GRACIAS AL DEPARTAMENTO DE CALIDAD HUBO REDUCCION DE COSTOS PRESENCIA

Y PERMANENCIA EN EL MERCADO, GENERACION DE EMPLEO, EJEMPLO A NIVEL

INDUSTRIAL

Para establecer una respuesta a este contexto, se debe tener en cuenta ¿Cuál es la relación entre
gestión de la calidad y la reducción de costos?

Para evaluar la calidad final de un producto es necesario tener en mente todo el proceso involucrado, desde cualquier
materia prima hasta la entrega. Esto significa que, con una evaluación completa, es posible detectar cualquier falla en
el flujo de trabajo, observando en cuál puede haber desperdicio de recursos y tempo.

Otro punto importante es observar el origen de esos errores. ¿Los empleados no están recibiendo el entrenamiento
adecuado? ¿El material utilizado no cubre las expectativas del público? ¿Hay procesos burocráticos que atrasan las
ventas? Todo puede y debe ser evaluado por la gestión de la calidad para evitar la acumulación de pequeñas perdidas.
Así, es posible reducir el costo bruto de la producción sin perder la calidad de vista.
Al hacer un diagnóstico profundo del negocio, los empresarios suelen llegar a la conclusión de que la falta de visibilidad en los
procesos produce grandes desperdicios. Después de todo, cuando los empleados sin autonomía y sin una visión amplia del
negocio se concentran sólo en sus departamentos, el flujo de trabajo a menudo depende de una sola persona o proceso. Son
los famosos obstáculos administrativos.

Por lo tanto, la optimización de los procesos es tan necesaria para las empresas que intentan reducir costes de forma
sostenible, porque permite una reducción de costes de forma natural a partir de la ganancia de calidad en la forma de
actuación de la empresa y la reducción del tiempo dedicado a cada actividad. Es decir, los trabajadores producen más en
menos tiempo y con menor consumo de materias primas.

Se debe realizar la optimización y sistematización de procesos porque a menudo, los empleados están inmersos en las tareas
y dejan de lado los posibles ajustes y por tanto, las tareas terminan ocurriendo de una manera no eficiente y crean costos
más altos. Por este motivo, la optimización de los procesos hace que se reduzcan las pérdidas en el proceso de generar
beneficios.
 El padre de la moderna Gestión de la calidad. Matemático de
formación, Deming empleó y mejoró herramientas ya
conocidas por otros (Shewart), con el fin de
desarrollar un proceso sistemático de mejora de la calidad.

1900- 1993 / WILLIAM DEMING

Deming defiende, que la mejor forma de solucionar los
problemas es mediante la mejora continua. Según él, los saltos
importantes en la mejora de un proceso son escasos e
insuficientes. Debemos mejorarlos día a día, cada vez un poco
más. Esto no quiere decir que las mejoras radicales no sean
bienvenidas, pero no son la única solución
PRINCIPIOS DE LA CALIDAD DE UN PRODUCTO

Se puede decir que los 14 puntos

de Deming recogen todos los
principios en los que se basan sus
ideas sobre gestión de la calidad.
Además, estos 14 puntos, son
considerados por muchos autores
como la Biblia de la gestión de la
calidad, ya que en ellos se basan
casi todas las ideas aportadas con
posterioridad
“SI EL HOMBRE PARTE DE CERTEZAS , ACABARÀ
DUDANDO, PERO SI ESTA DISPUESTO A TENER
DUDAS , ECONTRARÀ CERTEZAS”
 Como evolucionó el concepto de gestión de la
calidad
El concepto de calidad surge hacia la mitad del siglo XX, aunque se observa desde las
primeras civilizaciones la preocupación de los hombres por el trabajo bien hecho, por
acabar bien las tareas y por la necesidad de atender algunas normas y de asumir
responsabilidades respecto a las actividades necesarias para producir dichas tareas.

Un ejemplo en los bajorrelieves de los monumentos del Egipto faraónico relativos a

determinados trabajos de construcción que se realizaban con cierta frecuencia, aparece
una clara diferenciación de los trabajadores en dos tipos, uno de ellos representa a los
que realizaban las diferentes labores de construcción y el otro indica los que se dedicaban
a medir y comprobar lo que habían hecho los anteriores. Estos segundos pueden ser
considerados como los primeros inspectores de la calidad conocidos en la historia.
 En la Primera Guerra Mundial, las cadenas de producción adquieren mayor complejidad y
Industrialización simultáneamente surge el papel del inspector, que era la persona encargada de supervisar la
efectividad de las acciones que los operarios realizaban. Es el primer gesto de control de
calidad.

La segunda etapa se sitúa entre 1930 y 1950. Las compañías ya no sólo dejan ver su
interés por la inspección, sino también por los controles estadísticos. Estos procesos se
Control estadístico vieron favorecidos por los avances tecnológicos de la época. Se pasó de la inspección a un
control más global.
Gestión de
Entre 1950 y 1980, las compañías descubren que el control estadístico no es suficiente. Hace
la calidad
falta desglosar los procesos en etapas y, tras un período de observación, detectar los fallos
periodos Primeros sistemas que se originen en ellas. En estos años surgen los primeros sistemas de calidad y las
de compañías ya no dan prioridad a la cantidad productos obtenidos; ahora el énfasis está en la
evolución calidad.

A partir de los años 80 y hasta mediados de los 90, la calidad se asume como un proceso
Estrategias estratégico. Este es quizá uno de los cambios más significativos que ha tenido el concepto,
pues a partir de este momento se introducen los procesos de mejora continua

A partir de los años 90 y hasta la fecha, la distinción entre producto y servicio desaparece.
No hay diferencias entre el artículo y las etapas que lo preceden; todo forma parte de un
Calidad total nuevo concepto que entra en escena: la Calidad Total, es decir, el proceso en su conjunto.
 La calidad no siempre ha sido tal como la conocemos ahora. Este concepto ha sufrido importantes
cambios a lo largo de las décadas, especialmente desde que se asumió como una necesidad en el campo
empresarial.

La Gestión de la calidad: es el conjunto de acciones, medidas y soluciones orientadas a la mejora

continua de los procesos internos de una organización, tomando como objetivo principal el aumento del
nivel de satisfacción de un grupo de clientes o consumidores.

La calidad, un concepto en permanente evolución

La norma ISO 9001 es el punto de encuentro de numerosos esfuerzos por establecer un marco común para la
Gestión de Calidad. Vigente desde los años 80, ha incorporado mejoras y avances en función de las necesidades
y, sobre todo, de la propia evolución del concepto de calidad.
PARALELAMENTE EL CRECIENTE TAMAÑO DE
LAS EMPRESAS CON EL AUMENTO DE
PLANILLAS, ACTIVIDADES Y COMPLEJIDAD EN
LA COMUNICACIÓN HIZO VER LA NECESIDAD
DE RECOGER LAS ESPECIFICACIONES DE
CALIDAD POR ESCRITO