Identificación de tipo y

naturaleza de la carga
movilizada por la
empresa
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de acuerdo
con las normas
nacionales e
internacionales Pedro Andrés Monroy Laguna
Instructora: Diana Marcela
Cruz
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CARGA GRANEL
 MADERA
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DESCRIPCION DEL PROCESO

 Tala: consiste en cortar el tronco del árbol por su base ( se

usan ciertas mecánicas)

 Poda: una vez derribadlos los árboles se cortan sus ramas

 Transporte: los troncos son transportados por carretera o

ferrocarril

 Descortezado: se realiza en la serrería con cadena de rodillos

 Tronzado: se cortan los troncos según la longitud

 Secado: Hay secado natural y secado artificial

 Cepillado: Mediante este se eliminan las imperfecciones y se le

da buen acabado a la madera
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CARGA FRAGIL

 BOTELLAS DE VINO
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 FUSIÓN
• PROCESO DE FABRICACIÓN
La fusión de estas materias primas se lleva a cabo en
hornos continuos que alcanzan unas temperaturas de
1.500- 1.600° C. La duración aproximada de un ciclo
completo, desde la carga de materia prima hasta la
salida del vidrio fundido, es de unas 24 horas.
El vidrio fundido sale del horno por unos canales de
distribución (feeders) en los que se regula la
temperatura en función del peso del envase a fabricar.
El vidrio fundido se divide, mediante un sistema de
corte automatizado, en gotas que tienen exactamente
el mismo peso que la botella que se quiere fabricar, y
son conducidas a través de los canales de alimentación
correspondientes hacia cada una de las secciones de la
maquina de fabricación.
RECOCIDO
Para suprimir las tensiones ocasionadas en el proceso
anterior, las botellas se introducen en un “archa de
recocido”, donde primero se recalientan todas las
botellas a una misma temperatura y después se
enfrían controladamente
FABRICACIÓN
La conformación consiste en dar forma a un artículo de vidrio
hueco mediante la técnica del moldeo, con la ayuda de un
punzón metálico o de aire comprimido. Por lo general, este
proceso se realiza en dos etapas que exigen dos moldes
diferenciados. Primero, el preparador recibe la gota de vidrio
CONTROL Y EMBALADO
y mediante soplado o prensado se elabora un preforma hueca,
que ya tiene una forma intermedia parecida a una botella,
Una vez terminada la botella, se controla toda la
pero donde lo único que está perfectamente terminado es la
producción mediante distintos procesos de control de
boca de la botella.
calidad, con ayuda de instrumentos mecánicos, de
Posteriormente, la botella de vidrio ya terminada se extrae
vídeo o láser, midiendo valores preestablecidos
de este molde de acabado mediante una pinza y se coloca en
(peso, altura, diámetros, resistencia,...) o
una placa de enfriamiento, antes de pasar a la cinta
controlando elementos negativos (infundidos,
transportadora
claros,...). Toda botella que no supere estos
parámetros es rechazada y enviada a la sección de
materias primas para ser fundida. Al final, las
botellas producidas se reagrupan en embalajes
industriales, hechos de materiales recuperables o
reciclables, y se recubren de una funda de plástico
retráctil para su expedición o almacenamiento.
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CARGA PERECEDERA
 PULPA DE
CERDO
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