“ MANTENIMIENTO

MECANICO EN LA
INDUSTRIA AZUCARERA”

SEMINARIO DE GRADO
UNIDAD Nº2
POLITICA INTEGRADA DE CALIDAD,SALUD, SEGURIDAD
Y MEDIO AMBIENTE
La compañía industrial azucarera “San Aurelio” S.A., es una
organización dedicada a la producción de azúcar y alcohol; considera
que la gestión de calidad, salud, seguridad y medio ambiente en sus
operaciones constituyen responsabilidad esencial de la alta dirección y
de la fuerza laboral aplicando para esto los siguientes principios:
 Promover el desarrollo desempeño de sus recursos humanos, valorando
contribución a la empresa.
 Crear un ambiente de trabajo que permita el desarrollo de actividades
seguras, productivas y sostenibles con el objetivo de prevenir enfermedades
ocupacionales y la contaminación del medio ambiente mediante el desarrollo
de operaciones controladas.
 Cumplir con los requisitos legales aplicables en materia de seguridad, salud,
medio ambiente y otros relacionados a las actividades asumidos por nuestra
compañía.
 Mantener y promover relaciones mutuamente beneficiosas basadas en el
respeto con los trabajadores, clientes, proveedores, sociedad y accionistas.
 Mejorar continuamente el desempeño de los procesos cumpliendo con los
requisitos del sistema integrado de gestión.
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO MECANICO
 UNIDAD Nº2
METODOLOGIA DE MANTENIMIENTO MECANICO EN LA
INDUSTRIA AZUCARERA
2.1.- EL Mantenimiento Industrial
2.2.- Tipos de Mantenimiento en la industria Azucarera.
2.2.1. Mantenimiento Preventivo
2.2.2. Mantenimiento Correctivo
2.3. Organización del Mantenimiento Mecánico
2.4. Alcance de la gestión de Mantenimiento
2.5. Plan General de mantenimiento
2.6. Cronograma general de mantenimiento
2.7. Infraestructura.
2.1.El mantenimiento Industrial
Conjunto de acciones que permiten
mantener o restablecer un BIEN dentro
de un estado específico a la medida para
asegurar un servicio determinado. (AFNOR)
Combinación de acciones técnicas y
administrativas, incluyendo supervisión cuyo
fin es mantener o reparar un BIEN para
que opere en un estado que le permita
realizar las funciones requeridas
• VARIABLES DE MANTENIMIENTO IND.

DISPONIBILIDAD

CONFIABILIDAD MANTENIBILIDAD
 • Probabilidad de un sistema de estar en
DISPONIBILIDAD funcionamiento o listo para funcionar
en el momento requerido

• Probabilidad de que un sistema

funcione sin fallas durante un tiempo
CONFIABILIDAD determinado y bajo condiciones
especificas

• Característica inherente al elemento,

asociada a su capacidad de ser
MANTENIBILIDAD recuperado para el servicio cuando se
realiza la tarea de mtto. Necesaria.
2.2.- TIPOS DE MANTENIMIENTO.
• Según la Norma Afnor 60010 y 60011

MANTENIMIETO

PREVENTIVO CORRECTIVO

SISTEMATICO CONDICIONAL
 Mtto Preventivo
Mtto Correctivo
Reducir probabilidad de falla en
Reparar una falla
un bien

Mtto Preventivo Sistemático

Programa establecido en función del tiempo
Después de que ocurre la falla
o el # de unidades de uso
Ej. Cambio de aceite cada 2000hr

Mtto Preventivo Condicional No programado

Sujeto a un tipo de acontecimiento
predeterminado (Diagnostico)
Ej. Cambio de aceite según análisis
• Según la norma ISO 14224

MANTENIMIENTO

DE
PREVENTIVO CORRECTIVO
OPORTUNIDAD

Test- Condición-
Periódico
inspección monitoreo
 • Según el TPM
Mantenimiento

Planificado No Planificado

MP MA

MBT MBC

Chequeo Diarios Diagnostico de E.R.

Inspecciones Periódicas Diagnostico de E.E.
 MA.- Mtto de Averías
MP.-Mtto. Preventivo Espera a que el equipo
combina el MBT y MBC falle para repararlo.- Se
para mantener en utiliza cuando el fallo no
funcionamiento el afecta
equipo significativamente a la
producción.

MBT.- Mtto Basado en

Tiempo MBC.-Mtto Basado
Consiste en en Condición
inspeccion,limpieza, Utiliza equipos de
reemplazo de piezas diagnostico
periódicamente

MBC NIVEL I
(Sentidos humanos)
MBC NIVEL II
(Manometros,termometros)
MBC NICEL III
(Análisis de vibración,termografia,ultrasonidos)
• Según el RCM

Tareas del RCM

Acciones a falta
Preventivas
de:

Tareas a Tareas de
Tareas de Mtto no
reacondicio Búsqueda
condició namiento
sustitució
de fallas
Rediseño programad
n n cíclica o
cíclico
 • Consiste en chequear si hay fallas potenciales, para
que se pueda actuar para prevenir fallas
TAREAS A
funcionales(Efectos quimicos,fisicos,de
CONDICION temperatura,dinamicos,etc.).

• Consiste en restaurar la capacidad inicial ante una

edad limite sin tener en cuenta su condición
Tareas de
reacondiciona aparente en ese momento.
miento cíclico

• Consiste en descartar un componente o elemento

antes del limite de edad especificado, sin tener en
Tareas de
sustitución cuenta su condición en ese momento.
cíclica
2.2.1.Mantenimiento Preventivo.
• Ejecutar el Mtto en tiempos ociosos de la
Propósito planta.
• Intervenir para Prevenir antes que corregir.

• Se Evalúa
Se Programa
Característica
•
• Se Presupuesta
• Se Realiza en condiciones controladas

• Evitar que ocurra una falla o avería.

Objetivos. • Evitar costos por Mtto correctivo o daños por
fallas repentinas
 Mtto Preventivo Sistemático
Programa establecido en función del tiempo o
el # de unidades de uso
Ej. Cambio de aceite cada 2000hr

Mtto Preventivo Condicional

Sujeto a un tipo de acontecimiento
predeterminado (Diagnostico)
Ej. Cambio de aceite según análisis
 Inicio

7.1. Planificación de Mantenimiento

preventivo

7.2. Distribución de actividades y

Cronograma

7.3. Control de existencia en Almacén

7.4. Solicitar las Compras e

Importaciones Mayores

A
 A

7.5. Ejecución del Mantenimiento

7.6. Informe de actividades realizadas

7.7. Actualización del Avance General

7.8. Revisión de Avance y entrega a

Gerencia de Operaciones

7.9. Se concluyó
Mantenimiento Pre-
zafra?

Si

7.10. Prueba Inicial

7.11. Conforme?

Si

7.12. Coordinación de Puesta en

Marcha

P. GO-01
2.2.2.Mantenimiento Correctivo.
• Ejecutar el Mtto cuando ocurre una
falla
Propósito • Intervenir la maquinarias en tiempo
record

• Paradas no programadas
Afecta la cadena Productiva
Característica
•
• Presenta costos por reparación
• El tiempo de Mtto no es predecible

• Corregir una falla o Avería eliminando la

causa.
Objetivos. • Realizar el Mtto en el menor tiempo
Posible.
 Inicio

7.1. Solicitud de servicio de

Mantenimiento Mecanico
Correctivo

7.2. Generación Orden de

servicio

7.3. Asignacion de la tarea

7.4. Se trata de una

emergencia?

Si

7.5. Puesta en Marcha del

No Equipo Stand By

7.6. Desmontaje y Traslado

7.7. Diagnóstico

A
 A

7.8. Reparación

7.9. Traslado y Montaje

7.10. Alineación
No

7.11. Prueba Inicial

7.12. Conforme?

Si

7.13. Puesta en marcha

Fin
2.2.3. Indicadores de Mantenimiento

CARACTERÍSTICAS:
1.- MIDEN EL DESEMPEÑO DEL
SGM EN CUANTO A
FUNCIONALIDAD Y
INDICADOR APLICABILIDAD
DE 2.- DOS CLASES: ADM. Y OPER.
3.- LO DEFINE LA A.D. Y EL O
DESEMPEÑO LOS REPRESENTANTES.
4.- LA EFICIENCIA INDICA EL
DESEMPEÑO DEL SISTEMA.
5.- LOS REGISTROS DE
CONTROL SON TAMBIÉN UNA
MEDIDA DEL DESEMPEÑO.
6.- MEDIBLES Y DE FACIL
INTERPRETACIÓN
 CARACTERÍSTICAS:
1.- MIDEN EL ESTADO DE
FUNCIONAMIENTO Y LA
CONFIABILIDAD DE LOS
ELEMENTOS
FUNDAMENTALES EN LOS
PROCESOS DE MANT.
INDICADOR DE 2.- DOS CLASES: ADM. Y
MANTENIMIENTO OPER.
3.- LO DEFINEN EL O LOS
REPRESENTANTES.
4.- LA MANTENIBILIDAD,
DISPONIBILIDAD Y
CONFIABILIDAD SON INDIC.
DE MANTENIMIENTO.
5.- MEDIBLES Y DE FACIL
INTERPRETACIÓN.
 CARACTERÍSTICAS:
1.- DOS TIPOS:
A) LOS QUE MIDEN LA
CONFIABILIDAD DE LOS
PROCESOS DE MANT.
B) LOS QUE MIDEN LA
CONFIABILIDAD DE
INDICADORES DE
FUNCIONAMIENTO O
CONFIABILIDAD
ESTADO DE UN ACTIVO.
4.- SE ESTABLECEN A PARTIR
DE LOS CRITERIOS DE
CONFIABILIDAD ADOPTADOS
5.- MEDIBLES Y DE FACIL
INTERPRETACIÓN.
6.- SIRVEN PARA MINIMIZAR
RIESGOS (Activo y
Actividades)
2.3.ORGANIZACION DEL
MANTENIMIENTO MECANICO.
2.3.1.Necesidad de la Organización.

Correcta dotación de Recursos

Adecuada Segmentación de tareas

Eficaz Coordinación
 OBJETIVOS

RECURSOS

ESFUERZO
2.3.2.Componentes de la Org.

La actividad a Los Recursos a

Realizar Utilizar

El Ambiente Las
Trabajo Interrelaciones
2.3.3.Las Etapas de la Organización.

Actividad a Agrupación de Asignación de

Desarrollar las actividades los Recursos

Asignación de Relación entre

Responsabilidades Niveles
 Jefe de
Mantenimiento
Mecánico

2.3.4.Organigrama
Asistente de
Mantenimiento
Mecánico

Control Técnico

Bodeguero
Mecánico
Encargado de
Turno

Mecánico de Mecánico de Mecánico Mecánico de

Soldador Lubricador
Apoyo centrifuga Auxiliar Rastras

Ayudante
Cortador Ayudante
Mecánico
Mecánico
2.4.ALCANCE DE LA GESTION DE
MANTENIMIENTO
Abarca toda la planta industrial de AZUCAR Y
ALCOHOL distribuido en :

• Equipos y Maquinarias de Recepción

y acopio de caña

• Equipos y Maquinarias de Molienda

• Equipos y Maquinarias de
Generación de vapor(calderas)
• Equipos y Maquinarias de
Generación de Energía Eléctrica
(Turbo Generador)

• Equipos y Maquinarias de Fabrica

de Azúcar

• Equipos y Maquinarias de Destilería

2.5.PLANIFICACION DEL
MANTENIMIENTO.
• EL PROPOSITO Y NATURALEZA

• Contribución de los objetivos

• Eficiencia de los planes

• Primacía de los planes

• LA ESTRUCTURA

• Las Premisas de la planificación

• La Regulación en el tiempo

• Las comunicaciones
• EL PROCESO

• Las alternativas

• El factor limitativo

• La flexibilidad y cambio de rumbo

• ELABORACION DEL PLAN DE
MANTENIMIENTO

PLAN DE
MANTENIMIENTO

MODELO I MODELO 2

VISION RCM VISION TPM

MODELO Nº1
SEGÚN RCM (Filosofía Americana)
En este Modelo se siguen 9 pasos para elaborar el plan.
1. Inventario y codificación de Equipos.
2. Selección de Equipos
3. Catastro de Equipos
4. Descripción de la función del equipo.
5. Determinación de fallas funcionales
6. Determinación de modos de fallas
7. Descripción de las tareas del mantenimiento
8. Elaboración de procedimientos estándares
9. Elaboración del programa anual.
 PASO I
INVENTARIO
CODIFICACION

CODIFICACIO CODIFICACIO
N N
INTELIGENTE BRUTA

UBICACIÓN
Ej.: TALADRO
TIPO DE MAQUINA POR NIVELES
321088-122
PADRE O HIJO
NIVEL 1
• Plantas

NIVEL 2
• Áreas

NIVEL 3
• Equipos

NIVEL 4
• Sistemas

NIVEL 5
• Componentes

NIVEL 6
• Elementos
EJEMPLOS:
Primer nivel:
Plantas………………..Código
Fabrica………………….Fb
Administración……..Adm
Segundo nivel:
Áreas……………..……Código
Molienda……………….100
Calderas………………..200
Destilería……………….300
Tercer nivel:
Maquinas…………………Código
Centrifugas……………..Cga001
Bomba……………………..Bba005
Clarificador……………….Cla002
Cuarto nivel:
Sistemas………………….Código
Sist. Hidráulico…….….SHI
Sist. Eléctrico……….….SEL
Sist. Mecánico…….…..SME
Sist. Neumático….……SNE
Quinto nivel:
Componente……………………..Código
Motor………………………………….Mot 001
Reductor…………………………….Red 005
Ventilador…………………………..Ven 003
Quemador…………………………..Que 002
Septo Nivel:
Elemento……………..…………….Código
Rodamiento………………………..Rod 6204zz
Reten…………………………………..Ret 60x40x10
Piñón…………………………………..Piñ E Z21
Corona…………………………………Cor E Z46
INTERPRETACION DE LOS CODIGOS.
Ejemplo:

FB-100-BBA005-SME-RED001-COREZ46

El código se interpreta:

Corona de entrada Z46 del reductor Nº1

sistema mecánico en la bomba Nº5 del
área de molienda en fabrica
 PASO 2
SELECCIÓN
DE EQUIPOS

Equipos Equipos Equipos

Tipo A Tipo B Tipo C

Importante
Críticos Auxiliares
s
Criticidad por ponderación
CLASE APLICACION A B C
Ocasiona una lesión Ocasiona una Ocasiona una
S SEGURIDAD grave o muerte lesión seria lesión leve
Afecta el total de la Afecta a un No afecta la
Q CALIDAD producción producto producción
Origina una parada Origina una No Origina
P PRODUCCION total de la planta parada parcial de parada de
la planta planta
Equipo único y su Equipo Equipo
M MTTO reparación supera secundario y su auxiliar y su
las 4 Hr reparación es 2Hr reparación no
supera 1HR
Costo del equipo El costo del El costo del
C COSTO Superior a 20000$ equipo no supera equipo es
los 5000$ menor 2000$
PONDERACION
APLICACION 2 4 5 8 10
SEGURIDAD
CALIDAD
PRODUCCION
MANTENIMIENTO
COSTO
TOTAL

CLASE A : Entre 40 y 50
CLASE B : Entre 30 y 40
CLASE C : MENOR A 30
Criticidad formato PDVSA
Criticidad = Probabilidad * Consecuencia

IP = F*{(CO*IP*TMPR)+CR+IA+IS}

Donde :
IP = Impacto de producción por falla.
CP = Capacidad de producción
TMPR = Tiempo medio para reparar
CR = Costo de reparación
IA = Impacto al ambiente
IS = Impacto a la seguridad
F = Frecuencia de falla
 ESTIMACION DE PUNTAJES
FRECUENCIA DE FALLA (Frecuencia) Puntaje

Menos de una por año 1

Entre 1 y 12 por año 3
Entre 13 y 26 por año 4
Entre 27 y 52 por año 6
Mas de 52 por año 12

NIVEL DE PRODUCCION (Impacto)

0-100 QQ/DIA 1
101-1000 QQ/DIA 2
1001-5000 QQ/DIA 4
5001-10000 QQ/DIA 6
10001 – 20000 QQ/DIA 9
MAS DE 20000 QQ/DIA 12

TIEMPO PROMEDIO PARA REPARAR (Impacto)

Menos de 4 horas 1
Entre 4 y 8 horas 2
Entre 8 y 24 horas 4
Mas de 24 horas 6

COSTO DE REPARACION (Impacto)

Menos de 5000 USD 5

Entre 5000 y 10000 USD 10
Mas de 10000 USD 25

IMPACTO A LA SEGURIDAD (Impacto)

SI 36
NO 0

IMPACTO AMBIENTAL (Impacto)

SI 30
NO 0
 12
F R E C U E N C I A
A
6
4

B
3

C
1

0-32 33-64 65-94 95-130 131 - 162

I M P A C T O
LOGO EVALUACION DE CRITICIDAD DE EQUIPOS EN PLANTA

EQUIPOS F.F. C.P TMPR I.P C.R. I.S. I.A. CRITICIDAD

                 
                 
                 
                 
                 
                 
                 
                 
                 
                 
                 
                 
                 
                 
                 
                 
                 
                 
                 
                 
                 
                 
                 
                 
                 
                 
                 
                 
                 
                 
                 
                 
                 
                 
                 
                 
                 
                 
                 
                 
                 
PASO III
CATASTRO O FICHA TECNICA
Una vez identificados los equipos por su
criticidad, se complementan en la medida
de lo posible con la ficha técnica, en base
a un estándar, con todas las
informaciones las cuales deben ser
suficientemente amplia para absolver
consulta de
especificacion,fabricacion,adquisicion,trasl
ado,instalacion,operación y
mantenimiento.
 
CODIGO:R.06 - MEC 01
FICHA DE MANTENIMIENTO MECANICO VERSION:00
DATOS DE LA MAQUINA : FUNCION QUE CUMPLE Nº DE CIASA FRECUENCIA

MAQUINARIA MOTRIZ
IDENTIFICACION DATOS DE OPERACIÓN UBICACIÓN ACTUAL MARCA POTENCIA
NOMBRE: CAUDAL: NºDE CIASA INDUSTRIA RPM
MARCA

AMP.

PRESION DE SALIDA SECCION: VOLTAJE

INDUSTRIA PRESION DE ENTRADA USO: ACOPLAMIENTO TIPO: CANTIDAD
MODELO RPM.(ENTRADA)   FABRICADO EN: MARCA:
TI`PO RPM.(SALIDA)   TIPOS DE ENGRANAJES RELACION:
Nº DE SERIE POTENCIA.   Nº DE SERIE AÑO DE FABRICACION:
OBSERVACIONES:     CAPACIDAD CABALLAJE: MODELO:
CANTIDAD DESCRIPCION MATERIAL LUBRICACION TIPO:

R E D U C T O R
      LUBRICANTE UTILIZADO:
      RODAMIENTOS:
REPUESTOS Y COMPONENTES

      CANTIDAD: TIPO No. UBICACIÓN

           
           
      OBSERVACIONES:
       
       
       
       
       
       
       
     
     
TIPO: DIMENSIONES:
EMPAQUETADURA
   
TIPO: DENOMINACION:
   
   
FRECUENCIA DE CAMBIO:  
LUBRICANTE:
 
 
PUNTOS DE LUBRICACION
 
  FOTOGRAFIA SI APLICA
PASO IV
DEFINICION DE FUNCION DEL EQUIPO

• BOMBA
VERBO

• IMPULSAR
FUNCIONES

• AGUA
OBJETO
BOMBA CENTRIFUGA 1000M3/Hr y 60MCA
Función Primaria = Impulsar agua desde un tanque x al tanque y a no menos de
800m3/hr
PASO V
DETERMINACION DE FALLAS FUNCIONALES

FALLA PARCIAL TOTAL

PARCIAL LIMITE
INFERIOR
LIMITE
SUPERIOR

Bombea
Bombea
Ej: agua a
menos de
agua a mas
de 800m3/h
800m3/h
PASO VI
DETERMINACION CAUSA O MODO DE FALLA

Modo de falla.- Es cualquier suceso que cause una

falla funcional.
Generalmente casi todas las tareas de
mantenimiento se llevan a cabo al nivel de modo
de falla
Ej: Impulsor Desgastado.- Cambiar el impulsor
antes de culminar su vida útil.
Impulsor Dañado.- Colocar filtros en la
succión de la bomba
Impulsor Suelto.- Capacitar al personal
mecánico para montar impulsor correctamente.
Sistema.- caldera de suministro de vapor
Subsistema.- Bomba de alimentación agua a
calderas
Sistema: calderas
Subsistema:tk de agua
FUNCION
1.- Mantener agua en el nivel
máximo para alimentación a
calderas
FALLA MODOS DE FALLA
FUNCIONAL
A.-El nivel del tanque 1.- Las bombas de
de agua de condensado no impulsan
alimentación es bajo agua desde el condensador
2.-Las tuberías que
conducen agua desde las
bombas al tk están
obstruidas
3.- Válvulas de drenaje del
tanque abiertas o en mal
estado
4.- Fuga o rotura en el
cuerpo del tanque de agua
para alimentación.
PASO VII
PLAN DE REQUERIMIENTO DE LAS TAREAS DE
MANTENIMIENTO

Planifique un MBC

Es técnicamente y Planifique
sostenible una tarea reacondicionar cada
a condición? Es técnicamente y cierto tiempo
sostenible una tarea
Planifique sustituir
de
cada cierto tiempo
reacondicionamiento
cíclico? Es técnicamente y
sostenible una tarea
de sustitución
cíclica?
Ningún
MANTENIMIENTO
PLANIFICADO
MODELO DE PLANILLA PARA LAS
TAREAS Codigo
Revision
Fecha de emision
Codigo
Revision
Fecha de emision
SISTEMA REALIZADO POR: FECHA
SUBSISTEMA REVISADO POR: FECHA
FRECUENCIA
REFERENCIA DE INFORMACION TAREAS DEL MANTENIMIENTO REALIZADO POR:
INICIAL
Funcion Falla Funcional Modo de Falla
PASO VIII
PROCEDIMIENTO ESTANDAR DE
MANTENIMIENTO
La información que debe contener un procedimiento de
mantenimiento corresponde a:
1. Nombre y código del procedimiento.
2. Nombre y código del equipo
3. Componente o sistema de aplicación.
4. Frecuencia.
5. Pasos a seguir en la operación.
6. Referencia de gráficos y planos necesarios
7. Responsables.
8. Herramientas e instrumentos y accesorios requeridos.
9. Materiales,repuestos,lubricantes e insumos
10. Normas de seguridad.
PROCEDIMIENTO ESTANDAR DE
MANTENIMIENTO PROCEDIMIENTO ESTANDAR DE MANTENIMIENTO
PROCEDIMIENTO
LOGO MAQUINARIA
SISTEMA FOTO
REALIZADO POR FECHA:
APROVADO POR: FECHA:
ANALISIS DE RIESGOS E IMPACTO AMBIENTAL
Nº Tarea IS IA PROB.

TAREAS O INSTRUCCIONES
Nº DESCRIPCION CARGA Hr

MANO DE OBRA
Nombre Cargo Horas programadas horas efectivas

REPUESTOS E INSUMOS
Nº Descri pcion Cantiad Unidad Apl icaci ón

HERRAMIENTAS
Nº Descri pcion Cantidad Unidad Apl icaci ón
 PASO IX
 
CALENDARIO GENERAL DE MANTENIMIENTO
Código: R.02-MEC 01

CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO MECÁNICO PREVENTIVO

Versión: 00

Actualizado por:
ING. JAIME ORTIZ ARIAS
Fecha de actualización:
04/04/2016
Responsable:
ING. JAIME ORTIZ ARIAS Firma:

FEBRERO MARZO ABRIL MAYO JUNIO JULIO

MES

N° AREA/SECCION TOTAL EQUIPOS DIAS ESTIMADOS Nº PERSONAS TURNO HR/DIA TOTAL HR-HOMBRE

DIAS                                                

1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4

SEM

1 PUENTES GRUAS (ACOPIO DE CAÑA)         x                   100%                     5 34 3 12 1224

2 LABORATORIO INDIVIDUAL - VENTILADORES DE CALDERAS                 x             100%                   23 42 2 12 1008

3 ALIMENTADORES Y ESPARCIDORES DE CALDERAS             x             100%                       27 36 2 12 864

4 SOPORTES Y COJINETES DE RASTRAS DE BAGAZO                 x             100%                   8 53 4 12 2544

5 CADENAS Y TALISCAS DE RASTRAS DE BAGAZO         x                       100%                 7 78 4 12 3744

6 BOMBAS DE MOLIENDA-PLANTA DE AGUA-CALDERAS Y VLC         x                         100%               38 63 2 12 1512

7 AGITADORES DE TK Y CRISTALIZADORES DE AZUCAR                   X                   100%           34 89 3 12 3204

8 EQUIPOS PARA TRANSPORTE Y SECADO DE AZUCAR           x                     100%                 15 43 2 12 1032

9 REDUCTORES Y MOTORREDUCTORES ACCIONAMIENTO DE FABRICA DE AZUCAR                 x                   100%             31 72 2 12 1728

10 EQUIPOS PARA CLARIFICACION DE JUGO             x                       100%             41 85 2 12 2040

11 BOMBAS DE PRODUCTO EN PROCESO DE FABRICA DE AZUCAR           x                       100%               43 70 4 12 3360

12 BOMBAS PARA VACIO - AGUA Y CONDENSADOS DE FABRICA DE AZUCAR               x                   100%               31 60 2 12 1440

13 CENTRIFUGACION DE MASA REFINO- "A" ; "B" Y "C"         x                       100%                 11 32 4 12 1536

14 EQUIPOS PARA DESTILACION                 x                     100%           58 56 2 12 1344

15 ENVASE Y DEPOSITO DE AZUCAR                       x             100%             33 40 2 12 960

• MODELO Nº2
SEGÚN TPM (Filosofía Japonesa).
Este modelo sigue 7 pasos para elaborar el plan
de mantenimiento.
1. Inventario y codificación de equipos.
2. Selección de equipos para el PMP.
3. Catastro de equipos.
4. Clasificación de equipos por sistemas.
5. Plan de requerimiento de tareas de mtto.
6. Elaboración de procedimientos standares
7. Elaboración del programa anual(calendario)
 MANTENIMIENTO
PLANIFICADO

MANTENIMIENTO MANTENIMIENTO
ESPECIALIZADO AUTONOMO
ME MA

DPTO DE
DPTO DE
PRODUCCION U
MANTENIMIENTO
OPERACIONES
 MA ME
OPERADORES MANTENIMIENTO

Mtto. Preventivo
Limpieza
Mtto Predictivo
Inspección
Monitoreo

Benchmarcking
Lubricación
Análisis de falla
Apriete
MANTENIMIENTO AUTONOMO.
Es el mantenimiento que realizan los
operadores de las maquinarias.

Eliminar el deterioro

OBJETIVOS

Restaurar las condiciones

básicas de los equipos
2.6. CRONOGRAMA DEL
MANTENIMIENTO

Lo que se Debe En Cuanto

Determinar
Hacer Tiempo

Programar Inicio Fin

 Jul 2016
Id. Nombre de tarea Comienzo Fin Duración
5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17

1 Tarea 1 05/07/2016 15/07/2016 72h

2 Tarea 2 05/07/2016 08/07/2016 32h

3 Tarea 3 05/07/2016 07/07/2016 24h

4 Tarea 4 05/07/2016 06/07/2016 16h

 Código: R.07-MEC 01
CONTROL DE AVANCE INDIVIDUAL MANTENIMIENTO MECÁNICO PREVENTIVO
Versión: 00

Actualizado por:
Fecha de actualización:
Supervisor Técnico: Firma:
Responsable:
DESCRIPCION DEL MES
ITEM Nº OBSERVACIONES
EQUIPO SEMANA 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4

Total % de avance equipos:

  Código: R.08-MEC 01
REPORTE GENERAL DE AVANCE DE MANTENIMIENTO MECANICO PREVENTIVO
Versión: 00

Actualizado por:  

Fecha de actualización:  

Elaborado Por:                 Firma:

ITEM RESPONSABLE AREA/SECCION AVANCE(%) 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100

                         

                           

                           

                           

                           

                           

                           

                           

                           

                           

                           

                           

                           

                           

                           

                           

                           

                           

                           

                           

                           

    10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
 
AVANCE GENERAL(%)                    
2.7.INFRAESTRUCTURA (TALLER
MECANICO).
LA NAVE DE MANTENIMIENTO MECANICO CONSTA:

1. OFICINA DE ADMINISTRACION DEL MTTO.

2. SALA DE REUNIONES PARA 30 PERSONAS
3. BODEGA DE REPUESTOS Y MATERIALES
4. SALA DE MONTAJE DE RODAMIENTOS Y ENGRANAJES
5. TINGLADO DE MANTENIMIENTO CON 10 MESAS DE
REPARACION.
6. BAÑOS
7. TALLER DE TORNERIA Y SOLDADURA
8. TALLER DE MAESTRANZA.
PREGUNTAS?
GRACIAS