FACTORES QUE AFECTAN UNA

DISTRIBUCION EN PLANTA
• FACTOR MATERIAL
Producción y Servicios
• FACTOR MAQUINARIA (OPERACIONES)
• FACTOR HOMBRE

• FACTOR MOVIMIENTO
• FACTOR ESPERA Complementarios, indirectamente
• FACTOR SERVICIO coadyuvan con la seguridad industrial y
la salud ocupacional
• FACTOR EDIFICIO
• FACTOR CAMBIO

Elkin Libardo Ríos; docente Ingeniería Industrial

 INTRODUCCIÓN
 La maquinaria, al igual que el material determina la
disposición o ubicación de los demás elementos del
proceso productivo. La manufactura del proceso productivo
hace necesario pensar en la maquinaria como una variable
de relativa importancia a la hora de establecer su ubicación
en cuanto a forma del espacio, cantidad y demás
condiciones físicas.

 Los métodos de producción son el núcleo de la distribución

física, ya que determinan el equipo y la maquinaria a usar,
cuya disposición, a su vez debe ordenarse.
 MAQUINARIA

Las principales consideraciones en este

sentido son el tipo de maquinaria
requerida, el número de máquinas de cada
clase y el espacio que ocupan
 FACTOR
MAQUINARIA
(Animación factor maquinaría)
PUNTOS A TENER EN CUENTA EN LA SELECCIÓN DEL
PROCESO, MAQUINARIA Y EQUIPO
• Volumen o capacidad
• Calidad de la producción
• Costo inicial
• Costo de mantenimiento o de servicio
• Costo de operación
• Espacio requerido
• Garantía
• Disponibilidad
• Riesgos para los hombres, materiales y otros elementos
• Facilidad de reemplazo
• Incomodidades inherentes
• Restricciones legislativas
• Enlace con maquinaria y equipo ya existente
• Necesidad de servicios auxiliares
Aspectos relativos a la maquinaria y equipo:
torno
accesorios

La maquinaria y sus elementos

17
 Galgas de medición
herramienta

La maquinaria y sus elementos

18
 Utillaje y equipo necesario

 Normalización de
equipos, bancos de
trabajos, estanterías,
gabinetes

19
 REQUERIMIENTOS RELATIVOS A LA
MAQUINARIA
• Espacios (Estación de trabajo)
• Forma
• Altura
• Peso
• Requerimientos del proceso
– Tuberías
– Desagües
– Redes eléctricas, de gas, ventilación, etc.
– Elementos de apoyo y soporte
– Protección o aislamiento
– Acondicionamiento
– Movilidad
 PESO
Espacios, forma, altura, parte eléctrica o cableado

Requerimientos relativos ala maquinaria

21
 Requerimientos del proceso

 Muchos procesos
requieren atención
especial tales como:
– Fundición
– Pintado
– Tratamiento térmico
– cromados

22
 FECHA
HOJA GUIA Nº 2 PARA LA DISTRIBUCIÓN EN PLANTA- MAQUINARIA PROYECTO
INGENIERO
ELEMENTOS O PARTICULARIDADES IDENTIFICACIÓN E I O U

A. MÁQUINAS DE PRODUCCIÓN
B. EQUIPO DE PROCESO O TRATAMIENTO
C. DISPOSITIVOS ESPECIALES
D. HERRAM. MOLDES, PATRONES, PLANTILLAS, MONTAJES
E. APARATOS DE MEDIDA Y DE COMPROB. ; UNIDADES DE PRUEBA
F. HERRAM. MANEJADAS POR EL OPERARIO
G. CONTROLES O CUADROS DE CONTROL
H. MAQUINARIA DE REPUESTO O INACTIVA
I. MAQ. PARA MANTEN. ; TALLER DE UTILAJE U OTROS SERVICIOS
EFECTOS SOBRE LA
DISTRIBUCION; PUNTOS EN
FECHA
QUE ESTOS SON
CONSIDERACIONES QUE PUEDEN AFECTAR A LA DISTRIBUCIÓN Y POR
IMPORTANTES; ACCIONES A
QUIEN
TOMAR: O RESULTADO DE LA
INVESTIGACIÓN
PROCESO O METODO
1. PROCESOS Y METODOS CONVENIENTES Y MODERNOS
2. NUEVOS DESARROLLOS PREVISTOS EN EL PROCESO, METODO O EQ.

MAQUINARIA, UTILAJE Y EQUIPO

1. MAQ. ESPECÍFICAS DE PRODUCCION SELECCIONADAS
A. TIPO
B. MODELO
C. TAMAÑO
D. CAPACIDAD
2. Nº REQUERIDO DE CADA UNA DE ELLAS
3. DISPONIBILIDAD DE MÁQUINAS
4. PUNTOS 1, 2 Y 3 PARA OTROS MODELOS DE MÁQUINA INCLUIDOS
(B A J ARRIBA EN SECCIÓN DE ELEMENTOS O PARTICULARID. )

1. MODELOS 2. NUMERO 3. DISPONIBILIDAD

A
B
C
D
E
F
G
H
I

UTILIZACIÓN DE LAS MÁQUINAS

1. OPERACIONES Y DEPARTAMENTOS EQUILIBRADOS

2. RELACION HOMBRE-MÁQUINA

REQUERIMIENTOS DE LAS MÁQUINAS

1. DIMENSIONES
A. ANCHURA
B. LONGITUD
C. ALTURA
D. VOLADIZOS, SALIENTES, PARTES EN MOVIMIENTO

2. PESO
3. REQUERIMIENTOS ESPECIALES DEL PROCESO
A. TUBERIAS
B. DESAGUES
C. EXTRACCION DE GASES Y VENTILACIÓN
D. CONEXIONES
E. ELEMENTOS DE APOYO Y SOPORTE
F. PROTECCIONES O AISLAMIENTO
G. ACONDICIONAMIENTO
H. MOVILIDAD
J. ESPACIO DE ACCESO O FRANQUICIA
K. CONTROLES Y CUADROS DE MANDO
 CANTIDAD DE MAQUINAS
La determinación del número de máquinas
necesarias y de la capacidad de cada una, debe
preceder a cualquier consideración del espacio o
de otras necesidades para la máquina.
 M= (D.p)/N[1-(C/100)]

M = número de máquinas
D = pronostico del número de unidades (clientes) por año
p = tiempo de procesamiento (en horas por unidad o cliente )
N = número total de horas por año, durante el cual funciona el proceso.
C = “colchón” de capacidad deseado
Tiempo de preparación: se requiere tiempo adicional para los cambios de un producto
o servicio al siguiente. El tiempo de preparación es el lapso que se requiere para
cambiar una máquina, a fin de que empiece a elaborar otro producto o servicio
 Horas de procesamiento y preparación requeridas para
Número de la demanda del año, sumando todos los productos
máquinas
requeridas Horas disponibles de una máquina por año, después
de deducir el “cochón de capacidad”

M = [D.p + (D/Q)s]pdto 1 + … [D.p + (D/Q)s]pdto n / N[1-(C/100)]

Q = número de unidades en cada lote

s = tiempo de preparación (en horas) por lote
Un centro de copiado, establecido en un edificio de oficinas, elabora informes encuadernados para dos clientes.
El centro produce múltiples copias (el tamaño del lote) de cada informe. El tiempo de procesamiento para obtener,
ordenar y encuadernar cada copia depende del número de páginas, entre otros factores. El centro trabaja 250
días al año, con un turno de ocho (8) horas. La gerencia considera un colchón de capacidad de 15 %. Tomando
como base la tabla determine cuántas máquinas se requieren en ese centro de copiado.?

CONCEPTO CLIENTE X CLIENTE Y

Pronostico de demanda anual
(copias)
2000 6000
Tiempo estándar de procesamiento 0.5 0.7
(copias/hora)

Tamaño promedio del lote (copias

por informe)
20 30
Tiempo estándar de preparación 0.25 0.40
Pregunta 17 de la autoevaluación
*0,5
https://www.youtube.com/watch?v=AJx7w3-DjKE&list=RDCMUC-
3vUoM2WWEbMU6NxGlttiQ&start_radio=1&t=465

https://www.youtube.com/watch?v=AJx7w3-DjKE
 EJERCICIO:
Se le ha encomendado la tarea de integrar un plan de capacidad para una operación critica que representa un cuello de botella en la empresa la “alegría”. La medida de
la capacidad es el número de máquinas. Allí se fabrican tres productos (sandalias para hombres, mujeres y niños). Los tiempos estándar (de procesamiento y
preparación), el tamaño de los lotes y los pronósticos de demanda se presentan en la siguiente tabla. La empresa trabaja dos turnos de 8 horas, 5 días a la semana, 50
semanas al año. Se sabe por experiencia que un colchón de capacidad de 5% es suficiente.

¿Cuántas máquinas se requieren.?

¿Si la operación tiene actualmente dos máquinas, cual es la brecha de capacidad.?
 EJEMPLO

PROCESAMIE TAMAÑO PRONOSTICO

PRODUCTO NTO PREPARACION LOTE DDA
Pares/año

Sandalia 0.05 0.5 240 80.000

hombre
Sandalia 0.10 2.2 180 60.000
mujer
Sandalia 0.02 3.8 360 120.000
niño
Pregunta 19 de la autoevaluación
0,02
 Utilización de la maquinaria

Uno de los objetivos de la distribución es lograr la buena

utilización efectiva de la maquinaria

 Producción por proceso

 Producción en línea
 Producción Híbrida
Proceso por centros de trabajo Proceso en cadena o serie

Procesos o métodos

38
 Relación Hombre-Maquina
• El problema de la utilización del hombre y de la
máquina se centra básicamente en la determinación de
la cantidad de máquinas que puede manejar un
operario. Para tratar de coordinar el trabajo de uno o
más hombres con una o más máquinas, a fin de reducir
el tiempo muerto de ambos.

• El distribuidor utilizará el diagrama hombre-máquina

para la distribución (el diagrama en su forma más
simple enumera ordenadamente los elementos de
trabajo que cada uno, hombre y máquina, realiza)
 Diagrama Hombre-Máquina
• El diagrama hombre máquina es una
representación analítica que establece la
relación de tiempos que existe entre el
operario y las máquinas que este está
atendiendo durante un ciclo productivo,
su utilización permite establecer los
tiempos totales, tiempos ociosos y nivel
de eficiencia de la operación.
DIAGRAMA DE PROCESO
HOMBRE-MÁQUINA
 DIAGRAMA HOMBRE-MÁQUINA

Es la representación gráfica de las operaciones en donde

intervienen hombres y máquinas, está dividido para
modelar las actividades simultáneas de un trabajador y
el equipo que opera.
Esto ayuda a identificar el tiempo de actividad e
inactividad de su máquina, tiempo ocioso y los costos de
ambos (trabajador y máquina) mostrando el tiempo que
se requiere para terminar las tareas de un ciclo de trabajo
 SE UTILIZA PARA:
 Se utiliza para estudiar, analizar y mejorar una sola
estación de trabajo a la vez.

 Por medio de este diagrama se balancean las

actividades del hombre y la máquina.

 Este diagrama nos permite determinar la organización y

con ello, la eficiencia tanto de las máquinas como de las
personas, logrando aprovechar ambos recursos al máximo.
 SE RECOMIENDA EL EMPLEO DEL DIAGRAMA
HOMBRE-MÁQUINA CUANDO:

 El ciclo de trabajo del operario es más corto que el

ciclo de operación de la máquina.

 Investigar la posibilidad de asignar al trabajador un

"acoplamiento de máquinas ” o ejecutar alguna
operación manual.
 PASOS Y EJEMPLO PARA ELABORAR UN
DIAGRAMA HOMBRE-MÁQUINA…
EJEMPLO: Un operario tiene a su cargo dos taladros para
Se debe seleccionar la operación realizar perforado . El primero tiene solo una broca y el
que será diagramada
segundo es de doble broca.
La actividad que desarrolla el operario es:
 Carga y descarga taladro 1
Determinar donde empieza y  Carga y descarga taladro 2
termina el ciclo a diagramar,
dividiéndola en elementos.  Caminar del primer taladro al segundo o viceversa
Limpieza de pieza antes de colocarla en el taladro
El taladro de una sola broca tarda en hacer la
perforación 7 minutos y el taladro doble, tarda 6 minutos
Medir los tiempos de duración de en efectuar la operación. (Ver datos en tabla)
cada elemento identificado
Carga Descarga Caminar al Limpiar la Tiempo de
talado pieza taladrado
Taladro 1 5 min 5 min 0.5 min 1,5 min 7 min
Taladro 2 4 min 2 min 0.5 min 1,5 min 6 min
Construcción del Diagrama
Para la elaboración :
 Identificarlo con el
encabezado
Diagrama Hombre- Maquina
Operación : Perforado Pág. No 1 de 1
Departamento: Mecánica Fecha: 25/01/2011
Maquina tipo: Taladros Realizado por: Departamento
de métodos

El diagrama se hace en

escala, se debe elegir una
distancia que represente la
unidad de tiempo

AL lado izquierdo se muestran

las operaciones y el tiempo que
usa el trabajador

Al lado derecho se colocan los

tiempos de trabajo y ocio de las
maquinas
 Tiempos totales de trabajo y de ocio
Tiempo ocioso del operario por ciclo: 0 Min
Tiempo de trabajo del operario por ciclo: 20 Min
Horas – Hombre por ciclo : 20 Min

Tiempo ocioso del taladro 1 por ciclo: 3 Min

Tiempo de trabajo del taladro 1 por ciclo: 17 Min
Tiempo de ciclo de taladro 1 (Máquina 1): 20 Min

Tiempo ocioso del taladro 2 por ciclo: 8 Min

Tiempo de trabajo del taladro 2 por ciclo: 12 Min
Tiempo de ciclo de taladro 2 (máquina 2): 20 Min

Ciclo=20 minutos Producción por ciclo = 2 piezas

Piezas por día 2x480 minutos/20 minutos =48 piezas
 TALLER:
DIAGRAMA DE PROCESO
HOMBRE-MÁQUINA
http://www.slideshare.net/eglys2302/problemario
EJERCICIO PROPUESTO

Cierta compañía debe fabricar 10.000 unidades de un producto que requiere una sola
operación de moldeo en su proceso de fabricación. El pedido deberá estar terminado en 26
semanas. En la fábrica se trabajan 88 horas por semana y hasta 40% de tiempo extra. Los
tiempos estimados para cada uno de los elementos de la operación son:

Descarga de la parte terminada 2 minutos

Carga material en máquina 4 minutos
Moldear (automático) 20 minutos
inspeccionar (se da mientras la máquina está trabajando) 3 minutos
Caminar de máquina a máquina 1 minuto

Solo se dispone de un operador y tres máquinas. Los costos son:

Salario del operador $500 hora normal y $750 hora extra
Costo de material $ 150 por unidad
Costo de preparación y montaje $ 80.000 montaje por máquina

Se desea encontrar el método de producción más económico para fabricar el pedido, aplicando
el método del diagrama hombre-máquina. (hacer las comparaciones sutilizando una, dos y las
tres máquinas)

http://es.scribd.com/doc/65460195/Hombre-Maquina-Informe
 SOLUCIÓN TALLER:
DIAGRAMA DE PROCESO
HOMBRE-MÁQUINA
Número de máquinas por operario
• Para determinar el numero de máquinas que
debe atender un operario durante una
jornada de trabajo se deben considerar por lo
menos los siguientes aspectos:
– Características del proceso productivo
– Tiempos de desplazamiento entre máquinas
– Nivel de experiencia o pericia del operario
 Superficie de trabajo MÉTODO DE GUERCHET

• Superficie estática: (Ss) Es la superficie en unidades cuadráticas,

correspondiente a las dimensiones de la maquina, generalmente
están especificadas en la tabla de especificaciones elaborada por el
fabricante. (sino se usan las figuras geométricas con un plano desde
la parte superior)

• Superficie de Gravitación: (Sg) Corresponde a la superficie

alrededor de la maquina, que es utilizada por el operario y el
material acoplado para las diferentes operaciones. Esta superficie
se obtiene, para cada maquinaria, multiplicando la superficie
estática por el numero de lados a partir de los cuales el mueble o
maquina puede ser utilizado.
S g  S s xN
NOTA: No se considera superficie gravitacional en caso de zonas de almacenamiento.
 AREA GRAVITACIONAL DE DIFERENTES MAQUINAS/HERRAMIENTAS
(P.F Guerchet)

TORNO/RECTIFICADORA

FRESADORA

TALADRO RADIAL

TALADRO RADIAL
 Superficie de trabajo
• Superficie de evolución: (Se) Es la superficie que se debe
reservar entre los diferentes puestos de trabajo para los
desplazamientos del personal y para la manutención.

Se   S s  S g  xK

• La superficie total esta constituida por la suma de las

superficies anteriores:

ST  S s  S g  Se
 Seguridad en máquinas
Las máquinas se protegen por varios motivos

• Evitar lesiones o daños importantes

• Disminuir gastos generados por un accidente
• Evitar alteraciones en el proceso
 K en Superficie de evolución
 Donde K representa el coeficiente de holgura que puede variar
entre [0,05 y 3], dependiendo de los siguientes parámetros:

 K = APO/(2 x CME)
Donde: k: coeficiente, APO: altura promedio de operarios y
CME:cota media de maquinarias o elementos.

 Algunos otros valores de K utilizados en casos particulares (ver

tabla)
 ALGUNOS VALORES DE K UTILIZADOS EN CASOS PARTICULARES

SECTOR / INDUSTRIA Coeficiente K

Gran industria, alimentos y 0,05 a 0,15
evacuación con grúa y puentes

Trabajo en cadena con 0,10 a 0,25

transportadores mecánicos

Textil- Hilado 0,05 a 0,25

Textil – Tejido 0,5 a 1
Relojería, joyería 0,75 a 1
Pequeña industria mecánica 1,5 a 2
Industrial mecánica en general 2 a 3
Video explicativo
 TALLER
Calcular el área de operaciones de un taller que deberá
contener los siguientes elementos:
Utilizando K = 2 calcule la superficie total necesaria:

PUESTOS Ss N
Torno 1,2 1
Pequeño

Torno al aire 2,5 1

Fresadora 2 2
Taladro radial 2 3
Rectificadora 2 2
 RESPUESTA TALLER
Superficie estática: (Ss)
Superficie de Gravitación: (Sg)
Superficie de evolución: (Se)
La superficie total (St)

Ss= 9,7
Sg=17,7
Se=54,8
St=82,2
Por el método de Guerchet, Calcular el área que requiere un taller metal-mécanico
compuesto por 10 máquinas iguales

Las 10 máquinas, fueron construidas hace muchos años por personal de la

empresa y no se tiene el dato de la superficie estática, pero se sabe al tomar una
foto de la vista superior y mirar los planos de construcción que responde al área
sombreada (en metros); la cual está dada por la curva y = 4x − x2 y el eje X.
Las máquinas se pueden operar por una sola cara y el gerente desea trabajar con un valor
de K=1
Para una máquina
Ss= 32/3 (10,67 )
Sg=32/3 (10,67)
Se=64/3 (21,33)
St= 128/3 (42,67)

Para las 10 máquinas

St= 1280/3 (426,7 M2)
Cierto inversionista que recibió como herencia de su padre sesenta (60) máquina-estantería futuristas, está pensando en abrir una
bodega de almacenamiento con ellas en el municipio de Rionegro-Antioquia (concretamente en el sector de Llano-Grande).

Después de estudiar el mercado tiene la necesidad de acomodar estas sesenta (60) máquina-estantería, las cuales tienen una forma muy
particular y cada una obedece al área limitada por la curva y=x 2-5x+6 y la recta y=2x. En los puntos de corte X1=1 y X2= 6, según la
imagen tomada desde la vista superior (Área sombreada).

El alto de cada máquina-estantería es de sesenta (60) metros.

Las máquina-estantería serían operadas en los tres turnos por operarios que miden respectivamente 1.90; 1.80 y 1.70 metros de alto.
Este inversionista aspira comprar el terreno para instalar las sesenta (60) máquina-estantería. Según los estudios que le han entregado, el
área que requiere para ubicar estas máquinas, utilizando y cumpliendo con lo estipulado en el método de Guerchet es de mil noventa y
seis con dos (1.096,2) metros cuadrados.
El inversionista es consiente que el metro cuadrado en esta región supera los diez millones de pesos ($10´000.000) y que la tierra tiene
mucha demanda, por lo que aspira comprar lo que necesita (ni más del terreno requerido ya que no posee dinero para despilfarrar o dejar
ocioso, ni menos terreno del necesario ya que si no compra lo que es, luego no le venderán más terreno). Para estar seguro de la inversión
a realizar; lo ha contratado a usted para que lo asesore sobre el área que requieren las sesenta (60) máquina-estantería.
Utilizando el método de Guerchet indíquele al inversionista cual es el área acertada para las sesenta (60) máquina-estantería. Tener
presente que las máquinas futuristas que recibió como herencia de su padre, se pueden operar por dos (2) caras.
De x = 1 a x = 6, la recta queda por encima de la parábola.

Para una máquina

Ss= 125/6
Sg=0
Se=[(125/6)+0]*0,05= (6,25/6)
St= (125/6)+(6,25/6) = (131,5/6)

Para las 60 máquinas

St= 7890/6 = (1315 M2)
Casos prácticos
Redistribución de planta
SUMICOL
CORONA
Otros
 Videos empresa Sumicol excesos de
recorrido y áreas alrededor de la maquinaría