ALEACIONES NO FERROSAS

‡ Son aleaciones que no contienen fierro, o cantidades relativamente pequeñas, algunos ejemplos, aluminio, cobre, zinc, estaño y níquel. Sus propiedades son resistencia a la corrosión, elevada conductividad eléctrica y térmica, baja densidad y facilidad de producción.

‡ Una aleación es una mezcla sólida homogénea de dos o más metales. . o de uno o más metales con algunos elementos no metálicos. ‡ Estas aleaciones pueden ser por tratamiento térmico o por precipitación.

ALEACIONES DE COBRE. .

‡ Su excelente conductividad térmica permite su uso de radiadores o cambiadores de calor. . su conductividad eléctrica es excelente lo que hace de las aleaciones de cobre un material idóneo para la fabricación de cables eléctricos.93 g/cm3 y una temperatura de fusión de 1083 C.‡ El cobre posee una densidad de 8.

‡ Cristaliza en la red fcc. ‡ Posee una resistencia media (entre 200 y 350 MPa) y se puede obtener alargamientos a rotura de hasta el 40 por 100. por lo que es fácilmente deformable y tiene una buena conformabilidad en frío. .

‡ No se mecaniza por ser excesivamente blando.‡ Es un metal criogénico. y a -196 C la resistencia mecánica se incrementa un 50%. es atacado por los halógenos en húmedo. ‡ Excelente resistencia a la corrosión en agua de mar y otros ambientes corrosivos. .

± latones + (36-45%). ± Los latones poseen contenidos de zinc entre (4755% de cinc). excelentes para trabajar en caliente y pueden ser forjados o laminados . ‡ Hay al menos 3 familias de latones: ± Los latones (0-36% de cinc) y red fcc.‡ Los latones son aleaciones de cobre en las que el cinc es el soluto por sustitución predominante.

formados por una fase fcc. . se emplean para moldeo. y los de estructura compleja ( + ).‡ Los bronces son aleaciones de cobre-estaño y se dividen en 2 grupos: ‡ Monofásicos.

Se emplean en forja y en moldeo. principalmente intergranular.‡ Los cuproaluminios son aleaciones de cobrealuminio (5 a 11% Al). . combinan buenas propiedades mecánicas con una resistencia a la corrosión.

‡ Los cuproberilios (0.4-2% de Be). Su principal inconveniente es su alto precio. comparables con los aceros de alta resistencia. tratamientos térmicos de solución y maduración posterior. . permiten obtener las aleaciones mas resistentes de cobre.

no se pueden ser tratados en caliente. transformadores de calor y equipos marinos. .‡ Las aleaciones de cobre-níquel (2 a 30% de Ni) se denominan cuproníquel. tubos de condensación. se utiliza en evaporadores.

ALEACIONES DE BASE NIQUEL. .

buena resistencia mecánica a altas temperaturas. alta conductividad eléctrica y propiedades magnéticas. excelente comportamiento a corrosión.‡ Fácilmente deformable por su red fcc. oxidación a alta temperatura. .

fatiga y estabilidad superficial del material.‡ Las aleaciones de base níquel tienen como objeto mejorar las características de tracción. fluencia. .

SUPERALEACIONES. .

. cargas elevadas. son caros pero su aplicación se ha ido extendiendo. alta temperatura y un ambiente agresivo.‡ Se les conoce como superaleaciones ya que resisten las condiciones mas críticas.

‡ La aleación de níquel-aluminio se llama duraníquel. pero disminuye su dureza al aumentar la temperatura. alta resistencia a la corrosión y gran resistencia mecánica similar a los aceros. buena conductividad eléctrica y térmica y propiedades magnéticas. buena resistencia a la corrosión. ‡ El permaníquel es una aleación de níquelcobalto-fierro-carbono-manganeso-siliciotitanio-magnesio. .

toberas y en la industria aeroespacial. Hastelloy (níquel-molibdeno-hierro-cromo) o Nimonic.‡ Las superaleaciones de base níquel como Inconel (níquel-cromo-hierro). . son ejemplos de superaleaciones base níquel. que incorpora titanio. Se emplean en cámaras combustión. alabes de turbinas.

SUPERALEACIONES BASE COBALTO. .

y en general mayor resistencia a la corrosión-fatiga. la superior resistencia a la corrosión y la oxidación en caliente debido al mayor contenido en cromo (del 20 al 30%). mayor temperatura de fusión. como fierro y níquel.‡ La adición de ciertos aleantes. Presentan ventajas respecto a las de níquel. hacen disminuir la temperatura de transformación alotrópica. .

. PLOMO Y ESTAÑO.ALEACIONES DE ZINC.

Su dureza y resistencia mecánica son bastante bajas. Poseen una temperatura de recristalización muy próxima a la ambiente. . plomo y estaño son metales pesados y con un bajo punto de fusión.‡ El cinc.

‡ El cinc es un metal blanco azulado. para obtener latones y en pinturas. es muy sensible a la corrosión electroquímica. . Se utilizan en piezas de automóviles. y es atacado por la humedad. ‡ Emplea en procesos de galvanizado de aceros.

Su desventaja es su alta toxicidad. aleado con calcio o antimonio.‡ El plomo es muy resistente al agua. tienen una colabilidad excelente y se obtiene fácilmente por moldeo. Se emplean en baterías. es el metal que mejor resiste al acido sulfúrico. . en soldadura aleado con estaño. ‡ Absorbe radiación.

pudiendo obtenerse láminas muy delgadas. Se emplean como materiales antifricción. que elevan sus propiedades mecánicas. . Muy deformable en frío arriba de 15 C. es muy resistente a la corrosión ambiental y a los ácidos orgánicos.0025mm de espesor. ‡ Se utiliza en recubrimientos. de hasta 0. plomo y antimonio.‡ El estaño. sus elementos de aleación más importantes son cobre.

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