
 Área total para cada sección

AREA TOTAL = (Ss + Sg + Se) * m

m = número de unidades de cada centro de trabajo (máquinas, mesas de ensamble, etc).

Los factores pueden variar en el orden de 6 a 15.

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ROL: DOCENTE FACILITADOR
Ejemplo:
m (unidad
  Nombre Ancho Largo balance) Valor de N Considere un K=2.
1 Almacen 2 5 1 1
2 Sierra 0.9 2.2 2 2
3 Torno 0.9 4 3 2
4 Taladro 1.5 2 3 3
5 Esmeril 0.6 0.7 2 3
6 Ensamble 0.8 1.2 4 4

Calcular área necesaria para cada estación:

ALMACEN
Ss = 5 x 2 = 10m2
Sg=10x1 = 10m2
Se=(10 + 10)x2 = 40m2
At ALMACEN=(10+10+40)x2 = 60m2

SIERRA
Ss = 2.2 x 0.9 = 1.98m2
Sg=1.98x2 = 3.96m2
Se=(1.98 + 3.96)x2 = 11.88m2
At ALMACEN=(1.98+3.96+11.88)x2 = 35.64m2 DOCENTE: LUIS ROBERTO QUISPE VÁSQUEZ
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ROL: DOCENTE FACILITADOR
 Las áreas totales por   Nombre At
cada sección 1 Almacen 60
2 Sierra 35.64
3 Torno 97.2
4 Taladro 108
5 Esmeril 10.08
6 Ensamble 57.6

La determinación de las dimensiones necesarias se lleva a cabo formando

bloques para cada centro de trabajo.

ALMACEN
60m2
Alternativa 1: 10x6 Alternativa 2: 20x3 Alternativa 3: 12 x 5

SIERRA
35.64m2
Alternativa 1: 8.91x4 Alternativa 2: 4.45x8 Alternativa 3: 5.94x6

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 Arreglo relativo

1 2 3 5

4 6

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 Diagrama de bloques

5
2 3
1

4 6

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 DISTRIBUCION DE LAS INSTALACIONES

¿Cómo debe distribuirse una instalación de

servicios o una planta?

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Gracias