UNIVERSIDAD NACIONAL DE PIURA

FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL

DEPARTAMENTO DE INGENIERIA
AGROINDUSTRIAL
CURSO : EQUIPOS Y MAQUINARIA PARA LA INDUSTRIA AGROALIMENTARIA
UNIDAD DE APRENDIZAJE 05
MAQUINARIA PARA PROCESAMIENTO CON TRATAMIENTO TERMICO
/ 10 HORAS
TRATAMIENTO TERMICO DE LOS ALIMENTOS POR AGUA O VAPOR .
1. ESCALDADO
2. PASTEURIZACIÓN
3. ESTERILIZACIÓN
4. EVAPORACIÓN
5. EXTRUSIÓN

TRATAMIENTO TERMICO DE LOS ALIMENTOS CON AIRE CALIENTE.

1. DEHIDRATACION
2. HORNEADO
3. RADIACION
4. EVALUACION
 EXPOSITOR: ING° RICARDO NOÉ ÁGREDA PALOMINO
CICLO 2020-II
TRATAMIENTO TERMICO DE LOS ALIMENTOS POR AGUA O VAPOR .

• Escaldado
Es el tratamiento térmico que se efectúa por inmersión en agua
caliente a 90°C en periodos cortos de tiempo (3 Seg a 5min).
El escaldado es un tratamiento térmico corto, que se aplica a los
productos vegetales antes de realizar un tratamiento de
conservación que puede ser la congelación, enlatado o
deshidratación.
Existen distintas técnicas de escaldado, con agua o vapor y cada
producto requiere un tratamiento bajo condiciones específicas.
El objetivo principal de este tratamiento es inactivar las enzimas
que pueden deteriorar la calidad del producto durante su
almacenamiento.
La inactivación enzimática estará en función directa de la
velocidad de transferencia de calor desde el medio circundante al
producto mediante el mecanismo de convección y en el interior
del producto mediante la conducción
 TRATAMIENTO TERMICO DE LOS ALIMENTOS POR AGUA O VAPOR .

El escaldado es una de las operaciones que demandan un mayor

consumo de agua y energía produciendo un mayor volumen de
efluentes, y un mayor costo e impacto ambiental.
Además, la aplicación de este tratamiento térmico sin un adecuado
control puede ocasionar problemas relacionados con la calidad
sensorial del producto como color, textura, sabor, y calidad nutritiva.
El escaldado persigue distintos objetivos: -
 Limpieza del producto
(HERSOM y HULLAND, 1984; SHAMS y THOMPSON, 1987; RESS y
BETTISON, 1993).
 Inhibir las reacciones enzimáticas indeseables, por destrucción
térmica de las enzimas responsables presentes en los vegetales que
en otro caso darían lugar a aromas, sabores o coloraciones extrañas
y causarían la pérdida de vitamina C; provocando un efecto adverso
en la calidad y valor nutritivo del producto.
(BURNETTE, 1977; LUND, 1977; SINGH y CHEN, 1980; HERSOM
 TRATAMIENTO TERMICO DE LOS ALIMENTOS .- CONCEPTOS

El tratamiento térmico de los alimentos, tiene como finalidad la destrucción

de los microorganismos a través de calor.
La pasteurización, es la eliminación de todos los organismos en estado
vegetativo, que podrían provocar enfermedades, se utilizan temperaturas
menores a 100 °C.
Y la esterilización, supone la destrucción de todos los organismos
presentes, mediante la aplicación de calor a temperaturas superiores a 100
°C y hasta 138 °C.
El procesado térmico implica el calentamiento del alimento, bien en
recipientes cerrados o haciéndole pasar por un intercambiador de calor,
seguido del envasado que proceda.
El tratamiento térmico puede llevarse a cabo de forma continua o
discontinua.
TRATAMIENTO TERMICO DE LOS ALIMENTOS .- CONCEPTOS
 TRATAMIENTO TÉRMICO EN LA INDUSTRIA ALIMENTARIA

La aplicación de un tratamiento térmico a los alimentos es necesaria

para:
• Reducir la flora microbiana presente en los alimentos
• Evitar las alteraciones producidas por los microorganismos no
patógenos
• Aplicar el grado de calentamiento/enfriamiento adecuado a cada
alimento en cuestión
Los cuatro objetivos principales que se persiguen al aplicar un
tratamiento térmico a un alimento son:
• Destruir los microorganismos que puedan afectar a la salud del
consumidor
• Destruir los microorganismos que puedan alterar las propiedades
del alimento
• Desactivación enzimática
• Optimizar la retención de factores de calidad a un coste mínimo
 TRATAMIENTO TÉRMICO EN LA INDUSTRIA ALIMENTARIA
El tratamiento térmico de un alimento depende de:
• La resistencia térmica de los microorganismos y enzimas presentes en el
alimento
• La carga microbiana inicial que contenga el alimento antes de su
procesado
• El pH del alimento.
• El estado físico del Alimento.

Bajo el título de «Tratamientos Térmicos» se suelen englobar todos los

procedimientos que tienen entre sus fines la destrucción de los
microorganismos por el calor.

Nos referimos a la Pasteurización y a la Esterilización, cuya finalidad

principal es la destrucción microbiana, en tanto que el escaldado y la
cocción, que también consiguen una cierta reducción de la flora
microbiana, tienen como objetivo principal la variación de la estructura del
alimento.
 TRATAMIENTO TÉRMICO EN LA INDUSTRIA ALIMENTARIA
• La pasteurización implica la destrucción por el calor de
todos los organismos en estado vegetativo, que podrían
provocar enfermedades, o la destrucción o reducción del
número de organismos productores de alteraciones en
ciertos alimentos, como son los de acidez elevada (con un
pH menor de 4,6).
• En estos alimentos sólo se desarrollan microorganismos
que alteran el alimento pero no son patógenos para el
hombre.
• La esterilización supone la destrucción de todos los
organismos presentes que puedan ser contados por una
técnica de recuento o cultivo adecuados y sus esporas,
mediante la aplicación de calor a temperaturas superiores
a 100 °C.
 TRATAMIENTO TÉRMICO EN LA INDUSTRIA ALIMENTARIA

Por ejemplo, un alimento de baja acidez (pH>4.6) exige un

calentamiento por encima de 100 °C, generalmente en el
rango entre 116ºC y 130ºC, durante el tiempo suficiente para
conseguir una reducción de 12 ciclos logarítmicos en el
número de esporas de Clostridium Botulinum.
Sin embargo, los alimentos de alta acidez (zumos de frutas)
no se someten a tratamientos tan intensos, puesto que el
desarrollo de bacterias formadoras de esporas no tiene
lugar para esos valores de pH.
No obstante, la práctica habitual se encamina hacia la
aplicación de temperaturas más elevadas con la
consecuente reducción en los tiempos de proceso, de forma
que el producto retenga al máximo sus cualidades
organolépticas y nutritivas.
 TRATAMIENTO TÉRMICO EN LA INDUSTRIA ALIMENTARIA
El tratamiento térmico puede ser realizado de diferentes maneras, dentro de
estas; el enlatado es el procedimiento para conservar alimentos
envasándolos en recipientes herméticamente cerrados y calentándolos para
destruir los microorganismos patógenos y causantes del deterioro y sus
esporas, así como para inactivar las enzimas (Sharma et al. 2003).

Los alimentos de alta acidez (pH menor a 4,6 y actividad de agua mayor a
0,85) (FDA 2016) pueden ser conservados a temperatura ambiente después de
la pasteurización (temperatura menor o igual a 100 ºC) debido a que el
ambiente ácido inhibe el crecimiento de microorganismos patógenos o
alterantes que puedan resistir el tratamiento térmico (Silva y Gibbs 2004).

Por otro lado, cuando el alimento es de baja acidez y tiene un pH mayor a 4,6
y una actividad de agua mayor a 0,85 (FDA 2016), se requiere un proceso de
esterilización para matar las esporas de los microorganismos patógenos y
alterantes, las formas más termoresistentes de los microorganismos (Silva y
Gibbs 2004).
ASI SE HACE LA SARDINA EN LATAS
 TRATAMIENTO TÉRMICO EN LA INDUSTRIA ALIMENTARIA
Una de las actividades más importantes que involucra el establecimiento de un
proceso térmico es la medición de las temperaturas del producto bajo “las
condiciones más críticas” que pueden ser esperadas en una producción
normal.

Para los alimentos enlatados existen dos etapas principales en la validación

del proceso: los estudios de distribución térmica para localizar la zona de
calentamiento más lento en la autoclave y los estudios de penetración de calor
para medir la temperatura en el punto frío del alimento (Richardson 2001).

Para la realización de estos estudios los instrumentos de medición de

temperatura o TMDs (Instrumentos de Medición de Temperatura) pueden ser
termocuplas, data-loggers inalámbricos u otros instrumentos similares.

Todos estos instrumentos deben ser de una exactitud y tamaño adecuados y

deben estar disponibles en cantidad suficiente para monitorear
adecuadamente y con exactitud el ambiente del proceso (IFTPS 2014).
ESTERILIZACION Y CONTROL CON TERMOCUPLAS DE ENLATADOS EN SALSA DE
TOMATE
 ESTERILIZACION
• Los alimentos tratados térmicamente de larga duración incluyen una amplia
variedad de productos como vegetales, frutas, pescado, carne, leche y
productos lácteos, comidas listas para servir, sopas y salsas.

• Estos productos se caracterizan por su estabilidad durante el almacenamiento

prolongado a temperatura ambiente y tienen una larga historia de uso seguro.

• La esterilización comercial es el proceso mediante el cual

los alimentos llenados y cerrados herméticamente en botes u otro tipo de
envases similares se someten a tratamiento térmico a alta temperatura durante
el tiempo suficiente para reducir la población de microorganismos y reducir el
riesgo de desarrollo de toxinas .

• La ESTERILIDAD COMERCIAL de estos productos es la condición lograda a

través de la aplicación de calor, para obtener alimentos libres de
microorganismos capaces de desarrollarse en el alimento bajo condiciones
ambientales normales de distribución y almacenamiento (ICMSF 2011).
ESTERILIZACION
 PROCESOS DE ESTERILIZACION SEGÚN LA ICMSF
(Comisión Internacional de Especificaciones Microbiológicas en Alimentos)
Según el ICMSF (2011) los alimentos tratados térmicamente de larga duración
han sido sometidos tradicionalmente a uno de estos tres procesos:
 El alimento se coloca en un envase herméticamente cerrado, es sometido a
un tratamiento térmico para lograr su esterilidad comercial y luego es enfriado.

 El alimento se somete a un procesamiento térmico en línea para lograr su

esterilidad comercial, luego es enfriado y envasado asépticamente en envases
estériles que son sellados herméticamente con un sello estéril en un ambiente
libre de microorganismos.

 El alimento se somete a un procesamiento térmico en línea para lograr su

esterilidad comercial, luego es llenado en caliente en envases apropiados que
son sellados herméticamente (a veces en un ambiente de vapor) y luego
invertidos por un tiempo específico o sometidos a un ambiente caliente para
pasteurizar el espacio de cabeza y el envase.
ATUN BELTRAN
 ESTERILIZACION

• Al primer proceso se le conoce como Enlatado, que es el

procedimiento para conservar alimentos envasándolos en
recipientes herméticamente cerrados y calentándolos para
destruir los microorganismos patógenos y causantes del
deterioro y sus esporas, así como para inactivar las enzimas
(Sharma et al. 2003).
• Dependiendo de la intensidad del tratamiento térmico aplicado
éste es clasificado como esterilización o pasteurización.
• La palabra “pasteurización” tiene su origen en el trabajo de
Pasteur y se refiere a un tratamiento leve (a temperatura menor
o igual a 100 ºC) usado para preservar el alimento destruyendo
enzimas alterantes y las formas vegetativas de los
microorganismos (bacterias, hongos y levaduras) (Silva y
Gibbs 2004).
PROCESO DE PRODUCCION EL TOMATE EN LATA
 ESTERILIZACION
Después de la pasteurización, el producto no es estéril y requiere de otras
técnicas de preservación como la acidificación (ejemplo en conservas
fermentadas y salsas acidificadas), refrigeración (ejemplo en leche) y/o la
reducción de la actividad de agua (por ejemplo, mermeladas, frutas
deshidratadas) (Silva y Gibbs 2004).

Cuando el alimento es de baja acidez y tiene un pH mayor a 4,6 y una actividad

de agua mayor a 0,85 (FDA, 2016), se requiere un proceso de esterilización
para matar las esporas de los microorganismos patógenos y alterantes- las
formas más termoresistentes de los microorganismos- (Silva y Gibbs 2004).

El C. botulinum es una bacteria formadora de esporas que bajo ciertas

condiciones puede producir una potente neurotoxina.

El C. botulinum es el mayor peligro en los alimentos de larga duración que

tienen ausencia de oxígeno y un pH, nutrientes y actividad de agua favorables
 ESTERILIZACION
• Cuando un producto es acidificado a un pH de 4,6 o menor, nos aseguramos la inhibición
de la germinación de sus esporas.

• Por lo tanto, el pH de 4,6 es considerado el “punto de quiebre” para definir a los

alimentos de baja acidez (pH mayor a 4,6) y a los alimentos ácidos y acidificados (pH ≤
4.6) (Codex Alimentarius, 1993).

• Sin embargo, los productores deben ser conscientes de que el crecimiento de ciertos
bacilos y hongos en alimentos ácidos o acidificados mal procesados puede causar un
incremento en el pH hasta un punto en el que el C. botulinum pueda empezar a producir
su toxina (Odlaug y Pflug 1979; Montville y Sapers 1981; Wade y Beuchat 2003, Evancho
et al., 2009).

• El Bacillus cereus y algunos Bacillus spp. pueden producir enterotoxinas que causan
vómitos y diarrea.

• Estos microorganismos son más sensibles al tratamiento térmico que el Clostridium

botulinum, por lo que no suelen ser un problema en los alimentos tratados térmicamente
de larga duración.
ESTERILIZACION
ESTERILIZACION
 EVAPORACION
• Es una Operación Unitaria utilizada para concentrar alimentos líquidos.
• Durante el proceso se elimina por ebullición del alimento líquido, un solvente volátil
(normalmente agua), hasta que su contenido en sólidos alcance la concentración
deseada.
• Los términos evaporación o vaporización se aplican al paso del estado líquido al
estado gaseoso.
• Cuando el fenómeno se produce únicamente en la superficie de la masa líquida se
designa como evaporación.
• Si el paso a vapor tiene lugar afectando toda la masa líquida se denomina
vaporización o ebullición.
• La producción industrial de jugos concentrados de frutas y hortalizas, ha
experimentado a nivel mundial un crecimiento sostenido en los últimos años;
debido a los considerables beneficios económicos que reporta su comercialización.
• La evaporación es una operación que proporciona una estabilidad microbiológica
en estos productos y permite reducir los costos de almacenamiento y transporte,
además de prolongar su tiempo de vida útil.
 EVAPORACION

Las pulpas de frutas y hortalizas han alcanzado una gran importancia

económica en la industria alimentaria actual, y muestran un gran futuro
comercial.
Pues son la base para la elaboración de una amplia gama de productos
finales como los jugos, néctares, zumos de frutas con pulpa, concentrados,
pastas y mermeladas.
Para ello se emplean vegetales y frutas tropicales como: mango, piña,
tomate, guayaba, naranja, limón, manzana, papaya, entre otras.
La pulpa es la parte carnosa o comestible de la fruta u hortaliza, la cual
resulta de la eliminación de la cáscara y semillas por procesos manuales o
mecánicos, obteniendo un producto pastoso o semilíquido, que luego es
procesado y almacenado por diferentes métodos.
 CONCENTRACION DE LAS PULPAS
• La composición química de las pulpas, depende sobre todo del
tipo de fruta u hortaliza y de su grado de maduración.
• Su consumo es beneficioso para la salud, puesto que son
alimentos libres de colesterol, presentan antioxidantes y poseen
entre un 70 - 90 % de agua.
• Pero su mayor importancia radica, en el aporte a la dieta de
vitaminas, minerales, enzimas, carbohidratos, ácidos orgánicos y
fibras.
• La evaporación es una operación que se emplea frecuentemente
para remover el agua contenida en los jugos, con la finalidad de
obtenerlos más concentrados, hasta alcanzar el nivel de sólidos
solubles deseado.
• La eliminación del agua proporciona una estabilidad
microbiológica del producto y permite reducir los costos de
almacenamiento y transporte.
 CONCENTRACION DE LAS PULPAS

En el diseño de los sistemas de evaporación, es importante tener

presente las características específicas del alimento líquido que se va a
procesar.
Cabe precisar, que en la actualidad existen diversas tecnologías
industriales para la concentración de los jugos de frutas y hortalizas.

Son varios los tipos de concentradores existentes, pero los más

efectivos y económicos son los de múltiple efecto con evaporación al
vacío (Hahn, 2014).

Si bien su finalidad es retirar parte del agua y promover la esterilidad

comercial, las temperaturas y los tiempos de procesamiento pueden
degradar a las sustancias nutritivas de los jugos y afectar sus
propiedades organolépticas (Singh y Heldman, 2013).
 TIPOS DE EVAPORADORES EMPLEADOS EN LA INDUSTRIA ALIMENTARIA

Los Evaporadores (Concentradores), son equipos muy utilizados en

muchos de los procesos productivos de la industria alimentaria.
Se emplean para extraer gran parte del agua contenida en jugos y
pulpas de frutas tropicales y vegetales; con la finalidad de obtener un
producto concentrado.
También son usados en el procesamiento de pulpas de café, en la
concentración de leche, en la cristalización de azúcar, en la
elaboración de pastas de tomate, entre otros (Toledo, 2008)
Los evaporadores, en su forma más simple, están constituidos por una
cobertura o cuerpo, dentro del cual se encuentran instalados un
conjunto de tubos y por encima de ellos existe una zona llamada
cámara de evaporación.
Generalmente, se usa vapor saturado como agente de calentamiento.
Este puede circular por dentro o por fuera de los tubos, de acuerdo
con el tipo de equipo.
EVAPORADORES
 CLASIFICACION DE EVAPORADORES
• Núñez et al. (2011), plantea que los evaporadores se clasifican de
acuerdo al modo de operación en dos grupos fundamentales:
Evaporadores de circulación natural.
 Evaporadores de circulación forzada.

Evaporadores de circulación natural

Según Núñez et al. (2011), los evaporadores de circulación natural
se pueden agrupar en cuatro tipos principales:
 Evaporadores de tubos horizontales.
 Evaporadores de calandria con tubos verticales.
Evaporadores de tubos verticales con canasta.
 Evaporadores de tubos verticales largos.
 CLASIFICACION DE EVAPORADORES
EVAPORADORES DE PELÍCULA
DESCENDENTE
• En los evaporadores de
película descendente, el
líquido se alimenta por la
parte superior, desciende
como una película delgada
por el interior de los tubos
calentados con vapor de
agua y sale a mayor
concentración por la parte
inferior.
• El vapor extraído a la
disolución es arrastrado
hacia abajo junto con el
líquido concentrado, para
ser posteriormente
separado.
 CLASIFICACION DE EVAPORADORES
Evaporadores de circulación forzada
Los Evaporadores de circulación forzada constan de un
intercambiador de calor con calefacción indirecta, donde el líquido
circula a elevadas velocidades.

La carga hidrostática existente en la parte superior de los tubos,

elimina cualquier posibilidad de ebullición del líquido.

Dentro del separador, se mantiene una presión absoluta ligeramente

inferior a existente en el haz de tubos, de tal manera que el líquido que
entra al separador se evapora instantáneamente.
ESQUEMA DE UN EVAPORADOR DE TRES EFECTOS
EVAPORADOR
 EXTRUSION
La extrusión es
una operación
unitaria altamente versátil
que puede aplicarse a una
variedad de procesos
alimentarios.
Las extrusoras pueden ser
usadas para cocción,
formar, mezclar, texturizar
y moldear productos
alimenticios bajo
condiciones que
favorezcan la retención de
calidad, alta productividad
y bajo costo.
 EXTRUSION
CONCEPTOS.-
Harper (1981) define la extrusión como el moldeo de un material por
forzamiento, a través de muchas aberturas de diseño especial, después
de haberlo sometido a un previo calentamiento; asimismo menciona
que la cocción – extrusión combina el calentamiento con el cocimiento
y formación de alimentos húmedos, almidonosos y proteicos.
En el proceso, la temperatura del producto supera la temperatura de
ebullición normal, pero no ocurre evaporación debido a la elevada
presión que existe.
Durante el paso de los ingredientes alimenticios a lo largo del extrusor,
son transformados de un estado granular a una masa continua.
Esta transformación, descrito como cocción, involucra la ruptura de los
gránulos de almidón, la desnaturalización de las moléculas de proteína,
y otras reacciones que pueden modificar las propiedades nutricionales,
de textura y organolépticas del producto final.
EXTRUSION (VIDEO)
EXTRUSION ( VIDEO)
 EXTRUSION
• La extrusión es un proceso que combina diversas Operaciones Unitarias
como el mezclado, la cocción, el amasado y el moldeo.
• El objetivo principal de la extrusión consiste en ampliar la variedad de los
alimentos que componen la dieta elaborando a partir de ingredientes
básicos, alimentos de distinta forma, textura y color; como harinas
instantáneas (Fellows, 1994).
• La extrusión, además se caracteriza por ser una técnica eficiente y con
múltiples ventajas en la cocción de cereales, por ejemplo:
inactivación térmica de inhibidores y factores que alteran la digestibilidad
o el gusto;
 interacción entre proteínas y demás ingredientes,
producción de un alimento sanitariamente adecuado,
 alta estabilidad del almacenaje,
posibilidad de dar formas y textura diferentes, agregar diversos sabores,
colores.
 GRAFICO DE UN EXTRUSOR.- SECCIONES

Proceso representativo de expansión directa en un extrusor (ángulo del

tornillo ɸ en grados, densidad del material ρ en g/cm2 , avance del torillo
t en mm, presión del barril P en libras por pulg2 manométricas).
VIDEO DE EXTRUSADO DE MAIZ
 EXTRUSION .- OBJETIVOS

• El objetivo general de la extrusión de alimentos puede ser

variado: lograr la cocción, pasteurización, expansión, reducción
de humedad, homogeneización y/o reestructuración (Apró et al.,
2000; González et al., 2002).

• Los niveles normales de humedad utilizados están en el intervalo

de 10-40 por ciento y a pesar de estos bajos valores de humedad
el material se transforma en un fluido dentro del extrusor.

• Bajo estas condiciones las características físicas de las

materias primas, tales como el tamaño de partícula, la dureza y
el grado de plastificación alcanzado durante el proceso de
extrusión llegan a ser determinantes para la transformación final
del material.
 CLASIFICACION DE LOS EXTRUSORES

Según Sharma (2003) existen básicamente dos extrusores continuos

de tornillo que se utilizan en la industria alimentaria y la de los
alimento para mascotas: el extrusor de un solo tornillo y el extrusor de
tornillos gemelos.

EXTRUSORES DE UN SOLO TORNILLO

Es un extrusor monotornillo, la única fuerza que mantiene el material
girando con el tornillo y avanzando hacia adelante es la fricción contra
la superficie interna del barril o cilindro.
Los extrusores monotornillo parecen ser el modelo preferido para
producir alimentos para peces, alimentos para mascotas y pastas.
CLASIFICACION DE LOS EXTRUSORES
EXTRUSORES DE TORNILLOS GEMELOS
 Como su nombre indica, consisten en dos tornillo que se endentan.
Según la dirección relativa de la rotación del tornillo, se dividen en los
que giran en mismo sentido y los que giran en sentido contrario.
El endentamiento de los tornillos y su perfil de presión también
determina velocidades del tornillo bastante bajas y,
correspondientemente, velocidades de corte bajas.
Por lo tanto, estos extrusores se emplean para materiales sensibles a
la temperatura.
CORTES DE UN EXTRUSOR DE UN SOLO TORNILLO Y UNO DE TORNILLOS GEMELOS.
 APLICACIONES DE LA EXTRUSION
El proceso de extrusión ofrece muchas ventajas sobre un amplio rango de aplicaciones; las que se
 

podrían dividir en tres áreas:

ALIMENTOS PARA CONSUMO HUMANO 
Muchos alimentos para consumo humano, precocidos y/o preformados, son elaborados hoy en día
en extrusores para alimento.
Cereales listos para comer, snack expandidos, sustitutos de empanados, salsas sopas, harinas de
soya y proteína vegetal texturizada, todos son ejemplos de alimentos procesados por extrusión.
 ALIMENTOS PARA CONSUMO ANIMAL
 Los alimentos para consumo animal y/o mascotas fueron las primeras aplicaciones que se
realizaron en los extrusores- cocinadores.
Hoy en día existe una diversidad de productos semi-húmedas, expandidos secos, expandidos
húmedos para mascotas.
 El proceso de extrusión de los ingredientes para alimentos de consumo animal aumenta la
digestibilidad y capacidad nutricional de los cereales y semillas oleaginosas proteicas.
Además, la cocción por extrusión destruye el desarrollo de inhibidores enzimáticos y
microorganismos sensibles al calor y por ende produce un alimento estable.
 USO INDUSTRIAL
 Estos productos incluyen almidones gelatinizados empleados en papel adhesivo, pasta para
pegado de papel pared, adhesivos para fundiciones, etc.