5º Semana:

SENSORES DE MEDICION DE
FLUJO
Competencia.- Al término de la semana el alumno
estará capacitado para: Examinar y Evaluar la
constitución de los diversos tipos de Sensores para
medición de flujo.
Conceptual Procedimental
Sensores de Analiza la importancia de los
medición de Flujo sensores de Flujo dentro de un
en canales y sistema de control y como permite la
tuberías, operación y/o gobierno del proceso
clasificación, productivo y además para que la
descripción, tipos, misma permita el control automático
usos. del proceso.
El flujo nos dice cuan rápido se esta moviendo un fluido.
Puede ser expresado de tres maneras: flujo volumétrico,
flujo másico y velocidad de fluido. El flujo volumétrico ( Q )
indica el volumen de un fluido pasando por un punto en
una unidad de tiempo m3/s . Flujo másico (Qm ) esta
dado en unidades de masa en una unidad de tiempo
kg/s. La velocidad del fluido (Qv) es expresada en m/s.

Estas tres cantidades están relacionadas:

Q = flujo volumétrico
Qm = flujo másico = Qx
Qv = velocidad de fluido = Q/A

Donde,  es la densidad de fluido y A es el área de la

sección transversal.
Las medida de Flujo o Caudal para un
determinado Fluido dependerá de las
Características que tenga este y de las
condiciones a ser trasportada, por lo que al elegir
un sistema de medición de caudal y por
consiguiente un medidor se debe tener en cuenta:
Si el fluido es agua, y este va por canal abierto
o por tubería.
Diámetro de la tubería
Caudal en el momento del diseño y en el año
horizonte.
Velocidad del Agua o del fluido
Si el Agua es limpia o va cargada de materias
en suspensión.
 MEDIDA DE CAUDAL EN CANALES
Estas medidas se hacen normalmente en vertederos del
tipo:

Triangulares

Rectangulares
Parshall.
Los Vertederos Rectangulares.-
Están formados con un tabique con la parte
superior horizontal. Si esta parte horizontal llega de
un extremo a otro del canal se llama vertedero sin
contracción y si es más pequeña que el ancho del
canal se llama vertedero con contracción.
Uso de vertederos para medir el caudal (Q)

Los vertederos son simples aberturas sobre las que se

desliza un líquido. Pueden ser entendidos como orificios
cuya arista superior está sobre el nivel de la superficie libre
del líquido. Se suelen usar para medir caudales en
conductores libres (canales, ríos, etcétera). Pueden ser
triangulares o rectangulares.

H --------------- H
---------------

CORRIENTE LIBRE CORRIENTE SUMERGIDA

PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO:

En los vertederos de pared delgada el concepto de flujo

crítico no es aplicable (Bos, 1989). La derivación de la
relación entre el caudal y la altura de carga se basa en el
principio de Torricelli ( v = √2gH ), la cual puede ser
expresada de manera general como sigue:

Q=KH u

Donde: Q = caudal
K = coeficiente
H = altura de carga
El valor de “u ” puede variar de 1.0 a 2.5 de acuerdo a la
forma geométrica del vertedero.
 Instalación vertedero de pared delgada

H
5H
P
Los Vertederos Triangulares.-
Consisten en una abertura en el tabique que tiene
forma de V, con un ángulo que suele ser de 30º,
60º ó de 90º y la relación caudal altura en los
mismos es una potencia de 5/2.
8
QC 2 g Tang  / 2  H 5/2
15
 8 5/2
QC 2 g Tang  / 2  H
15
Vertedero de 90º
Q = 2.5 h 2.5 Sistema Inglés
Q = 1.4 h 2.5 Sistema Métrico
Vertedero de 60º
Q = 0.775 h 2.47 Sistema Métrico
Geometría del vertedero triangular
x

H
dh
h
h-H θ
La utilización de vertederos en las medidas de
caudal en plantas Depuradoras se lleva a efectos
en muy pocos casos debido a la pérdida de carga
a que dan lugar por la diferencia de niveles
necesaria entre antes y después del vertedero.
En cambio la perdida de carga en la Canaletas
Parshall es inferior a la que tiene lugar en el caso
de utilizar vertederos, sin embargo el nivel del
agua sufre una disminución (el nivel del suelo a la
salida del Parshall es inferior al de la entrada) para
evitar que el Parshall sea sumergido y así poder
hacer la medida con un solo instrumento.
 CANALETA PARSHALL
Se utiliza normalmente con la doble finalidad de medir el
caudal al afluente y realizar la mezcla rápida, generalmente
con descarga libre. La corriente líquida pasa de una
condición supercrítica a una subcrítica, originando el resalto.
 CANALETA PARSHALL

Ancho de la Garganta "W" A B C D

(pies) (pies, pulgadas)

1 3-0 4-4 7/8 2-0 2-9 1/4

1½ 3-2 4-7 7/8 2-6 3-4 3/8
2 3-4 4-10 7/8 3-0 3-11 ½
3 3-8 5-4 3/4 4-0 5-1 7/8
4 4-0 5-10 5/8 5-0 6-4 1 /4
5 4-4 6-4 ½ 6-0 7-6 5/8
6 4-8 6-10 3/8 7-0 8-9
7 5-0 7-4 ½ 8-0 9-11 3/8
8 5-4 7-10 1/8 9-0 11-1 3/4
Comunes en plantas de tratamiento.
En general, se mantienen limpias.
Operan en una variedad de caudales.
Se puede evaluar la calibración fácilmente
El canal de entrada debe ser recto y uniforme
Medición de la garganta de una canaleta Parshall
La profundidad de agua debe medirse en el punto "2/3A"
La canaleta debe estar nivelada, y sus paredes
laterales deben ser verticales y lisas
Caudal Turbulento
 La Medición
Uno de los sistemas utilizados para medir estos caudales
consiste en un flotador unido por un vástago al aparato
primario. Las subidas y bajadas del flotador (a causa de las
variaciones de caudal) son transformadas por el primario en
señales moduladas 3 – 15 psi o 4 – 20 mA, y enviadas al
secundario. Con frecuencia el aparato primario lleva
incorporado un indicador y esta diseñado de forma que la
señal de salida es función lineal del caudal.

Aparatos secundarios:
Aparato Primario:
graficador y totalizador (mgd)
 Medición de caudales
mediante correntometros
 Sección de un canal

Imaginemos que la sección medida S, por la suma de las

áreas de las diversas figuras, S = 52 dm2

Corte transversal del canal

Cálculo de la velocidad (V)
La velocidad se puede determinar con la ayuda de
flotadores y cronómetros.
10 m = 1.000 dm
V= (1.000 dm / 400 seg ) x 0,8 = 2 dm/seg
V= 2 dm/seg

Cálculo del caudal (Q)

Si la fórmula para el cálculo del caudal es Q = S x V y
sabemos que, por ejemplo, S = 52 dm2 y V = 2 dm/seg, y
reemplazamos S y V por
sus valores, tenemos:
Q = 52 dm2 x 2 dm/seg = 104 dm3/seg
Q = 104 L/seg = caudal del curso de agua
Uso del molinete
El molinete es un aparato que mide la velocidad de la
corriente de agua. Posee una turbina que combina su
movimiento giratorio con un indicador-registrador. El número
de rotaciones de la turbina será, evidentemente, una función
de la velocidad de la corriente de agua.

a) tipo taza cónica b) tipo hélice

Cálculo del caudal de una corriente a partir de las
mediciones efectuadas con un molinete. Los cálculos
correspondientes a este ejemplo figuran en el Cuadro
1 2 3 4 5 6 7 8

Velocidad del caudal Área Caudal

(m/s) Profundidad Ancho
Sección (m2) (m³/s)
(m) (m)
0,2D 0,8D Media 5x6 4x7

1 - - 0,5 1,3 2,0 2,6 1,30

2 0,8 0,6 0,7 1,7 1,0 1,7 1,19
3 0,9 0,6 0,75 2,0 1,0 2,0 1,50
4 1,1 0,7 0,9 2,2 1,0 2,2 1,98
5 1,0 0,6 0,8 1,8 1,0 1,8 1,44
6 0,9 0,6 0,75 1,4 1,0 1,4 1,05
7 - - 0,55 0,7 2,0 1,4 0,77
TOTAL 9,23
 SENSOR DE VELOCIDAD EN CANALES ABIERTOS
O TUBERIAS

SPEEDY
Este sensor de velocidad sirve para todas las aplicaciones en la
que no existe elemento primario de pedida (Parshal...).
Ofrece una alternativa a la costosa obra civil necesaria para
instalar un canal o un rebosadero. El sensor de velocidad de
PULSAR modelo SPEEDY da una salida de 4-20 mA, esta se
lleva a la entrada opcional del ORACLE 160 que integra esta
medida de velocidad en el calculo del caudal en la tubería o en
el canal. Este sensor de velocidad usa las partículas en
suspensión o las burbujas de aire que existen en la corriente
del líquido para reflejar una onda sonora. La señal reflejada,
por el efecto Doppler es directamente proporcional a la
velocidad del liquido.
Esta velocidad se convierte en una señal de 4-20 mA en la electrónica
asociada al sensor, y se conecta a la entrada analógica del ORACLE.
Dispone de un indicador digital en m/seg. La forma del sensor
previene de la acumulación de fangos sobre el.
APLICACIONES TIPICAS DE LOS SENSORES DE
VELOCIDAD
 Medida de caudal de líquidos en lugares donde no
existe un elemento primario de caudal.
 Aplicaciones de medida de caudal en tuberías o
secciones de tubería, canales con varias secciones
que necesitan una entrada fiable de velocidad para
garantizar una medida correcta del caudal.
 Seguidamente se ven algunos de estos ejemplos
Deben tenerse en cuenta otros factores dinámicos,
como la situación del sensor de velocidad, tener
cuidado con los recodos y curvas tanto aguas arriba
como aguas abajo. Los canales con unas secciones
inusuales también se pueden programar gracias a la
curva de linearización de 32 puntos del ORACLE
DIMENSIONES DE LA UNIDAD DE CONTROL
MEDIDA DE CAUDAL EN TUBERIAS

La diversidad de propiedades de los distintos FLUIDOS

hace necesario una selección del tipo de transductor a
utilizar. En general los transductores de flujo para
tuberías están divididos en dos grupos el primero
introduce una obstrucción y utiliza la energía de fluidos
para poder medirlo a través de la presión diferencial
tales como: el orificio, el venturí, los tubos de pitot, las
turbinas, las paletas y los rotámetros; el segundo
denominados no intrusivos incluyen las técnicas
electromagnéticas y de ultrasonido
 Medidores del tipo Deprimogenos
Se les conoce también como medidores de caudal por
presión diferencial, en uno de los más frecuentemente
usados, en las que el caudal es función cuadrática de la
presión diferencial creada por el elemento deprimogeno
colocado en la tubería.
Los elementos deprimogenos utilizados para crear la
presión diferencial a medir son:
La Placa de orificio
El Venturi.
El Tubo pitot
 La Placa de Orificio
Es el más simple de los medidores por presión diferencial. Se
coloca una placa con un orificio en la línea de fluido, la caída
de presión originada por el instrumento es medida con un
transductor de presión diferencial.
Con las placas de orificio se produce la mayor perdida de
presión en comparación a los demás elementos primarios
mas comunes. Así tenemos que, con las tomas de presión 2
½ y 8 diámetros antes y/o después de la placa se esta
midiendo la perdida total de presión sin recuperación
posterior.
La ecuación de Bernoulli es fundamental en la mecánica de
fluidos, estableciendo la relación de la energía cinética y la
energía potencial entre dos puntos del flujo de un fluido no
compresible, aquí obteniéndose la relación entre el flujo y la
caída de presión a través del orificio.

donde :
Q  K P 2  P1
Q = flujo
K = constante dada por la geometría del orificio y la unidad de
medida
P2 = presión del lado de entrada
P1 = presión del lado de salida
La placa orificio tiene grandes ventajas. Es simple de diseñar,
construir, instalar y mantener, puede ser usado en la mayoría de
fluidos sin partículas en suspensión
La Placa de Orificio necesita unos tramos rectos de tubería,
12 diámetros antes y 8 diámetros del punto donde esté
colocada.
Esta basada en la pérdida de carga que este mismo genera.
No debe usarse cuando hay materias en suspensión, sobre
todo si éstas son abrasivas.
Da lugar a pérdida de cargas superiores a las originadas por
un Venturi ( previstos ambos para la medida de una misma
presión diferencial)
La gran ventaja de la placa de orificio en comparación con los
otros elementos primarios de medición, es que debido a la
pequeña cantidad de material y al tiempo relativamente corto
de maquinado que se requiere en su manufactura, su costo
llega a ser comparativamente bajo, aparte de que es
fácilmente reproducible, fácil de instalar y desmontar y de que
se consigue con ella un alto grado de exactitud. Además que
no retiene muchas partículas suspendidas en el fluido dentro
del orificio.
La concéntrica sirve para líquidos, la excéntrica para los gases
donde los cambios de presión implican condensación, cuando
los fluidos contienen un alto porcentaje de gases disueltos.
 Venturi
En lugar de una abrupta obstrucción en la línea de fluido, el
diámetro del tubo es suavemente disminuido. La relación
entre el flujo y la presión diferencial es la misma de la placa
de orificio. Como no hay una caída repentina hay menor
tendencia a la obstrucción de la línea. Sin embargo la presión
en el lado de salida es muy cercana a la presión del lado de
entrada, por lo tanto el error en la medición es mayor en el
venturí en comparación a la placa orificio. El venturí es más
costoso y requiere mayor espacio en la línea.
El Venturi precisa al colocarlo unos tramos rectos de tubería,
12 diámetros aguas arriba y 8 diámetros aguas abajo del
punto donde esté colocada, similar a los otros
deprimogenos.
Esta basada en la pérdida de carga que este mismo genera.
Es mas caro de construírlo y en su montaje.
Se utiliza en aguas limpias o poco cargadsa de materias en
suspensión..
Su precisión es mayor que la placa de orificios y sobre todo
que la de un pitot, pero esta precisión de medida
disminuyen en la zona baja de los caudales previstos para
medir.
 Tubo Pitot
El Tubo de Pitot es simplemente un tubo hueco de sección circular
de pequeño diámetro, doblado en L y cuyo eje se alinea con la
dirección de la velocidad del flujo en el punto de medida Figura, El
Tubo de Pitot se conecta a un transductor de presión como por
ejemplo un manómetro de columna. La presión leída en este
transductor corresponde a la presión del punto E de la, que se
denomina presión de estancamiento o presión total del flujo en el
punto 0.
Si se considera un Tubo de Pitot como el de la Figura que se
encuentra alineado con el eje de un conducto por el que circula un
fluido, si la alineación es correcta y el tubo está bien construido, la
velocidad que se está midiendo es la correspondiente al eje de la
tubería.
Es mas económico de construcción y de colocación que el
venturi.
Tiene mucho menos precisión en la medida que los otros
deprimogenos.
También precisa de tramos rectos, solo antes del punto de
instalación.
La presión diferencial a que da lugar a efectos de medida es
pequeña ya que mide diferencias entre presión estática y
presión dinámica.
En general no debe usarse más que en casos en los que no
se requiere precisión en la medida.
 Medidores de Flujo Tipo Vortex

Cuando el flujo de un fluido gaseoso esta cerca de los cantos

del sensor los efectos relativos a la viscosidad producen
vórtices y perturbaciones; la frecuencia shedding (f) esta dada
por la siguiente formula:
f = St x v/d
donde:
v : velocidad del fluido
d : diámetro de entrada del vortex
St : "numero de Strouhal", este es un parámetro
significativo para la medición de flujo en el VORTEX.
Esta frecuencia de Shedding (f) es directamente proporcional
a la velocidad del fluido y no es afectada por los cambios en la
densidad y/o viscosidad. Si la constante de Strouhal (St) para
un VORTEX dado es conocida la velocidad del flujo puede ser
medida por medio de la frecuencia shedding del VORTEX.
PRINCIPIOS DE FUNCIONAMIENTO
Los vórtices se crean, cuando un fluido pasa
alrededor de un cuerpo creador de vórtices
(bluff body), como se muestra abajo.
Lift

Los vórtices se disuelven a cada lado del

cuerpo, a 180 grados fuera de fase y
mutuamente, resultando en un
gradiente de presión oscilante. Cuando
el flujo aumenta, la frecuencia de los
vórtices aumenta en proporción al flujo
aumentado, creándose por lo tanto una
relación lineal.
 Características Principales:

Se puede usar en líquidos, gases o vapores.

Posee partes no movibles.
Los contactos del sensor no están expuestos al proceso del
fluido.
Posee un error aproximado de 0.3 % de la velocidad.
Señal análogica de salida estándar de 4-20 mA.
Presenta compensamiento ante posibles vibraciones en el
proceso.
Se presenta en componentes integrados o de control
remoto.
Salida de voltaje pulsante para integrar el sistema en una
estrategia de control
Caudalímetro de vortex de
gas

Caudalímetro de vortex
para líquidos
 Sensor Magnético de Flujo
Principio de operación
El principio de operación del flujómetro está basado en la ley
de Faraday, en la cual el estado del voltaje inducido a través
de todo conductor se mueve en ángulo recto respecto a un
campo magnético siendo proporcional a la velocidad de ese
conductor.
E=VxBxD DIAMETRO D

ELECTRODO

Donde: LINEAS
MAGNETICAS B

E : Voltaje generado en conductor

VOLTAJE E

REVESTIMIENTO
V : Velocidad del conductor VELOCIDAD V
MAGNETICO

TUBERIA DEL FLUIDO

B : Campo Magnético FLUIDO PRODUCTO LIQUIDO
D : Diámetro del conductor
Este sensor debe ser utilizado en fluidos conductores no
menores de 3 m Ohm.
Aplicaciones típicas incluyen:
1.Monitoreo de flujo y temperatura a través del intercambio de
calor
2.Monitoreo de líquidos enfriantes en maquinas de soldar
3.Flujos totalizados de agua procesada
4.Protección de bombas para que no funcionen en sec
5.Protección contra la pérdida de líquido enfriante en las
máquinas de soldar

Principio de operación: La ley de Faraday

El principio de operación de la medición de flujo está basada el
la ley de inducción electromagnética para detectar la velocidad
de flujo de un fluido conductor de electricidad a través de un
tubo con un diámetro definido. La ley de Faraday establece
que el voltaje inducido a través de cualquier conductor
mientras se mueve en un ángulo recto a través de un campo
magnético es proporcional a la velocidad de ese conductor.
Sensores de flujo para la Sensores de flujo para
industria química, libres de aplicaciones con agua potable,
mantenimiento. Liner y tratada y agua con lodos;
electrodos disponibles en libres de mantenimiento.
diferentes materiales de Conexión tipo brida de 1" a
acuerdo a las exigencias del 48".
proceso.
 Sensores de Flujo Ultrasónicos
(Efecto Doppler)

El principio básico de operación hace uso del desplazamiento

en frecuencia (efecto Doppler) de una señal ultrasónica
reflejada por partículas suspendidas(25 ppm) o burbujas de
gas (<30micrones), esta técnica de medición utiliza el
fenómeno físico de la onda de sonido cambiando de
frecuencia cuando es reflejada por discontinuidades móviles
en un fluido liquido.
Los caudalímetro por doppler tiene un generador de
ultrasonido que emite ondas. Si en el seno del líquido
existen partículas o burbujas de gas, estas ondas chocan
con ellas provocándose una reflexión de las ondas, un eco.
 Sensores de Flujo Ultrasónicos
(Por tiempo de transito)

En los caudalímetros por tiempo de

tránsito, la velocidad de flujo se
determina por la diferencia entre la
velocidad de propagación de una onda
de sonido a favor y otra en contra del
flujo. Los elementos emisores y
receptores pueden instalarse por fuera
de la tubería sostenidos por
abrazaderas.
I.- Medidor de ultrasonido por diferencia de tiempos.
En este caso se dispone de uno o mas pares de transmisores-
receptores de ultrasonido, colocados diametralmente opuestos,
formando un ángulo (α) con el eje de la tubería. El principio de
medición se basa en medir la diferencia en el tiempo que tarda
en viajar una onda de ultrasonido aguas abajo, con respecto al
tiempo que le toma en viajar aguas arriba.
En los medidores de haz múltiple, se mide la velocidad del
fluido en diversos planos y se obtiene un promedio.
Este medidor opera con gases y líquidos, pero presenta mejor
desempeño en gases.
 Flujómetros Térmicos

Los flujómetros térmicos ubican un elemento caliente en

algún punto por donde circula el fluido. Se produce una
transferencia de calor del elemento al fluido en una cantidad
determinada por la diferencia de temperatura entre ambos, el
calor específico del fluido, la velocidad del fluido y el perfil del
flujo.
Existen dos métodos en base a la transferencia de calor.
a.- Convección térmica, mide el calor perdido del elemento
caliente;
b.- De flujo constante de calor, mide el cambio de
temperatura en el fluido debido al calor absorbido.
a. Flujómetros de convección térmica
Miden la velocidad de un fluido mediante el sensado de calor
perdido del elemento caliente, este puede ser un dispositivo
resistivo, como un enrrollamiento de tungsteno, un termistor o
una película delgada de metal, siendo calentado por encima de
la temperatura ambiente del fluido, pasando una corriente a
través del mismo.
La cantidad de calor transferido esta dado aproximadamente
por la ley de King:
A
ALIMENTACIO
N

CALOR
TRANSFERIDO SENSOR DE
TEMPERATUR
POR ELEMENTO
A ELEMENTO
CALIENTE

FLUJO

CONDUCTO
SENSOR DE
TEMPERATURA
Flujometro térmico para la medición de gases en unidades
normales sin compensación por presión y temperatura. Este
flujometro es ideal para aplicaciones de gases como aire,
amonio, aire comprimido, biogás, butano, gas cloro,
monóxido de carbono, dióxido de carbono, etano, etileno,
helio, hidrógeno, metano, gas natural, nitrógeno, oxígeno y
propano
La cantidad deMedidores por ultrasonido
calor transferido esta dado aproximadamente
por la ley de King:

P = A (Te - Tf) (C0 + C1 V1/2)

Donde:
P = Cantidad de calor transferido ó Potencia Entregado (W)
Te = Temperatura del elemento caliente (ºC)
V = Velocidad del fluido (m/s)
C0, C1= Ctes. empíricas determinadas por la estructura del
elemento caliente y del calor específico del fluido.
A = Area efectiva del elemento caliente (m2)
Tf = Temperatura del fluido (ºC)
b.- Flujómetros de flujo constante de calor

El flujo promedio de masa de un fluido puede ser

determinado entregándole una cantidad conocida de calor y
midiendo el cambio de temperatura corriente abajo. El flujo
promedio de masa esta dado por:
F = q /[ C (Td - Tu)]

Donde:
F = flujo de masa (kg/s)
C = calor especifico del fluido J/(kg K),
Tu = Temp. del fluido antes del elemento caliente (ºC)
Td = Temp. del fluido después del elemento caliente (ºC)
q = cantidad de calor agregado (W)
Las temperaturas pueden ser medidas usando termistores o
termocuplas.
 CALOR TRANSFERIDO
SENSOR DE
POR ELEMENTO TEMPERATURA
CALIENTE SECUNDARIO

FLUJO

SENSOR DE CONDUCTO
TEMPERATURA
PRIMARIO

FUENTE DE
PUENTE DE AMPLIFICADOR
ALIMENTACION DETECCION
AT

PRINCIPIO DE OPERACION DEL FLUJOMETRO DE

FLUJO CONSTANTE DE CALOR
 Rotámetro
El rotámetro es un indicador de flujo industrial usado para la
medición de líquidos y gases.

Principio de funcionamiento

Su operación está basada en el principio de área variable,

donde el flujo del fluido actúa sobre un flotador en un tubo
delgado, incrementando el área de paso del fluido.
Ante un aumento del flujo la altura del flotador es
incrementada, siendo directamente proporcional al flujo.
El flotador se mueve de forma vertical en el tubo en
proporción, al flujo del fluido y al área entre el flotador y las
paredes del tubo, alcanzado una posición de equilibrio entre la
fuerza ejercida por el fluido y la fuerza gravitacional.
 100
GRAVEDAD
90

80

70

EQUILIBRIO
60

50

40

30

FLOTADOR 20

10
FLUJO
R
Escal
a

Rotámetro
El rotámetro es muy popular porque tiene una escala lineal,
un gran rango de medición y una baja caída de presión, es
simple de instalar y mantener, puede ser construido con
diversos materiales dependiendo del rango de presiones y
temperaturas en la cual va a trabajar.

El tubo puede ser de vidrio y el flotador de acero inoxidable

para favorecer la resistencia a la corrosión. La escala del
rotámetro puede ser calibrada para una lectura directa del
flujo del líquido o aire.
 Sensor tipo Desplazamiento

Los transductores de desplazamiento de flujo poseen

básicamente dos partes:
a.-Conversor de flujo a movimiento mecánico rotatorio.
b.-Conversor de movimiento mecánico rotatorio a señal
eléctrica.
Tipo Paletas
Usado en líquidos de baja a mediana densidad y
Flujos de 2 a 460 gpm

Paletas
Turbina con flujo axial
Utilizado en líquidos de baja densidad y
Flujos desde 0.1 a 200 lpm.

Tipo turbina con flujo Axial

 Engranajes de desplazamiento positivo
Empleado en líquidos de alta densidad corrosivos y
en
Flujos de 0 a 100 lpm.
Magnéticos
Se basan en la colocación de un imán en la parte del
sistema mecánico de donde se requiere obtener la
señal eléctrica proporcional al flujo.
Bobina
La bobina se coloca para recibir un flujo magnético variable,
y producir una señal eléctrica continua o pulsante, cuyo
periodo es proporcional al valor del flujo.
Semiconductor de efecto Hall
Un dispositivo de efecto Hall se coloca en la cercanía del
imán el cual al girar con el flujo provoca en la salida del
dispositivo Hall un pulso eléctrico.
El periodo de los pulsos es proporcional al valor del flujo
sensado, es ideal para líquidos corrosivos debido a la
inexistencia de contacto externo.
Opticos
Se usan para líquidos transparentes existen paletas unidas al
eje de la turbina bloqueando un haz de luz, emitido y
recibido por elementos ópticos infrarrojos.
El período de los pulsos recogidos por el receptor infrarrojo
corresponden al valor del flujo.