UNIDAD EDUCATIVA JACINTO JIJON Y CAAMAÑO

BTP PROCESO DE SOLDADURA

NOMBRE:
JOHANNA CHUQUIMARCA
DOCENTE:
LIC.GUALOTUÑA LUIS
PRIMERO POST BACHILLERATO
PARALELO:
A
MATERIA:
CORTE POR PROYECCION TERMICA
TAREA:
N.8
TEMA:
OXICORTE
FECHA:
27/4/2021
Oxicorte
El oxicorte es un procedimiento de corte,
consiste en calentar el material hasta que
adquiera un rojo vivo y se quema rápidamente
en el oxígeno. En ese momento el metal se
quema, separándose y propagándose
rápidamente la combustión a todo el espesor de
la chapa.
Equipo de oxicorte
El oxicorte es una técnica auxiliar la soldadura, que se utiliza para la preparación de
los bordes de las piezas a soldar cuando son de grueso considerable, y para realizar
el corte de chapas, barras de acero al carbono de baja aleación u otros elementos
ferrosos.

El oxicorte consta de dos etapas: en la primera, el acero se calienta a alta

temperatura (900 °C) con la llama producida por el oxígeno y un gas combustible, en
la segunda, una corriente de oxígeno corta el metal y elimina los óxidos de hierro
producidos.

En este proceso se utiliza un gas combustible cualquiera (acetileno, hidrógeno, 

propano, hulla, tetreno o crileno), el efecto es producir una llama para calentar el
material, mientras que como gas comburente siempre hay que utilizar oxígeno para
causar la oxidación necesaria para el proceso de corte.

Bien sea en una única boquilla o por separado, todo soplete cortador requiere dos
conductos: uno por el que circule el gas de la llama calefactora (acetileno u otro) y
uno para el corte (oxígeno). El soplete de oxicorte calienta el acero con su llama 
carburante, i en la apertura de la válvula de oxígeno provoca una reacción con el 
hierro de la zona afectada que lo transforma en óxido férrico (Fe2O3), que se funde
en forma de chispas al ser su temperatura de fusión inferior a la del acero.
Normas de seguridad en el manejo de equipos de
oxicorte
Un equipo de oxicorte está compuesto por dos bombonas de
acero de dos gases comprimidos a muy alta presión y muy
inflamables que son el oxígeno y el acetileno. A pesar de las
medidas de seguridad que se adoptan, se producen
accidentes para no seguir las normas de seguridad
relacionadas con el mantenimiento, transporte y
almacenamiento de los equipos de oxicorte.
En España existe la Norma NTP 495 (derogada) del Instituto Nacional
de Seguridad e Higiene en el Trabajo, donde se establecen de manera
detallada las prevenciones de seguridad que se tienen que adoptar
con los equipos de oxicorte y soldadura oxiacetilénica. La mayor
peligrosidad de la oxicorte es que la llama del broquet puede superar
una temperatura de 3100 °C, con el consiguiente riesgo de incendio,
explosión o de sufrir alguna quemadura
Oxicorte con cabezales múltiples y control numérico

Además de las dos botellas móviles que contienen el combustible y el comburent, los elementos
principales que intervienen en el proceso de oxicorte son los manoreductors, el soplete, las válvulas
antirretorno y las mangas.

La función de los manoreductores es desarrollar la transformación de la presión de la botella de gas

(150 atm) a la presión de trabajo (de 0,1 a 10 atm) de una forma constante.Están situados entre las
botellas y los sopletes.

El soplete es el elemento de la instalación que efectúa la mezcla de gases. Las partes principales del
soplete son las dos conexiones con las mangas, dos llaves de regulación, el inyector, la cámara de
mezcla y la boquilla.

Las válvulas antirretorno son dispositivos de seguridad instalados en las conducciones y que solo
permiten el paso de gas en un sentido. Están formadas por una rodeando, un cuerpo metálico, una
válvula de retención y una válvula de seguridad contra sobrepresiones. En España existe la Norma
NTP 132: «Válvulas antirretorno de llama», del Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el
Trabajo donde se exponen los puntos básicos del fenómeno del retroceso de llama, método práctico
para evitarlo y dispositivos asociados al propiamente llamado antiretrocés de llama de forma que se
disponga de unos criterios para una buena elección y emplazamiento de este aparato.

Las mangas o conducciones sirven para conducir los gases desde las botellas hasta el soplete.
Pueden ser rígidas o flexibles.
 Incidencias más habituales
 Des regulación de la llama.
 Chasquido seco, con proyección del metal de soldadura en fusión.
 Chasquidos secos repetidos parpadeo de la llama.
 Chasquido seco con extinción.
 Inflamación de una fuga de gas
 Dardo irregular.

Normas de seguridad o uso

Seguridad de uso
 Evitar golpes en la máquina.
 No utilizar herramientas que no sean apropiadas para manipularla.
 Nunca montar ni desmontar la boquilla en caliente.
 No engrasar los manorreductores.
 Nunca utilizar una manguera que haya sido utilizada por otro gas.
 Realizar los empalmes según diga el fabricante.
 Vigilar el salto de las chispas las proyecciones de material fundido.
 Seguridad personal
Para la ejecución de esta soldadura es recomendable utilizar la siguiente
protección:
 Guantes caña larga
 Gafas de seguridad, con lunas inactinicas grado 6 a 8
 Zapatos de seguridad con punta de acero
 Polainas
 Delantal de cuero
 Máscara (protección facial)

 
 Soldadura por arco
 Fundente
 Oxígeno
 Acetileno
 Corte por arco-aire
 Combustible
 Comburente
 Oxicorte
PROCESO DE OXICORTE?
El oxicorte es una técnica de corte por oxidación, que se utiliza en aceros al carbono de baja
aleación cuando son de espesor considerable, y para realizar los cortes en chapas y perfiles de acero
al carbono de todo tipo.
Para hacer un corte de acero al carbono tendremos que proceder a hacerlo en dos fases:

Se calienta el acero a una temperatura aproximada de 900 ºC.

Se expulsa un chorro a presión de oxigeno, cortando este por oxidación.

Para realizar este proceso son necesarios la mezcla de dos gases

 Un gas combustible; los más frecuentes son el acetileno, propano

o gas natural.

 Por el otro, necesitamos oxigeno puro comprimido a presión.

Dicho oxigeno se usa para la mezcla de combustión de la llama y
para el chorro a presión de oxigeno que hará el corte por
oxidación
Descripción del proceso
La técnica del oxicorte comienza con el
precalentamiento. Para ello, con el
soplete utilizando parte del oxígeno y el
gas combustible crea una llama de
precalentamiento formada por un anillo
perimetral en la boquilla de corte.
Acercando la llama de precalentamiento
a la pieza, ésta se calienta hasta alcanzar
la temperatura de combustión
(aproximadamente 870 ºC). Se sabe que
la pieza ha alcanzado esta temperatura
porque el acero va adquiriendo
tonalidades anaranjada brillante.
Normas de seguridad en el manejo de
equipos de oxicorte
Un equipo de oxicorte está compuesto por dos
bombonas de acero de dos gases comprimidos a muy
alta presión y muy inflamables que son el oxígeno y el
acetileno. A pesar de las medidas de seguridad que se
adoptan, se producen accidentes por no seguir las
normas de seguridad relacionadas con el
mantenimiento, transporte y almacenaje de los equipos
de oxicorte.

En España existe la Norma NTP 495 (derogada) del 

Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo
,donde se establecen de forma pormenorizada las
prevenciones de seguridad que se deben de adoptar con
los equipos de oxicorte y soldadura oxiacetilénica. La
mayor peligrosidad del oxicorte radica en que la llama de
la boquilla puede superar una temperatura de 3100 °C,
con el consiguiente riesgo de, explosión o de sufrir
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