INSTITUTO TECNOLÓGICO DE

CERRO AZUL
Conducción y manejo de Hidrocarburos
¨Procesamiento de aceites crudos¨
Integrantes
• Castillo Pérez Francisco Javier
• Hernández Márquez Jose Manuel
• Hernández del Rosal Jatziri Josefina
• Terán Reyes Oscar
• Velasco Contreras Jose Samuel.
 PROCESAMIENTO DE
ACEITE CRUDO

INTRODUCCIÓN
El petróleo es una de las sustancias más valiosas de que podemos
disponer. También se le conoce como "aceite mineral".

El aceite mineral o petróleo se encuentra en el interior de la tierra y se

compone principalmente de carbono e hidrógeno; lo que significa que es
un hidrocarburo y no un mineral, ya que procede de sustancias orgánicas.

Es un fluido algo espeso cuyo color varía bastante, así como su

composición. A veces se presenta amarillo, otras verde, y otras casi negro.
 3.1 ESPECIFICACIONES PARA ENTREGA DE
ACEITE CRUDO.
una especificación representa un documento técnico oficial que establece todas las características, materiales,
y los servicios necesarios para producir componentes destinados a la obtención de productos.
Emulsión.
El agua libre en un pozo petrolífero, se separa fácilmente por acción de la gravedad conforme la velocidad de
los fluidos es baja. La otra parte está combinada con el crudo en forma de una emulsión de gotas (mezcla de
dos fluidos inmiscibles).
Requisitos para formar una Emulsión.
• Dos líquidos inmiscibles, como el agua y el aceite.
• Suficiente agitación para dispersar uno de los líquidos en pequeñas gotas en el otro.
• Un agente emulsionante para estabilizar las gotas dispersas en la fase continúa. 
Clasificación.
• Agua en aceite (W/O)
• Directa o Normal, Duras: Estables y difícil de romper, principalmente porque las gotas dispersas son muy
pequeñas. Suaves: Inestables y fácil de romper. Aceite en agua (O/W)
• Inversa
 Agentes Emulsionantes
Compuestos naturales surfactantes: Macromoléculas con actividad interfacial que tienen
un alto contenido de aromáticos. Se forman de las fracciones ácidas de asfáltenos,
resinas, ácidos asténicos y materiales porfirínicos.
Sólidos finamente divididos:
o Químicos de producción añadidos: Inhibidores de corrosión, biocidas,limpiadores,
surfactantes y agentes humectantes.

Emulsión • Crudo + agua

Separado • Agua
r

Petroleo • 1% de
limpio agua
 CLASIFICACIÓN DE LAS DISTINTAS CLASES DE
PETRÓLEO:
La industria petrolera clasifica el petróleo crudo según su lugar de origen (p.e."West Texas
Intermédiate" o "Brent") y también con base a su densidad o API, ligero, medio, pesado,
extra; los refinadores también lo clasifican como “crudo dulce, que significa que contiene
relativamente poco azufre, o "ácido", que contiene mayores cantidades de azufre y, por lo
tanto, se necesitarán más operaciones de refinamiento para cumplir las especificaciones
actuales de los productos refinados.

PAÍSES PRODUCTORES. • Tia Juana Light de Venezuela

• Arabia Ligero de Arabia Saudita Istmo de • Bonny Ligero de Nigeria

México (no-OPEP) • Fateh de Dubái
• Minas de Indonesia  
• Saharan Blend de Argelia
• Merey de Venezuela
 Clasificación del petróleo según su gravedad API
• Relacionándolo con su gravedad API el American Petroleum Institute clasifica el petróleo en
liviano, mediano, pesado y extrapesado.
• Crudo liviano o ligero: tiene gravedades API mayores a 31,1 °API
• Crudo medio o mediano: tiene gravedades API entre 22,3 y 31,1 °API.
• Crudo pesado: tiene gravedades API entre 10 y 22,3 °API.
• Crudo extrapesado: gravedades API menores a 10 °API.
 3.2 tanques de almacenamiento
¿Que es un tanque de almacenamiento?

SON RECIPIENTES GENERALMENTE

METALICOS CAPACES DE ALMACENAR
FLUIDOS EFICIENTEMENTE,
DEPENDIENDO DEL DISEÑO Y
CONSTRUCCION DE ESTOS, DE LAS
CARACTERISTICAS FISICAS Y QUIMICAS
DE LOS HIDROCARBUROS A ALMACENAR
 ¿QUE FUNCIONES TIENE UN TANQUE DE
ALMACENAMIENTO DE
HIDROCARBUROS?

•Actúa como un pulmón entre

producción y transporte para
absorber las variaciones de
consumo.
•Permite la sedimentación de agua
y barros del crudo antes de
despacharlo por oleoducto o a
destilación.
 CLASIFICACION DE
TANQUES DE
ALMACENAMIENTO

 CONSTRUCCION
 VERTICAL:
 TECHO FIJO
 TECHO FLOTANTE

 HORIZONTAL:
 A PRESION ATMOSFERICA (CAMIONES)
 A PRESION MAYOR QUE LA
ATMOSFERICA (CIGARROS)
 ESFERAS
 DOBLE PARED (CRIOGENICOS GNL)
 Tanques verticales ( techo fijo)

• El techo de este tipo de tanques está

soldado al cuerpo, siendo su altura
siempre constante

•Las pérdidas de crudo por evaporación

son altas debido al espacio vacío que
existe entre el techo y el nivel de líquido,
que varía conforme cambia este nivel
 Tanque vertical (techo flotante)

•Es principalmente usado a presiones atmosféricas

•Constan de una membrana que evita la formación del espacio vapor, minimizando pérdidas
por evaporación al exterior y reduciendo el daño medio ambiental y el riesgo de formación
de mezclas explosivas

El techo flotante
INTERNO: Existe un
techo fijo colocado en el
tanque (ALUMINIO)
El techo flotante EXTERNO
(se encuentra a cielo
abierto).

En cualquier caso, entre la

membrana y la envolvente
del tanque, debe existir un
sello
 TANQUES DE ALMACENAMIENTO
HORIZONTALES

CARACTERISTICAS:
•La presión de trabajo puede ser desde 15 Psig a 1000 Psig o mayor.
•Los recipientes horizontales (cigarros) son de mediana capacidad de
almacenaje.
•Para recipientes mayores, se utilizan las esferas.
•Los casquetes de los cigarros son toriesféricos, semielípticos o
semiesféricos.
Semielíptico: es casi igual al de la envolvente
Toriesférico: es aproximadamente un 75% mayor que el semielíptico.
Semiesférico: es casi la mitad del semielíptico
 Toriesferica
Son las de mayor aceptación en la
industria, debido a su bajo costo y a
que soportan grandes presiones
manométricas, su característica
principal es que el radio del
abombado es aproximadamente igual
al diámetro
Semiesféricas
Utilizadas exclusivamente para soportar
presiones críticas, como su nombre lo
indica, su silueta describe una media
circunferencia perfecta, su costo es alto
y no hay límite dimensional para su
fabricación.
 semielíptico

Son empleados cuando el

espesor calculado de una
tapa toriesférica es
relativamente alto, ya que las
tapas semielípticas soportan
mayores presiones que las
toriesféricas
 3.3 Deshidratación

Proceso mediante el cual se separa el

agua emulsionada presente en el
petróleo, convirtiendo lo a este en un
producto comercial, es decir con niveles
de agua inferiores a 1%. La mejor forma
de deshidratar es evitar que se produzca
la emulsión o por lo menos reducir al
máximo las condiciones que favorezcan
la emulsión, a saber la producción
conjunta de varios fluidos y la agitación.
 Métodos para la Deshidratación
del Petróleo.
Químico:
Consiste en aplicar un producto des emulsionante sintético denominado en las áreas
operacionales de la industria petrolera como “química deshidratante”, el cual debe ser inyectado
tan temprano como sea posible a nivel de superficie o en el fondo del pozo.

Térmico:
Consiste en el calentamiento del crudo mediante equipos de intercambio de calor, tales como
calentadores de crudo y hornos.

Mecánico:
Se caracteriza por utilizar equipos de separación dinámica que permiten la dispersión de las fases
de la emulsión y aceleran el proceso de separación gravitacional. Entre ellos se encuentran los
tanques de sedimentación llamados comúnmente tanques de lavado.

Eléctrico:
Utilizan equipos denominados deshidratadores electrostáticos, y consiste en aplicar un campo
eléctrico para acelerar el proceso de acercamiento de las gotas de fase dispersa.
Separadores Gas-Líquido:
Sirven para separar el gas asociado al crudo que proviene desde los pozos de producción.

Separadores Gravitacionales:
Son utilizados solamente para remover grandes cantidades de agua que es producida en la
corriente, pero que no está emulsionada y se asienta fácilmente en menos de 5-20
minutos, El crudo de salida de un EAL todavía contiene desde1 hasta 30 % de agua
emulsionada.

Calentadores
Directos
 El calor es transferido por contacto directo de la corriente alimentada con la superficie
interna del calentador.
 Problemas de sedimentos y de corrosión.
 Manejan mayores volúmenes de fluidos con menor gasto de combustible.
 Operan eficientemente en procesos de baja presión y donde los fluidos manejados no son
muy corrosivos
 VENTAJAS DESVENTAJAS
Reduce la viscosidad de la fase continua. Provoca la migración de los compuestos más
volátiles del crudo hacia la fase gas.

Incrementa el movimiento browniano y la Incrementa los cotos del combustible.

colisión de las gotas de agua para su
coalescencia.
Incrementa la diferencia de densidad entra la Incrementa los riesgos en la instalación.
salmuera y el crudo.

Promueve una mejor distribución del Requiere mayor instrumentación y control.

desemulsionante.
Disuelve las parafinas cristalizadas que le dan Causas depósitos de coke.
estabilidad a las emulsiones.

Debilita la película de emulsionante que rodea  

las gotas de agua.
 3.4 DESALADO.

El propósito de este proceso, es eliminar las

sales e impurezas que tienen los petróleos
crudos, carga de las unidades
de Topping. Los sólidos en suspensión y las
sales disueltas en muy pequeñas gotas de
agua, dispersas en el seno del petróleo son
extraídos en los desaladores ya que es
antieconómico decantarlas y eliminarlas por
gravedad en los tanques de
almacenamiento.
 Dosificación de H2Na al
crudo:
Al crudo efluente de los desaladores no se les elimina la totalidad de las sales ya que
estos equipos tienen una eficiencia de desalado media del 95 %, por tal motivo se les
inyecta una solución cáustica para transformarlos cloruros de Ca y Mg en NaCl. El
NaCl tiene una constante de hidrólisis menor que las otras sales, por lo cual se
minimiza la generación de cloruro de hidrogeno y por ende el ataque corrosivo a la
unidad.

 Cl2Mg + O -------------- 2ClH + MgO

C12Ca + O ------------- 2ClH + CaO
2ClNa + O -------------- 2ClH + 2NaO
 3.5 ESTABILIZACION

La estabilización es el proceso que consiste en remover los componentes ligeros del aceite crudo
o condensado, con el objeto de que los hidrocarburos ligeros no sufran pérdidas sustanciales por
vaporización durante su almacenamiento o al ser manejados acondiciones superficiales.

Objetivos:

Cantidad: Se trata de recuperar la cantidad si de aceite de reserva a partir del efluente

producido por el yacimiento.

Calidad: El crudo debe cumplir con las especificaciones habituales admitidas por los
transportadores y refinadores principalmente a la seguridad.
 Optimizar la
recuperación

El caso No.1, con una gama de métodos del más sencillo: separación
multietapa simple, al sofisticado por destilación derivando la recuperación
de la separación gas-aceite.

El caso No.2, requiere medios adicionales de compresión,

fraccionamiento, purificación que necesitan procesos clásicos de plantas
de gas y ofrece así automáticamente la posibilidad de optimizarla
recuperación del crudo mediante la reinyección de fracciones ligeras(GPL,
+) en el crudo.
  Principios básicos de estabilización

El aceite que se produce en yacimientos petrolíferos es una mezcla de hidrocarburos formado

por las siguientes fracciones:
 Fracciones ligeras: metano, etano, propano, butano
 Fracciones más pesadas que las anteriores: pentano, hexano y más pesados.

Es necesario separar del crudo, la mayor parte de las fracciones ligeras, antes de enviarse
a tanques de almacenamiento atmosférico; de otra forma, parte de estas vaporizarán en el
tanque, lo que significa pérdidas del producto y daños al ambiente. Él proceso de remoción
de hidrocarburos con alta presión de vapor (componentes ligeros) de la corriente de crudo
se conoce como estabilización.
 3.6 INSTALACIONES DE
BOMBEO

• El crudo recibido en las estaciones de bombeo, pasa inicialmente por un proceso de filtrado a
través del cual los sólidos que vienen en el fluido no afecten los diferentes equipos con los
que entrará en contacto durante su recorrido.
• Posteriormente, el crudo es calentado a través de los intercambiadores de calor (hornos), con
objetivo de reducir su viscosidad.
• Finalmente, el crudo ingresa a las bombas centrífugas, las mismas que le dan la energía
necesaria para que el fluido sea desplazado hasta la siguiente estación de bombeo.
Para que los motores y las bombas principales funcionen correctamente es necesario
disponer de sistemas auxiliares que cumplen varias funciones:
• Compresores de aire para todos los instrumentos.
• Combustible tratado (filtrado y calentado)
• Agua de enfriamiento de los motores.
• Generadores de electricidad.
• Sistemas de medición de crudo.
• Sistemas de drenajes y tratamiento de las aguas aceitosas
• Entre otros.
• La transportación del crudo es el puente entre
la fase de exploración y la distribución final de
los derivados, además la relativa facilidad con
que esta fuente de energía puede ser
transportada en comparación con otras,
marcan una gran diferencia en la demanda.
Además, el Petróleo crudo es transportado por
Oleoductos o en grandes Buques tanque. A
menudo, ambas formas son utilizadas en
diferentes fases de la transportación.

Los Buques tanque almacenan y trasladan el combustible hacia las refinerías o centros de
distribución ubicados en cualquier parte del mundo. La carga y descarga del producto se la
realiza en un Terminal marítimo adecuado para el ingreso de este tipo de embarcaciones.
 3.7 MANEJO DE AGUA
PRODUCIDA

• Los yacimientos de petróleo y gas tienen capas con agua natural (agua formada) que
yace debajo de los hidrocarburos. Los yacimientos petrolíferos contienen generalmente
grandes cantidades de agua, al contrario que los yacimientos de gas. Para lograr una
máxima recuperación de petróleo en los pozos, se inyecta agua adicional dentro del
pozo, que obliga al petróleo a salir a la superficie. Estas dos aguas, la producida y la
inyectada, acaban saliendo a la superficie junto con el petróleo y, a medida que el pozo
de petróleo se empobrece, la proporción de agua producida con el petróleo aumenta.
• El agua producida se considera en la actualidad un residuo industrial y, a los productores
de gas metano de carbón (GMC), se les exige que reutilicen este residuo, ya que esta
agua puede contener metales, materiales radiactivos, como el radio 226 o el radio 228, y
compuestos orgánicos.

El agua se puede reutilizar de diversas

maneras, como la inyección directa
(inyectar el agua de nuevo dentro del
pozo), ya que, las aguas tienen que
tratarse antes de verterlas de nuevo al
medio.
La fase acuosa líquida que se cogenera en un pozo de producción junto con las fases de
petróleo y/o gases durante las operaciones normales de producción. Esto incluye al agua
de origen natural junto con depósitos de hidrocarburos, así como también el agua
inyectada en el suelo.
 LA QUÍMICA DEL AGUA PRODUCIDA ES
VARIABLE

No hay una química uniforme para el agua producida. Puede variar de pozo en pozo
debido a la composición geológica del área de extracción y también en función de los
productos químicos utilizados durante la exploración y producción. Tanto el agua de reflujo
como el agua de formación son extremadamente salinas, lo que significa que deben ser
tratadas antes de poder ser reutilizadas o recicladas.