Test de moliendabilidad: Una

metodología para la evaluación del

cambio de tamaño de bola, a nivel
industrial en molienda convencional.

Guillermo Flores López

Temario

Introducción: Optimizando nuestros procesos.

Métodos para determinar tamaño de bola

Test de moliendabilidad: Bases, método, diseño y prueba.

Casos

Cierre

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Optimizando nuestros procesos
Mandamientos clásicos
1 2 3-4 5 6 7 8 Mandamientos generales y +

Fineza del Sistemas Alianzas

mineral % Sólidos Agua al de control Diseño de estratégica
Nivel de Velocidad Política de Capacidad Simulacion
alimentad en cajón de la Experto revestimie s con
llenado de giro recarga de bomba es DEM
oY descarga bomba ntos proveedor
producto IA es

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Optimizando nuestros procesos
Mandamientos clásicos
1 2 3-4 5 6 7 8 Mandamientos nuevos y +

Fineza del Sistemas Alianzas

mineral % Sólidos Agua al de control Diseño de estratégica
Nivel de Velocidad Política de Capacidad Simulacion
alimentad en cajón de la Experto revestimie s con
llenado de giro recarga de bomba es DEM
oY descarga bomba ntos proveedor
producto IA es

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Métodos para determinar tamaño de bola

Test de moliendabilidad: Bases, método, diseño y pruebas.

Casos

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Métodos para determinar tamaño de bola óptimo

Allis Chalmer’s

Ettore Azzaroni

Test de Moliendabilidad

Modelos Tipo F. Tamaño de bolas F80; N; D;

Selección Pb; Wio
y Fractura

Azzaroni Empírico No No comercial Si

Allis Chalmer’s Empírico No No comercial Si

Test Fenomenológico Si Comercial Si

Moliendabilidad

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Test de moliendabilidad: Bases, método, diseño y pruebas.

Casos

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Caracterización cinética del proceso

Función selección. Fracción de las

partículas de tamaño ‘i’, presentes en el
molino, que serán quebradas en la
siguiente unidad de tiempo 
(ton/kWh)

Función fractura. Fracción en peso, de

los fragmentos resultantes de la fractura
de partículas de tamaño original ‘j’, que
reportan a la fracción ‘i’ más fina.

Imagen 1. Population Balance Model

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Función Selección, molienda convencional.

Función Selección, SiE

Función Selección Específica, ton/kWh
10.00
SSiE E == aa0 (d a
i) a1 / [ 1 + (di /dcrit)aa2]
i 0 (di ) 1 / [ 1 + (di /dcrit ) 2]

1.00
(a2 -
a1)

0.10

a0
0.01
10 100 1000 10000 100000
Tamaño de partículas, micrones
Gráfica 1. Función selección específica.

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Función Selección, molienda convencional.
Tamaño de
Área bola
superficial equivalente

a0

Gráfica 2. Función selección específica.

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¿Cómo comenzar la evaluación?
• Estudio a nivel de laboratorio para estimar los parámetros cinéticos de
molienda (Función Selección y Fractura), para un mismo mineral a diferentes
tamaños de bolas.

• Se parte del supuesto que se conoce, al menos nominalmente, el balance de

materiales, tamaño de los equipos y condiciones de operación, o al menos
poseer información que permita conocer en menor detalle los supuestos antes
mencionados.

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Metodología laboratorio
El equipo de molienda de laboratorio y sus accesorios lo componen un molino de 1,5’
f x 1,25’ L con un volumen útil aproximado de 2,21 pies3, el cual posee un conjunto
de barras levantadoras.

Imagen 2. Molino de torque, UDA.

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Metodología laboratorio
• El mineral a ensayar debe estar
preferentemente bajo ½” (100%
-1/2”).

• La cantidad de mineral seco para

cada prueba dependerá del % de
sólidos, la densidad del mismo
(ton/m3) y el nivel de llenado de
carga del molino. Sin embargo, en
términos prácticos valores entre
los 10 a 16 kilos de mineral seco
son comunes. Imagen 3. Perfil granulométrico de alimentación.

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Diseño de pruebas
 Considerando cantidad de muestra
recibida, se planifican pruebas de
moliendabilidad:

 Dos ensayos con collar de 2,0” para un

tiempo de molienda de X y Y minutos.
 Dos ensayos con collar de 2,5” para dos
tiempos de molienda de X y Y minutos.
 Dos ensayos con collar de 3,0” para dos
tiempos de molienda de X y Y minutos.
 Dos ensayos con collar de 3,5” para dos
tiempos de molienda de X y Y minutos.

Imagen 4. Condiciones de diseño y operación para ensayos de

molienda.

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Diseño de pruebas
 Se estima el collar de carga de bolas para cada prueba:

Imagen 5. Distribución en peso de cargas de bolas utilizadas

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Resultados nivel laboratorio
Los ensayos de molienda permiten conocer la Función Selección y Fractura del
mineral y con ello establecer un modelo de molienda que represente la operación
actual, usando para ello la planilla BallParam_Batch_MultiTest de Moly-Cop Tools.

Imagen 6. Estimación de parámetros de molienda.

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Simulaciones de interés
Las simulaciones de interés permitirán optimizar la carga de bolas para una
capacidad y calidad del producto final especificadas del circuito a trabajar:

1. Dimensiones nominales del molino, pies,

2. RPM o % de velocidad crítica,
3. Nivel de llenado de bolas, %,
4. Consumo operacional de potencia del molino, kW,
5. Capacidad de tratamiento, tph,
6. Tamaño actual de recarga de bolas, pulgadas,
7. Número y diámetro de los ciclones,
8. Diámetro inlet, vortex y apex, pulgadas,
9. Presión operacional de la batería de ciclones, psi,
10. % de sólidos de alimentación al molino, descarga molino, underflow y overflow, %

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Resultados test.

Imagen 7. Relación de moliendabilidad y dcrítico v/s m2/m3

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Test de moliendabilidad: Bases, método, diseño y pruebas.

Casos

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Simulaciones de interés

Función Selección, SiE

Función Selección Específica, ton/kWh
10.00
SSiE E == aa0 (d
(d
a
i ) )a11//[ [11++(d
(di /d
a
crit ) ) a
/d 22]]
REC. i > V Molienda Fina
0 i i crit CONS.
> V Molienda Gruesa
Tamaño de bola menor
1.00 Tamaño de bola mayor

0.10
CONS. 2,0 REC.
2,5
3,0
3,5
0.01
10 100 1000 10000 100000
Tamaño de partículas, micrones

Imagen 8. Función selección, tamaño de bola y velocidad de molienda.

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Casos industriales.

CASO N°1 3,0” 3,5”

CASO N°2 3,0” 2,5”

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Casos industriales.

CASO N°1 3,0” 3,5”

CASO N°2 3,0” 2,5”

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 C1: Incrementar el tamaño de bola.
Función Selección, SiE

Función Selección Específica, ton/kWh

10.00

En base a simulaciones si cambiamos de 3”

1.00
a 3,5” puede aumentar en un 10% P80
molienda
0.10
3,0

3,5

0.01
10 100 1000 10000 100000
Tamaño de partículas, micrones
Imagen 9. Función selección, tamaño de bola y velocidad de molienda.
3” y 3,5”

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C1: Incrementar el tamaño de bola.
Caso 1: Incrementar tamaño de bola de 3” a 3,5” ML Bolas. “Idea: Menor Consumo”

27’x45’ 3”

Underflow ciclones

27’x45’ 3,5”

Para dicho efecto, se utiliza la metodología para determinar las constantes específicas de
desgaste para las bolas basada en la teoría lineal de desgaste, la cual indica que el recambio
normal de collar de bolas al interior del molino se debe al desgaste intrínseco de las bolas por la
calidad de fabricación y a las condiciones operacionales a las que se encuentran
expuestas.

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C1: Incrementar el tamaño de bola.
Caso 1: Incrementar tamaño de bola de 3” a 3,5” ML Bolas.

La metodología aplicada cuantificar el consumo de bola se basa en Teoría Lineal del Desgaste,
según la cual, la tasa o velocidad de consumo de la bola es directamente proporcional al área
superficial expuesta por éste a los diversos mecanismos de desgaste (abrasión y/o corrosión) :

∆t = d (m)/d (t) = - km Ab

Dónde:
∆t = velocidad de desgaste, Kg/hr
m = peso de la bola, Kg; transcurridas t horas
Ab = área del cuerpo moledor expuesta al desgaste, m2
km = constante cinética de desgaste, Kg/hr/m2 (másica)

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C1: Incrementar el tamaño de bola.
Caso: Incrementar tamaño de bola de 3” a 3,5” ML Bolas.

La ecuación anterior puede ser expresada en términos de desgaste de diámetro de bola en el

tiempo:

d(d)/d(t) = - 2 km / ∆ pb = - kd

d = dR - kd t

Dónde:
d = tamaño (diámetro) del cuerpo moledor, transcurridas t horas
∆ pb = densidad del cuerpo moledor, gr/cm3
kd = constante cinética de desgaste, mm/hr (lineal)

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C1: Incrementar el tamaño de bola.
Caso: Incrementar tamaño de bola de 3” a 3,5” ML Bolas.

MB01 MB02 H istograma de Jb MB01. Jb MB02

Normal
%Jb 32,40 31,11 25 Var iabl e
Jb MB0 1
Potencia, kwh 16.796 15.347 Jb MB0 2

20 Medi a Desv.Est. N
%Sólidos 73,35 70,93 3 2 ,4 0
3 1 ,1 1
1 ,0 1 4 7 6
1 ,2 7 0 7 6

Porcentaj e
15
Tph 2.205 2.237

Utilización 96,72 96,38 10

Tamaño bola, mm 88,9 76,2

5
Tamaño scrap, mm 45,0 45,0
0
28 29 30 31 32 33 34
Datos

Imagen 12. Histograma de Jb ML1 y ML2.

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C1: Incrementar el tamaño de bola.
Caso: Incrementar tamaño de bola de 3” a 3,5” ML Bolas.

3,5” 3,0”

Imagen 10. Determinación de constante de desgaste. Imagen 11. Determinación de constante de desgaste

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C1: Incrementar el tamaño de bola.
Caso: Incrementar tamaño de bola de 3” a 3,5” ML Bolas.

Molino
Delta, % Histogram of P80 3" ball ; P80 3,5" ball
Indicador N ormal
de consumo MB01 3,5” MB02 3”
35 Vari abl e
g/t 289,49 364,40 20,56 P8 0 3 "
g/kw 38,01 53,12 28,45 30
P8 0 3 ,5 "

KdE 0,9438 1,0588 10,86 Mean St Dev N

16 6 ,0 2 2 ,9 7 18 8
Kd, mm/h 0,0126 0,0135 6,67 25
18 7,7 17,2 4 8 3

20

Percent
15

10

0
60 90 120 150 180 210
Data

Imagen 13. Histograma de Perfil granulométrico ML1 y

ML2.

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Casos industriales.

CASO N°1 3,0” 3,5”

CASO N°2 3,0” 2,5”

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C2: Reducir el tamaño de bola.
Caso 2: Reducir tamaño de bola de 3” Circuito
CircuitoInverso
Inverso Simulaciones
Simulaciones
a 2,5” ML Bolas. Sim
Sim11 Sim
Sim22 Caso
CasoBase
Base Sim
Sim33
Tamaño
TamañodedeRecarga
Recarga pulgadas
pulgadas 2,0
2,0 2,5
2,5 3,0
3,0 3,5
3,5
Considerando que pruebas de Area Específica
Area Específica m2/m3
m2/m3 94,5
94,5 75,6
75,6 63,0
63,0 54,0
54,0

moliendabilidad confirman que un menor Alimentación

AlimentaciónFresca
Sólidos:
Fresca tph
tph 1074,4
1074,4 1074,4
1074,4 1074,0
1074,0 1074,0
1074,0
Sólidos:
tamaño de recarga de bolas genera un Alimentación
AlimentaciónFresca
Fresca %
% 69,90
69,90 69,90
69,90 69,90
69,90 69,90
69,90
Descarga
DescargaMolino
Molino % 75,00
75,00 75,00
75,00 75,00
75,00 75,00
75,00
producto de mayor fineza. En el marco Alimentación
AlimentaciónCiclones
Ciclones
%
%
% 59,72
59,72 61,08
61,08 62,20
62,20 63,50
63,50
de optimización y mejoras en la Descarga
DescargaCiclones
Rebalse
Ciclones %
% 78,72
78,72 77,41
77,41 78,72
78,72 80,14
80,14
RebalseCiclones
Ciclones %% 34,99
34,99 34,99
34,99 34,99
34,99 35,00
35,00
recuperación, es que se decide realizar F80
F80 Alimentación
AlimentaciónFresca
Fresca µm
µm 1904
1904 1904
1904 1904
1904 1904
1904
P80
P80Rebalse
RebalseCiclones µm 137,3 151,4 193,3 237,5
prueba de bolas de 2,5 pulgadas. %
%++ 100#
100#
Ciclones µm 137,3
16,4
16,4
151,4
20,2
20,2
193,3
26,5
26,5
237,5
32,9
32,9
%
%Finos
FinosAlimentación
AlimentaciónMolino
Molino -325#
-325# 8,4
8,4 8,9
8,9 7,6
7,6 6,4
6,4
%
%Finos
FinosDescarga
DescargaMolino
Molino -325# 18,2
18,2 16,5
16,5 13,9
13,9 11,6
11,6
Para esto se utiliza los dos molinos de %
%Finos
FinosRebalse
RebalseCiclones
Ciclones
-325#
-325#
-325# 46,9
46,9 44,8
44,8 41,6
41,6 38,6
38,6
una misma fase y modifica el diámetro de Carga Circulante
Carga Circulante %% 293,1
293,1 353,7
353,7 370,7
370,7 392,4
392,4
Consumo
ConsumoEspecífico
Específico kWh/Ton 5,41
5,41 5,41
5,41 5,41
5,41 5,41
5,41
la bola desde 3.0” a 2.5”. La evaluación Wio
Wio
kWh/Ton
kWh/Ton
kWh/Ton 8,67
8,67 9,28
9,28 11,04
11,04 12,90
12,90
es secuencial.
Imagen 14. Simulaciones logradas con Moly-Cop Tools para distintos
tamaños de bola.

31/37
C2: Reducir el tamaño de bola.
Caso 2: Reducir tamaño de bola de 3” a 2,5” ML Bolas.

32/37
C2: Reducir el tamaño de bola.
Caso 2: Reducir tamaño de bola de 3” a 2,5” ML Bolas.

• Para la batería 1 se obtiene una disminución de la #+100 de un 19.79% a un 18.85%, mientras que para la batería 2 se
obtiene un disminución de 20.87% a un 19.74%. Esto significa un aumento de 0.16% de recuperación (91.92% a
92.08%)

• Para la batería 2 un aumento de 0.19% de recuperación (91.73% a 91.93%).

Recuperación (%) comparativa bola 2,5” y 3”

Rec. Periodo 3 Rec. Periodo 2,5

92.08
Batería 1 Batería 2
91.92 91.93 Rec. Periodo 3" (%) 91,92 91,73
Rec. Periodo 2,5" (%) 92,08 91,93
91.73 Ptos porcentuales -0,16 0,2

Batería 1 Batería 2

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C2: Reducir el tamaño de bola.
Caso 2: Reducir tamaño de bola de 3” a 2,5” ML Bolas.

Histogram of Consumo 2,5"; Consumo 3"

Normal
30 Var i abl e
Consumo 2 ,5"
Consumo 3 "
25
Mean St Dev N
3 0 ,77 12 ,70 3 9 6
20 2 8 ,15 8 ,79 4 2 2 2
Percent

15

10

0
0 15 30 45 60 75
Data

Imagen 14. Histograma de consumos gr/kWh entre bola 2,5” y Imagen 15. Boxplot de consumos entre bola 2,5” y 3” en
3” en forma secuencial. forma secuencial.

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Temario

Introducción: Optimizando nuestros procesos.

Métodos de determinación tamaño de bola

Test de moliendabilidad: Bases, método, diseño y pruebas.

Casos

Cierre

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Para cerrar...
• El test de moliendabilidad permite obtener parámetros de moliendabilidad para cada
escenario a estudiar, con ello podemos realizar las simulaciones para cambios de tamaño de
bola en el circuito y de esta manera determinar el impacto de estos cambios en la matriz
metalúrgica de estudio.

• Es importante mencionar que el test de moliendabilidad y sus resultados son únicos para
cada tipo de mineral. Por ello es importante que la muestra sea bien caracterizada.

• El test de moliendabilidad es parte de los servicios que Moly-Cop entrega a todos sus
clientes en la constante búsqueda por optimizar nuestros procesos.

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Test de moliendabilidad: Una
metodología para la evaluación del
cambio de tamaño de bola, a nivel
industrial en molienda convencional.
Guillermo Flores López
guillermo.flores@molycop.cl