AJUSTAJE

MECANICA DE BANCO
 MEDICIONES - METROLOGÍA
Medición y verificación
Medir es una operación mediante la cual determinamos una magnitud física, que
comparada con un patrón obtenemos un resultado.

Cuando tomamos una medida lo hacemos con instrumentos que están calibrados
y con ellos tomamos unos valores, los cuales nos indican la magnitud física que
hemos determinado.

En las industrias y talleres de mecánica empleamos todo tipo de magnitudes

físicas, las cuales debemos conocer, pues tenemos que tener en cuenta que a la
hora de fabricar piezas tenemos que tener intercambiabilidad y repuestos en
todos los lugares, y esto se consigue unificando los criterios de medidas y las
magnitudes físicas en las que se mueve la mecanización.

Muy importante también es normalizar los métodos de medida (TODOS DEBEN

USAR LAS MISMAS MEDIDAS), con el fin de que se mida con uniformidad y se
establezcan los criterios de intercambiabilidad.

En las plantas de fabricación medimos con instrumentos calibrados, que a su vez

han sido contrastados o puestos a punto con un patrón.

Verificar consiste en comprobar si una pieza, artículo, máquina, etc., cumple las
condiciones establecidas para las cuales ha sido fabricado, manteniendo las
condiciones de garantía.

En fabricación mecánica tenemos tal diversidad de piezas y elementos mecánicos

que se construyen y fabrican en todo tipo de máquinas, que la verificación es una
actividad muy importante.
La Tecnología Mecánica implica la fabricación de piezas y elementos
de carácter mecánico en las cuales empleamos todo tipo de
materiales, herramientas, tipos de fijación, como aceros, aleaciones,
plásticos, maderas, tornillos, etc. Estos materiales, llamados materias
primas, tienen propiedades y características propias, y nosotros
tenemos que pesarlos, medirlos y conocer dichas características, pues
tenemos que comunicarnos con otros talleres, empresas, almacenes y
demás mundo técnico, y todos debemos comunicarnos en el mismo
lenguaje.
En las industrias se emplean una serie de magnitudes físicas,
matemáticas y mecánicas que responden al Sistema Internacional de
Unidades (S.I.), las cuales son adoptadas en la fabricación de piezas
mecánicas en los diversos talleres de fabricación e industrias del
sector. Estas magnitudes están normalizadas y se definen a
continuación, expresando sus unidades, múltiplos y submúltiplos.
 En el taller mecánico la unidad para
medir ángulos es el grado sexagesimal

1 ángulo recto = 90° (grados sexagesimales).

1 grado sexagesimal = 60′ (minutos sexagesimales).
1 minuto sexagesimal = 60″ (segundos sexagesimales).

El metro es la unidad de medida de longitud, y es

empleado en medir distancias convencionales, y
basado en el Sistema Métrico Decimal. En la
Conferencia Internacional de Pesas y Medidas de
1983, se definió como el trayecto recorrido por la
luz en el vacío durante 1/299.792.458 segundos.
 FLEXOMETRO

Un flexómetro es un instrumento para medir longitudes

Partes flexómetro
Se compone por una cinta de acero templado enrollado dentro de una carcaza,
la cual cuenta con un mecanismo que permite que esta siempre regrese dentro
una vez terminada la tarea de medición. Finalmente cuenta con un seguro para
evitar que la cinta regrese para así poder guardar la medida exacta que se tomó.

Su longitud varía de acuerdo a la finalidad que tenga el instrumento, pues es

sumamente versátil. Los flexómetros, hechos de material flexible como
plástico y acero
Por otro lado, los que se usan para medir las dimensiones de grandes
superficies, evidentemente tienen que ser más largos, siendo frecuente
encontrarlos desde 5 m hasta 20 m de longitud. Los que se usan en
topografía son aún más largos

La cinta es completamente flexible suele llevar una anilla en el extremo a modo de

anclaje. Usualmente el 0 de la escala se encuentra justo en el extremo del anclaje y
oculto por éste.
El seguro, un mecanismo a base de resortes que sirve para limitar la cantidad de cinta a
extraer de la carcasa y fijar la medida deseada, y que luego permite que la cinta se
enrolle de nuevo para guardarla.
Para poder trazar, es necesario saber cuál es el uso correcto de las
herramientas de trazado. La manipulación y el almacenamiento de
estas herramientas, ha de ser el correcto, ya que son herramientas de
precisión, como por ejemplo, no utilizar para golpear una escuadra,
etc. Donde podemos distinguir:
 TIPOS DE TRAZADO

Podemos distinguir dos tipos de trazado manual:

• Trazado plano.
• Trazado al aire o espacial.
El trazado plano es el que realizamos sobre una superficie plana, muy utilizado en calderería por
las chapas de poco espesor, se realiza de igual forma que cuando dibujamos sobre una hoja de
papel.

El trazado al aire o espacial es el que efectuamos sobre los distintos planos o superficies de
una pieza en el espacio (en 3 dimensiones), reproduciendo en la pieza todas las indicaciones
del croquis o plano. Es muy usado en las operaciones de montaje o de ajuste.
HERRAMIENTAS MANUALES
PINZAS Y ALICATES
DESTORNILLADORES
 MAQUINAS HERRAMIENTAS
Las máquinas herramientas son dispositivos industriales
complejos impulsados ​por energía que se emplean para
fabricar piezas listas para usar o productos
semiacabados.

Una máquina herramienta sirve para dar forma a

materiales sólidos y emplean fuentes de energía
diferentes a la humana. Pueden producir las formas
previstas mediante accionamientos manuales,
automatizados o controlados por ordenador (CNC).

Abarcan una gama de herramientas para cortar y formar

metal, madera y plásticos, etc. Las máquinas
herramientas son utilizadas en todos los sectores de la
industria: automotriz, ingeniería de precisión, el sector
médico, transporte, aeroespacial...
Deben ser rígidas para soportar los esfuerzos de
mecanizado, y precisas, ya que de ello dependerá la
calidad de la pieza a obtener.
Dispondrán de varios ejes de movimiento, lo que le
proporcionará capacidad para realizar un conjunto de
operaciones en la pieza.
 MAQUINAS HERRAMIENTAS
CON DESPRENDIMIENTO DE VIRUTA
El principio usado en la máquinas herramientas es el de generar
la superficie requerida suministrando los movimientos relativos
apropiados entre la herramienta y la pieza
El filo o filos cortantes de la herramienta remueven una capa de
material de la pieza, este material removido se denomina virurta

LIMADORA TORNO

FRESADORA
CEPILLADORA
 ALESADORA

TALADRADORA

RECTIFICADORA

BROCHADORA
MOVIMIENTO PRINCIPAL
El movimiento principal es proporcionado por la máquina
o manualmente para dar movimiento relativo entre la
herramienta y la pieza. La cara de la herramienta queda
cerca la pieza .
Usualmente el movimiento principal absorbe la mayor
potencia necesaria para realizar la operación de
mecanizado.

MOVIMIENTO DE AVANCE
El movimiento de avance puede ser proporcionado por la
máquina a la herramienta o a la pieza y que sumado a al
movimiento principal lleva a una remoción continua o
discontinua de viruta y la creación de una superficie
mecanizada con la geometría deseada.
El movimiento puede ser continuo o discontinuo, en
ambos casos este movimiento absorbe una pequeña
cantidad de potencia en comparación con el movimiento
principal
V (m/min)
V (m/min)
 EL TALADRADO
El taladrado es la operación que tiene por objeto hacer agujeros por
arranque de viruta, con una herramienta llamada broca, sobre diferentes
tipos de material, cuya posición, diámetro y profundidad han sido
determinados previamente, en máquinas herramienta denominadas
TALADRADORA
 TALADRADORA DE
TALADRADORA RADIAL HUSLLOS MULTIPLES

TALADRADORAS MANUALES
ESCARIADORES
 ROSCADO MANUAL
MACHOS Y TARRAJAS PARA
ROSCAR
TRABAJO CON CHAPAS
O PLANCHAS
CILINDRADO
 PUNZONADO

PRENSA MANUAL

PRENSA EXCÉNTRICA
DOBLADO