Diagrama de causa-efecto

HISTORIA
Es una de las diversas herramientas surgidas a
lo largo del siglo XX en ámbitos de la industria
y posteriormente en el de los servicios, para
facilitar el análisis de problemas y sus
soluciones en esferas como lo son; calidad de
los procesos, los productos y servicios. Fue
concebido por el licenciado en química japonés 
Kaoru Ishikawa en el año 1943.
DENOMINACION

El diagrama de Ishikawa, también

llamado diagrama de cola de
pescado, diagrama de causa-efecto, diagrama
de Grandal o diagrama causal, es un 
diagrama que por su estructura ha venido a
llamarse también: diagrama de espina de pez
¿CUÁNDO SE UTILIZA UN
DIAGRAMA DE
ISHIKAWA?

Permite analizar Analizar un problema

cualquier proceso o
sistema, desglosando Analizar un nuevo diseño
todos los factores que lo
componen de manera
jerárquica. Se puede Mejorar de procesos
utilizar para:
Mejorar la calidad
FACTORES DE
INFLUENCIA

MATERIALE
S

MAQUINARI
Ambiente A

Factor
Humano

Método
CÓMO HACER UN
DIAGRAMA DE ISHIKAWA

1 DETERMINE EL PROBLEMA (evento, efecto o

situación) a analizar.
Este problema se coloca en la “cabeza del pez” y debe
definirse lo más claro y específico posible. A partir de la
cabeza del pez se traza una línea recta que representa la
columna vertebral del diagrama de pescado y de donde
colocaremos las categorías para agrupar las causas.
CÓMO HACER UN
DIAGRAMA DE ISHIKAWA

2 Definir las categorías para agrupar las causas. Las

categorías a elegir dependerá del tipo de problema a
analizar. Lo más común es usar las 6M (Materiales,
Métodos, Maquinaria, Medio Ambiente, Mano de Obra
y Medición), pero se pueden utilizar otras. Estas
categorías se conectarán con flechas a la columna
vertebral del diagrama
CÓMO HACER UN
DIAGRAMA DE ISHIKAWA

3 Realizar una lluvia de ideas sobre todas las

posibles causas del problema. Se debe responder a
la pregunta “¿Por qué sucede esto?”. Conforme se
presentan las ideas se deben colocar en las categorías
que correspondan, conectados con flechas
CÓMO HACER UN
DIAGRAMA DE ISHIKAWA

4 Las causas, pueden escribirse en varios posiciones si

se relacionan con diferentes categorías
CÓMO HACER UN
DIAGRAMA DE ISHIKAWA

5 Debemos volver a preguntarnos “¿Por qué sucede

esto?” sobre las causas definidas en el punto anterior.
Estas subcausas se colocaran como ramificaciones de
las causas de donde provienen
CÓMO HACER UN
DIAGRAMA DE ISHIKAWA

6 Continúa analizando “¿Por qué?” tanto como

sea posible, para profundizar el nivel de causas.
CÓMO HACER UN
DIAGRAMA DE ISHIKAWA

7 Finalmente, el grupo debe determinar las

soluciones a las causas más importantes o las que
afectan una mayor cantidad de categorías. Otros
criterios pueden ser el costo, tiempo o impacto de
las posibles soluciones
CÓMO HACER UN
DIAGRAMA DE ISHIKAWA

7 Finalmente, el grupo debe determinar las

soluciones a las causas más importantes o las que
afectan una mayor cantidad de categorías. Otros
criterios pueden ser el costo, tiempo o impacto de
las posibles soluciones
EJEMPLOS

Diagrama de Ishikawa – Fallo en maquinaria

Fallo en
maquinaria

El equipo del área de producción  Personas

realizará un análisis de causa raíz  Procesos
para solucionar el problema. Se ha  Controles
determinado que las categorías para  Diseño
clasificar las causas serán:
 Tecnología
 Medio Ambiente
Fallo en
maquinaria
 De la verificación se determina que la máquina tiene múltiples problemas.

 Estos problemas no fueron detectados ni mitigados por los procesos de

mantenimiento y también se obvió informar algunas alertas mientras estaba en
uso.

 Cuando la máquina necesitaba ser reemplazada, varios problemas complicaron el

proceso y alargaron su funcionamiento indebidamente.

 Cuando se solicitó apoyo al proveedor, no brindó un soporte adecuado.

Fallo en maquinaria-diagrama de
Ishikawa 
Fallo en maquinaria-diagrama de
Ishikawa 

Dentro de las causas encontradas se estableció realizar las siguientes medidas:

 Capacitar al personal de mantenimiento y operativo sobre detección de fallas en

equipos y procedimientos operativos.
 Establecer procedimientos estándar para las diferentes áreas que guíen al personal
al momento de realizar sus actividades.
 Revisar los procesos los requerimientos técnicos de las maquinarias y del proveedor
para actualizarlos según las nuevas tecnologías vigentes y considerando la
confiabilidad del proveedor.
 Establecer un Plan de Contingencias que defina los canales de comunicación para
diferentes situaciones.

Trabajar en la cultura de prevención de tal forma que se establezcan planes de

mantenimiento preventivo que eviten fallas en los equipos.
EJEMPLOS

Diagrama de Espina de Pescado – Problemas con delivery en

restaurante
Diagrama de Espina de Pescado –
Problemas con delivery en restaurante

Un restaurante viene
recibiendo diversas quejas por
su servicio de delivery. Los tres
principales problemas son:
 Pedidos incorrectos.
 Demoran más de lo
“normal”.
 Pedidos llegan dañados. El dueño, decide abordar el problema
para encontrar soluciones. Uno de sus
colaboradores le informa sobre el
diagrama de espina de pescado de las
6M y deciden utilizarlo
Diagrama de Espina de Pescado –
Problemas con delivery en restaurante-
Diagrama de espina de pescado 
Diagrama de Espina de Pescado –
Problemas con delivery en restaurante

 Revisar las denominaciones de los productos, y realizar las

modificaciones necesarias para que cada producto tenga una
identificación única.
 Reforzar capacitación al personal.
 Cambiar el material de empaque y considerar cambiar de
proveedor. Así mismo, reforzar la verificación al momento de
recibir la mercadería.
 Evaluar la afiliación a un servicio de delivery tercerizado o los
deliverys por aplicación.